Questões e Soluções na Migração de Dados durante a Substituição de Equipamentos de Medição de Tamanho de Partículas por Difração a Laser

Olá a todos!
Desta vez, vamos falar sobre a migração de dados durante a substituição de equipamentos de difração a laser para medição do tamanho de partículas.

Em particular, como premissa, apresentarei por que, mesmo usando o mesmo princípio de difração a laser, os dados podem variar entre diferentes fabricantes e modelos.

Mesmo com o mesmo fabricante, os dados podem variar ao mudar de modelo.

Não existe um modelo de equipamento de medição de distribuição de tamanho de partículas por difração a laser completamente compatível.

Primeiro, vamos ver as razões pelas quais os dados variam de acordo com o modelo do equipamento.

Artigos de referência

Diferenças nos mecanismos de amostragem

Para começar, uma das razões para as diferenças nos dados é o modo como a amostragem é feita dentro do equipamento até o momento de aplicação do laser. Por exemplo, diferenças na força de dispersão ultrassônica em úmido, segregação no sistema de circulação e diferenças na força de dispersão em seco.

Diferenças nos sistemas ópticos

Além disso, os elementos dos sistemas ópticos também influenciam as diferenças nos dados. Estes incluem o tipo de fonte de luz, seu comprimento de onda, a posição dos detectores e as diferenças em luz espalhada.

Diferenças nos algoritmos de cálculo

Além disso, diferenças nos algoritmos de cálculo também afetam os dados. Elementos relacionados a algoritmos de cálculo incluem teorias de cálculo, parâmetros, algoritmos de cálculo inverso e métodos de correção de dados.

Por todas estas razões, não existe um modelo completamente compatível de equipamento de medição de distribuição de tamanho de partículas por difração a laser.

Há também um “modo de compatibilidade com produtos antigos” que mantém a compatibilidade dos dados de equipamentos antigos, ainda que usado em equipamentos novos. Contudo, é necessário atenção, pois mesmo que os elementos de software sejam iguais, diferenças nos elementos de hardware podem não garantir a completa compatibilidade.

Portanto, ao estabelecer normas de controle de qualidade usando um novo equipamento, é ideal confirmar a correlação entre os valores medidos pelo novo equipamento e os parâmetros finais de qualidade e, assim, criar novos padrões.

Agora, vamos também considerar a operação após a migração de dados.

Consideração de um método para obter resultados equivalentes com o novo equipamento

Entretanto, existem casos em que não é possível alterar o valor padrão determinado ao usar o produto antigo. Nesses casos, é possível considerar métodos para obter dados semelhantes ao do equipamento antigo, mesmo com o novo.

Por exemplo, ajustando a velocidade de circulação, a intensidade da ultrassônica ou alterando os parâmetros do índice de refração, é possível obter dados semelhantes aos do equipamento antigo.

Na ajuste dos parâmetros de cálculo, a taxa de refração e absorção do material tornam-se elementos críticos. Para encontrar os valores ideais, é necessário testar e ajustar diversos parâmetros.

Ao realizar esta tarefa, a “ferramenta de otimização de propriedades ópticas” é útil.

Além disso, como último recurso, pode-se considerar o uso de uma função de emulação.

A função de emulação converte os resultados de medição para apresentarem resultados mais similares aos de outro equipamento.

Aplicando um coeficiente aos diâmetros de 10%, 50% e 90% dos dados, é possível aproximar o valor central e o formato da distribuição de dados do modelo anterior.

Dados antes da conversão ↓

Dados após a conversão ↓

Com a função de emulação, é possível obter o mesmo resultado com equipamentos diferentes, embora seja necessário estabelecer coeficientes para cada tipo de amostra.

No entanto, incorporando este coeficiente de ajuste ao arquivo SOP criado para cada amostra, pode-se obter resultados de medição equivalentes com menos esforço.

É possível ajustar os dados ao equipamento antigo dessa maneira, mas ao realizar controle de qualidade com os dados obtidos, é necessário validar medindo um número suficiente de amostras para garantir a identificação precisa de produtos de boa e má qualidade baseado nos dados finais e valores padrão.

Em outras palavras, é necessário operar sob a responsabilidade do próprio cliente.

Codificação dos procedimentos de operação

Uma vez definido o procedimento final de medição, é importante padronizar as etapas como a configuração dos valores padrão, criação de arquivos SOP e elaboração de manuais de procedimentos de medição para manter a consistência antes da operação do equipamento.

Esses são os conteúdos sobre as causas das diferenças nos dados, migração de dados, e operação em equipamentos de medição de distribuição de tamanho de partículas por difração e dispersão a laser. Embora ajustes entre dados de equipamentos novos e antigos exijam cuidados, é possível obter dados úteis e operação eficaz ao seguir procedimentos adequados e inovações.

O “Mastersizer 3000+” minimiza as diferenças nos dados!

O software do Mastersizer 3000+ é caracterizado por sua capacidade de examinar o índice de refração e configurações analíticas enquanto equilibra compatibilidade e precisão, graças ao “programa de otimização de propriedades ópticas”.

Além disso, oferecemos diversos seminários de apoio técnico para ajudar os clientes a transferir seus métodos.  

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Soluções para os quatro problemas comuns durante medições também são descritas, então, por favor verifique.

Problema 1: Configuração e otimização do método (procedimento de teste) são difíceis
Problema 2: Diferenças entre equipamentos de diferentes modelos e fabricantes são problemáticas
Problema 3: Diferenças de experiência refletem nos resultados de medição
Problema 4: Desejo ter confiança no resultado de medição

Medições de demonstração gratuitas também estão disponíveis!