연구용 수준의 Rosand RH7과 RH10 모세관 레오미터는 고분자 용융물에서부터 세라믹에 이르는 물질과 식품에서부터 잉크와 코팅제에 이르는 물질을 고압과 높은 전단 속도로 압출하기 위한 매우 유연한 측정 기능을 제공합니다.

  • 높은 구동력 범위(최대 100kN)와 넓은 동적 속도 범위(>225,000:1)는 실제의 재료 공정 조건과의 시험 상관성을 얻을 수 있게 해줍니다.
  • 표준인 트윈 보어형 배럴은 절대 전단 점도 측정과 신장(인장) 점도의 동시 계산을 가능하게 합니다.
  • 열적으로 민감하거나 화학적으로 공격적이거나 또는 수분을 함유한 시료의 측정을 가능하게 하는 옵션 사항인 배럴 크기와 배럴 재료의 범위.
  • 모든 종류의 재료와 시험을 충족하기 위한 표준으로서 광범위한 고정밀도의 탄화텅스텐 다이.
  • '길이가 0인' 다이를 이용하는 경우(신장 점도 측정) 다이 입구의 측정 민감도를 최적화하기 위해 저잡음의 3단계 증폭기로 구성된 변환기로서 모든 시험 요건을 충족하고 간편하게 교환 가능한 용융 압력 변환기.
  • 시료 분해를 최소화하기 위해 건식의 불활성 대기에서 시험하는 데 이용 가능한 질소 퍼지 옵션.
  • 측정자의 안전을 위해 시료 가스를 통풍시키기 위한 추출 기능이 있는 필수적인 통풍실(fume chamber).
  • 저속 작동과 고속 작동에 적합한 특허 받은 이중 모드의 속도 제어 알고리즘은 특정 다이에 대해 전단 속도 측정 범위를 최적화합니다.
  • 10배의 DIN 정확도를 갖는 백금 저항 온도계를 구비한 3개의 독립형 구역 가열기를 이용한 정밀한 시료 온도 제어. 고온(최대 500ºC)과 냉각 코일 옵션도 이용 가능.
  • pVT 판정과 같은 일시적인 시험의 비준수 측정을 위한 견고한 ‘H’형 프레임 설계.
  • 다이 스웰 측정, 용융물 절단기, 슬롯 다이 시스템, 용융물 강도(Haul Off)와 같은 옵션 사항인 액세서리를 수용하기 위한 배럴 출구 하단의 개방형 설계.
  • 시료 안정성, 벽면 미끄러짐 현상(wall slip), 용융 균열 판단뿐만 아니라, 전단 점도와 신장 점도의 광범위한 시험과 분석을 위한 사용이 간편한 Flowmaster 소프트웨어.

Rosand RH7과 RH10 모세관 레오미터 시스템을 이용하면 치수를 알고 있는 고정밀도의 다이를 통해 시료의 (용적 유량을 이용한) 제어된 압출 가공이 가능하여 일반적으로 높은 구동력 (또는 압력) 및/또는 높은 전단 속도 조건에서 물질의 흐름 특성을 분석할 수 있습니다. 트윈 보어형 배럴과 ‘길이가 0인(zero length)’ 다이 구성을 이용하면 전단 (또는 변형) 속도의 함수로서 전단 점도와 신장(인장) 점도의 동시 측정이 가능합니다.

모세관 레오미터 시스템은 특정 시료 또는 응용분야에 대해 견고하고 신뢰할 수 있으며 접근 가능한 유변학적 측정이 가능하도록 몇몇 주요 구성요소로 이루어져 있습니다.

  • 모세관 레오미터 기본 장치. 시료를 로딩하기 위한 보어들은 배럴을 포함하며, 보어의 직경과 배럴의 재료는 시험 중인 재료들과 호환 가능해야 합니다. 기본 장치에는 시료를 압출하는 데 사용되는 피스톤에 기계적으로 연결된 상부 장치도 있습니다. 구동력과 피스톤 속도 범위에 대한 주요 시스템 기능이 이 기반 장치에 의해 제어됩니다.
  • 다이와 압력 변환기의 결합. 다이는 배럴 보어의 하단에 장착되며 다이의 치수가 적용된 전단장을 정의합니다. 용융물 압력 변환기는 배럴에 장착되어 재료가 압출될 때 다이 입구에서 그 압출로 인한 압력을 측정합니다. 다이 치수와 압력 변환기 범위는 고려 중인 시험과 시료 종류에 적합한 것이어야 합니다.
  • 온도 및/또는 환경 제어 옵션. 유변학적 특성이 온도와 강한 관련성이 있기 때문에 정확한 배럴 온도의 제어가 필수적입니다. 열적으로 민감한 재료에 있어서 열 평형화 시간과 불활성 시험 환경은 신뢰할 수 있는 데이터를 보장하기 위한 중요한 고려 사항입니다.
  • 기기 소프트웨어. 유변학 시험은 그 본래의 성질로 인해 준비가 상대적으로 복잡할 수 있습니다. Rosand Flowmaster 소프트웨어 인터페이스는 모든 주요 시험과 측정 파라미터를 구동 시간과 '실시간'으로 보고하는 장비 그래픽과 함께 직관적인 시험 준비 방법을 이용하여 간편하고 쉽게 사용할 수 있도록 설계되었습니다.

고객의 응용분야에 적합한 레오미터 모델을 지정하는 것에 대해 확신이 없는 경우 자세한 조언 및 시료 시험과 평가 보고를 위해 Malvern에 연락주실 것을 권장합니다 고려 중인 응용분야와 관련 유변학 시험 요건을 이해하는 것이 가장 적합한 레오미터 시스템을 선택하는 데 중요한 요소입니다.

일반

크기(W, D, H):
700mm, 580mm, 2450mm (액세서리 미포함).
최대 구동력:
50kN (RH7); 100kN (RH10)
프레임 강성도:
250kN
최대 속도:
600mm/min (RH7); 1200mm/min (RH10)
동적 속도 범위:
240,000:1
속도 불확실성:
<0.1%
온도 범위:
상온 ~ 400ºC (표준). 상온 ~ 500ºC (고온). 5ºC ~ 200ºC (저온용 쿨링 코일 옵션).
온도 제어 범위:
<±0.1°C
보어(bore) 직경:
15mm (표준). 9.5mm; 12mm; 19mm; 24mm (보어 옵션).
배럴 보어(bore) 길이:
290mm
배럴 재료:
Nitrided steel (표준). 하스텔로이; 스테인레스 스틸 (배럴 옵션).
압력 변환기 범위:
30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi.
다이:
탄화텅스텐: 정밀도 ±5µm
다이 직경:
0.5mm ~ 2mm (0.5mm 간격) 및 3mm 표준. (미세 보어 다이를 포함한 다른 직경의 경우, 특별 주문으로 가능합니다.)
공기 제어:
건식, 불활성 시험 조건(옵션)을 위한 질소 퍼지

무게와 크기

크기(W, D, H):
700mm, 580mm, 2450mm (액세서리 미포함)
무게:
350kg(액세서리 제외)

사용 환경

전원:
3상 220V/ 3상과 중성 415V 16A
온도:
15°C - 40°C
습도:
35% ~ 80% 비응축

Rosand 시리즈의 모세관 레오미터는 다양한 응용분야 요건을 충족하기 위한 다양한 측정 액세서리로 구성될 수 있습니다.

Rosand RH7/10

다이

모든 재료와 시험 종류를 위한 넓은 범위의 표준.

Rosand 레오미터를 위한 교환 가능한 모세관 다이는 재료가 압출될 때 적용되는 전단장 및 변형 영역을 정의합니다.

자세한 내용

pVT(압력, 부피 및 온도) 측정

재료 압축률 평가가 가능합니다.

재료의 압력, 부피 및 온도 간 관계는 특히 최종 제품의 품질을 충분한 수준으로 유지하면서 주기 시간을 최적화할 수 있게 한다는 점에서 고분자 가공 및 사출 성형에서 중요합니다.

자세한 내용

Rosand 모세관 레오미터용 슬롯 다이

실제의 전단 응력을 직접 측정하는 것이 가능합니다.

직사각형 횡단면 및 세로로 매입형 압력 변환기 3개를 위한 포트가 있는 액세서리 다이(슬릿 다이라고도 함)는 입구 압력 하락에 대한 Bagley 교정이 필요 없게 하고, 실제 전단 점도를 측정할 수 있게 합니다.

자세한 내용

다이와 용융물 절단기

다이 스웰 측정을 위해 압출물 연장을 방지합니다.

다이 출구 아래에서 용융 압출물의 제어된 절단을 제공해 중력에 의한 신장을 방지하여 다이 스웰이 정확히 측정되도록 합니다.

자세한 내용

다이 팽창

압출물 직경의 직접적인 측정으로부터 얻을 수 있는 시료 탄성.

다이 스웰 또는 압출물 스웰은 고분자 가공에서 나타나는 일반적인 현상이며, 다이를 통한 압출 이후에 용융물의 탄성 복구와 관련 있습니다.

자세한 내용

Rosand 모세관 레오미터용 Haul off 액세서리

Haul Off 속도의 함수로서 용융물 장력 측정.

섬유 형성 및 블로 몰딩 등의 여러 가지 고분자 생산 공정에서 용융물 강도는 공정 제어 및 제품 품질의 중요한 파라미터입니다.

자세한 내용

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전화 / 이메일 지원
아니요
우선 지원
아니요
긴급 고장 방문*
아니요
부품 포함
아니요
아니요
기술 및 소프트웨어 지원
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