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Uma combinação poderosa: Freeman Technology é uma empresa da Malvern Panalytical
O Freeman FT4 foi projetado com um propósito em mente: caracterizar a reologia dos pós, ou as propriedades de fluxo do pó. Esta ainda é a função principal, mas o instrumento, os acessórios e as metodologias têm sido continuamente desenvolvidos a ponto de o FT4 ser agora considerado um testador de fluxo de pó universal.
O testador de pó FT4 é único em muitos aspectos. Abaixo estão algumas características críticas para avaliar o valor industrial:
A Freeman Technology, desenvolvedora do reômetro de pó FT4 líder do setor, tornou-se parte da família Micromeritics em 2018. Em 2025, a Micromeritics e a Freeman juntaram-se à Malvern Panalytical, trazendo experiência em fluxo de pó para o portfólio mais amplo de caracterização de materiais.
O FT4 é um testador de fluxo de pó verdadeiramente universal, oferecendo quatro categorias de metodologias: A granel, Fluxo dinâmico, Cisalhamento (em conformidade com a norma ASTM D7981) e Processo.
O comportamento do pó influencia a fabricação do eletrodo tanto no processo úmido quanto no seco. Em processos úmidos, pós com propriedades ideais de fluxo e dispersão garantem suspensões consistentes, melhorando o desempenho da bateria e a eficiência da fabricação.
A Manufatura de aditivos (MA) depende do desempenho preciso do pó para garantir consistência e qualidade em componentes impressos em 3D. A distribuição e o espalhamento eficazes do pó são cruciais, pois a variabilidade pode levar a defeitos como densidade inconsistente e acabamento superficial insatisfatório.
Os revestimentos em pó são ecologicamente corretos, pois eliminam o uso de solventes e as emissões de compostos orgânicos voláteis. No entanto, sua aplicação é desafiadora devido à necessidade de um fluxo suave do pó, especialmente porque a demanda por filmes mais finos exige partículas menores com forças interpartículas aumentadas.
O processamento do pó envolve diversas condições, desde altas tensões de compactação em funis até fluidização dinâmica. Compreender como um material se comporta nessas condições é crucial para projetar e monitorar operações unitárias e sistemas de transferência.
As formulações de toner, muitas vezes patenteadas, são moídas em pós finos com tamanhos <10 μm, tornando-as propensas à coesão e aglomeração. O fluxo adequado do pó é crucial para garantir dispersão uniforme e adesão eficaz ao papel, com aditivos usadospara evitar aglutinação e melhorar o desempenho.
Compactos cosméticos, feitos a partir de misturas de emolientes, pigmentos, cargas e aglutinantes, devem apresentar boa fluidez de pó para um processamento eficaz. A fluidez adequada garante qualidade consistente, facilidade de aplicação e produção econômica com alto rendimento.
A prensagem a seco de pó é um método flexível e econômico para a fabricação de componentes cerâmicos. Identificar as misturas de pó e os métodos de caracterização corretos é essencial para o desenvolvimento eficaz do processo.
Nas indústrias alimentícia e nutracêutica, compreender as propriedades do pó e o comportamento do fluxo é essencial para um processamento eficiente. Mesmo pequenas quantidades de umidade podem afetar drasticamente os pós, transformando-os de fluxo livre em aglomerados ou massas sólidas, o que impacta a fluidez e pode levar à redução da eficiência e ao aumento de custos.
O processamento de pó é crucial na fabricação farmacêutica, onde o controle do comportamento do pó aumenta a eficiência e a qualidade. Os principais processos incluem granulação úmida para criar grânulos uniformes e de fluxo livre; enchimento de matrizes; previsão do desempenho do fluxo em alimentadores de rosca; e desenvolvimento de formulações para inaladores de pó seco (DPI).
| Sistema | Reômetro de pó FT4 projetado para uso em ambiente laboratorial para medir as propriedades reológicas de pós, pastas e semissólidos. |
|---|---|
| International standards | Especificações de EMC e normas internacionais ASTM:
Certificados de conformidade disponíveis mediante solicitação. |
| Dimensões | 306 x 306 x 760 mm |
| Peso | 22 kg líquidos |
| Force | +/- 50 N no máximo
Resolução de 0,0001 N
Resolução de +/- 900 mNm |
|---|---|
| Torque | 900 mNm no máximo
Resolução de 0,002 mNm |
| Vertical travel | 185 mm |
| Rotor speed | Máximo de 120 rpm |
| Axial speed | Máximo de 30 mm/seg |
| Residual energy level in air | < 2mJ |
| Working zone | Aço inoxidável 316 |
|---|---|
| Materiais em contato com a amostra | Aço inoxidável 316
Vidro borossilicato
Plásticos Delrin e Peek |
| Tensão de alimentação | 90 - 264 VCA |
|---|---|
| Input current range | 1,6A a 120 VCA
0,8A a 230 VCA |
| Input frequency range | 47 Hz a 63 Hz |
| Minimum fault protection limit | 30mA |
| Umidade | 20-80% sem condensação |
|---|---|
| Temperatura operacional (°C) | 10 ˚C a 40 ˚C |
| Temperatura de armazenamento | 0 ˚C a 50 ˚C |
| Vessels | Tubo de vidro borossilicato com furo de precisão. Tamanhos padrão:
|
|---|---|
| Blades | Lâminas de aço inoxidável endurecido. Tamanhos padrão:
|
O FT4 utiliza tecnologia exclusiva para medir a resistência do pó ao fluxo enquanto este está em movimento.
Uma "lâmina" de precisão é girada e movida para baixo através do pó para estabelecer um padrão de fluxo preciso. Isso faz com que milhares de partículas interajam ou fluam umas em relação às outras, e a resistência experimentada pela lâmina representa a dificuldade desse movimento relativo das partículas ou as propriedades de fluxo em massa.
O princípio dinâmico do FT4 exige que a lâmina gire e se mova verticalmente, tanto para baixo quanto para cima.
Como resultado, ela experimentará uma resistência à rotação e uma resistência ao movimento vertical.
O FT4 mede as resistências rotacional e vertical, na forma de Torque e Força, respectivamente. Ambos os sinais precisam ser medidos, pois é a combinação desses dois sinais que quantifica a resistência total do pó ao fluxo.
Imagem: O torque e a força são medidos simultaneamente à medida que a lâmina se move em uma trajetória helicoidal através do pó.
Excluir os sinais de Torque ou Força resultaria em dados enganosos, pois o valor calculado da Energia de fluxo não representaria a resistência total do pó ao fluxo.
Devido à natureza rotacional da técnica, aproximadamente 90% da resistência total provém do sinal de Torque, com os 10% restantes do componente de Força.
Isso destaca a importância da medição de Torque, bem como de Força, na avaliação de propriedades reológicas.
Programas de teste e análise de dados totalmente automatizados |
O modo de condicionamento proporciona repetibilidade incomparável |
Variação de tamanhos de amostra: 10 ml - 160 ml (mais a opção de célula de cisalhamento de 1 ml) |
Entre em contato com o suporte para obter os manuais do usuário mais recentes.
Por favor, entre em contato com o suporte para adquirir a última versão do software.
Uma combinação poderosa: Freeman Technology é uma empresa da Malvern Panalytical
O Freeman FT4 foi projetado com um propósito em mente: caracterizar a reologia dos pós, ou as propriedades de fluxo do pó. Esta ainda é a função principal, mas o instrumento, os acessórios e as metodologias têm sido continuamente desenvolvidos a ponto de o FT4 ser agora considerado um testador de fluxo de pó universal.
O testador de pó FT4 é único em muitos aspectos. Abaixo estão algumas características críticas para avaliar o valor industrial:
A Freeman Technology, desenvolvedora do reômetro de pó FT4 líder do setor, tornou-se parte da família Micromeritics em 2018. Em 2025, a Micromeritics e a Freeman juntaram-se à Malvern Panalytical, trazendo experiência em fluxo de pó para o portfólio mais amplo de caracterização de materiais.
O FT4 é um testador de fluxo de pó verdadeiramente universal, oferecendo quatro categorias de metodologias: A granel, Fluxo dinâmico, Cisalhamento (em conformidade com a norma ASTM D7981) e Processo.
O comportamento do pó influencia a fabricação do eletrodo tanto no processo úmido quanto no seco. Em processos úmidos, pós com propriedades ideais de fluxo e dispersão garantem suspensões consistentes, melhorando o desempenho da bateria e a eficiência da fabricação.
A Manufatura de aditivos (MA) depende do desempenho preciso do pó para garantir consistência e qualidade em componentes impressos em 3D. A distribuição e o espalhamento eficazes do pó são cruciais, pois a variabilidade pode levar a defeitos como densidade inconsistente e acabamento superficial insatisfatório.
Os revestimentos em pó são ecologicamente corretos, pois eliminam o uso de solventes e as emissões de compostos orgânicos voláteis. No entanto, sua aplicação é desafiadora devido à necessidade de um fluxo suave do pó, especialmente porque a demanda por filmes mais finos exige partículas menores com forças interpartículas aumentadas.
O processamento do pó envolve diversas condições, desde altas tensões de compactação em funis até fluidização dinâmica. Compreender como um material se comporta nessas condições é crucial para projetar e monitorar operações unitárias e sistemas de transferência.
As formulações de toner, muitas vezes patenteadas, são moídas em pós finos com tamanhos <10 μm, tornando-as propensas à coesão e aglomeração. O fluxo adequado do pó é crucial para garantir dispersão uniforme e adesão eficaz ao papel, com aditivos usadospara evitar aglutinação e melhorar o desempenho.
Compactos cosméticos, feitos a partir de misturas de emolientes, pigmentos, cargas e aglutinantes, devem apresentar boa fluidez de pó para um processamento eficaz. A fluidez adequada garante qualidade consistente, facilidade de aplicação e produção econômica com alto rendimento.
A prensagem a seco de pó é um método flexível e econômico para a fabricação de componentes cerâmicos. Identificar as misturas de pó e os métodos de caracterização corretos é essencial para o desenvolvimento eficaz do processo.
Nas indústrias alimentícia e nutracêutica, compreender as propriedades do pó e o comportamento do fluxo é essencial para um processamento eficiente. Mesmo pequenas quantidades de umidade podem afetar drasticamente os pós, transformando-os de fluxo livre em aglomerados ou massas sólidas, o que impacta a fluidez e pode levar à redução da eficiência e ao aumento de custos.
O processamento de pó é crucial na fabricação farmacêutica, onde o controle do comportamento do pó aumenta a eficiência e a qualidade. Os principais processos incluem granulação úmida para criar grânulos uniformes e de fluxo livre; enchimento de matrizes; previsão do desempenho do fluxo em alimentadores de rosca; e desenvolvimento de formulações para inaladores de pó seco (DPI).
| Sistema | Reômetro de pó FT4 projetado para uso em ambiente laboratorial para medir as propriedades reológicas de pós, pastas e semissólidos. |
|---|---|
| International standards | Especificações de EMC e normas internacionais ASTM:
Certificados de conformidade disponíveis mediante solicitação. |
| Dimensões | 306 x 306 x 760 mm |
| Peso | 22 kg líquidos |
| Force | +/- 50 N no máximo
Resolução de 0,0001 N
Resolução de +/- 900 mNm |
|---|---|
| Torque | 900 mNm no máximo
Resolução de 0,002 mNm |
| Vertical travel | 185 mm |
| Rotor speed | Máximo de 120 rpm |
| Axial speed | Máximo de 30 mm/seg |
| Residual energy level in air | < 2mJ |
| Working zone | Aço inoxidável 316 |
|---|---|
| Materiais em contato com a amostra | Aço inoxidável 316
Vidro borossilicato
Plásticos Delrin e Peek |
| Tensão de alimentação | 90 - 264 VCA |
|---|---|
| Input current range | 1,6A a 120 VCA
0,8A a 230 VCA |
| Input frequency range | 47 Hz a 63 Hz |
| Minimum fault protection limit | 30mA |
| Umidade | 20-80% sem condensação |
|---|---|
| Temperatura operacional (°C) | 10 ˚C a 40 ˚C |
| Temperatura de armazenamento | 0 ˚C a 50 ˚C |
| Vessels | Tubo de vidro borossilicato com furo de precisão. Tamanhos padrão:
|
|---|---|
| Blades | Lâminas de aço inoxidável endurecido. Tamanhos padrão:
|
O FT4 utiliza tecnologia exclusiva para medir a resistência do pó ao fluxo enquanto este está em movimento.
Uma "lâmina" de precisão é girada e movida para baixo através do pó para estabelecer um padrão de fluxo preciso. Isso faz com que milhares de partículas interajam ou fluam umas em relação às outras, e a resistência experimentada pela lâmina representa a dificuldade desse movimento relativo das partículas ou as propriedades de fluxo em massa.
O princípio dinâmico do FT4 exige que a lâmina gire e se mova verticalmente, tanto para baixo quanto para cima.
Como resultado, ela experimentará uma resistência à rotação e uma resistência ao movimento vertical.
O FT4 mede as resistências rotacional e vertical, na forma de Torque e Força, respectivamente. Ambos os sinais precisam ser medidos, pois é a combinação desses dois sinais que quantifica a resistência total do pó ao fluxo.
Imagem: O torque e a força são medidos simultaneamente à medida que a lâmina se move em uma trajetória helicoidal através do pó.
Excluir os sinais de Torque ou Força resultaria em dados enganosos, pois o valor calculado da Energia de fluxo não representaria a resistência total do pó ao fluxo.
Devido à natureza rotacional da técnica, aproximadamente 90% da resistência total provém do sinal de Torque, com os 10% restantes do componente de Força.
Isso destaca a importância da medição de Torque, bem como de Força, na avaliação de propriedades reológicas.
Programas de teste e análise de dados totalmente automatizados |
O modo de condicionamento proporciona repetibilidade incomparável |
Variação de tamanhos de amostra: 10 ml - 160 ml (mais a opção de célula de cisalhamento de 1 ml) |
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