Plataformas de muestreo adicionales
Mida un rango más amplio de tamaños de muestra en diferentes plataformas del proceso con plataformas de muestra adicionales diseñadas para acomodar cristales más pequeños o mayores que el promedio.
La Omega/Theta XRD ofrece lo último en precisión y velocidad combinadas para determinar la red de cristal. Con resultados que se obtienen en tan solo diez segundos, Omega/Theta XRD cuenta con muchos accesorios de proceso, desde lectores de códigos de barras hasta marcos de apilamiento de cristales y puede albergar un rango de muestras de hasta 30 kg de peso y 450 mm de largo. Es un socio confiable para transferir la orientación medida a su herramienta de procesamiento.
Descargar folletoEl Omega/Theta XRD es su socio confiable a prueba de futuro para determinar la orientación de los cristales en el panorama cambiable de semiconductores. La precisión líder del mercado, la velocidad de medición rápida y la calidad de construcción de alta gama se combinan con el poder de la automatización, lo que garantiza que sus procesos estén listos para todo. Con una eficiencia y precisión incomparables para la orientación y alineación de los cristales, el Omega/Theta XRD es ideal para aplicaciones de producción y de investigación.
Nuestro método requiere un solo círculo de medición para recopilar todos los datos necesarios a fin de determinar completamente la orientación, lo que ofrece una alta precisión en un tiempo de medición muy bajo, en el rango de unos pocos segundos.
Todas las determinaciones del Omega/Theta XRD son automatizadas y se gestionan desde el software XRD fácil de usar. El instrumento se puede integrar fácilmente en los procesos existentes en entornos de producción mediante sus diversos MES, SECS/GEM e interfaces similares.
Omega/Theta XRD se puede utilizar para caracterizar todos los materiales cristalinos individuales. Los materiales utilizados comúnmente son los siguientes:
Nuestra amplia gama de accesorios mejora la productividad de Omega/Theta XRD en una gran variedad de aplicaciones, desde el taladrado de semillas hasta el rectificado, pasando por el rebanado y el control final de la geometría de las obleas, lo que le permite ser flexible incluso si sus necesidades cambian con el tiempo. Los complementos incluyen lo siguiente:
Especificaciones técnicas | |
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Fuente de rayos X | Tubo de rayos X refrigerado por Estándar, ánodo de Cu |
Detector | Contador de centelleo (simple o doble) |
Soporte de muestras | Plataforma giratoria precisa, placa de montaje y herramientas para el ajuste de muestras |
Colimador de cristal | Disponible |
Mapeo | Plataforma de mapeo de servicio pesado disponible |
Software | XRDStudio |
Enfriamiento por agua | Flujo: 4 l/m, presión máx. 8 bar, T ≤30 °C. |
Estación de trabajo para computadora | Windows 7 o la última actualización de .NET Framework |
Dimensiones | Alto 1950 mm x Profundidad 820 mm x Ancho 1200 mm |
Peso | ca, 650 kg |
Requisito de alimentación eléctrica | De 208 a 240 V, 16 A monofásica, de 50 a 60 Hz |
Certificación | Fabricado de acuerdo con las directrices ISO 9001, conforme a CE |
Mida un rango más amplio de tamaños de muestra en diferentes plataformas del proceso con plataformas de muestra adicionales diseñadas para acomodar cristales más pequeños o mayores que el promedio.
Manipule fácilmente sus diversos tipos de muestras con herramientas dedicadas de ajuste de muestras.
Asigne fácilmente la orientación del cristal o las distorsiones de la superficie en una rejilla definida por el usuario, mediante una plataforma de posicionamiento adicional de X-Y sobre la plataforma giratoria. La plataforma de mapeo permite la exploración completa de toda la superficie de muestra mediante una exploración de superficie personalizable.
Alinee con precisión los lingotes antes del aserrado y mejore la utilización de la herramienta. La plataforma de apilamiento eficiente alinea los lingotes durante la exploración azimutal, antes de transferir la pila completa a la sierra alámbrica. Este método de corte paralelo es altamente eficiente.
Mediciones de control de calidad rápidas y exactas para los procesos de producción. La rocking curve, indicativa de la calidad de la red, puede evaluarse rápidamente en sentido puntual o junto con una herramienta de mapeo para un mapa de calidad. La óptica está automatizada para el encendido y apagado fácil.
La detección plana y de muesca es más fácil gracias a una cámara fotográfica de alta calidad y capacidades adicionales de procesamiento de imágenes.
Un lector láser opcional permite la medición de la forma precisa de la muestra, lo que le proporciona una perspectiva más profunda de sus materiales.
Los procesos inteligentes y eficientes son su ventaja en una industria cambiante, y comienzan con el Omega/Theta XRD. Orientación y alineamiento completamente automatizados del cristal a la velocidad más alta.