Produção de ferro

Para produzir ferro e aço de alta qualidade a um custo mínimo, você precisa de processos eficientes, com o menor consumo de combustível e energia possível, além de fluxos de materiais consistentes. Além disso, processos e materiais otimizados também podem ajudar você a reduzir custos e atingir metas ambientais. Por exemplo, novas tecnologias inovadoras de monitoramento de processos ajudarão a habilitar novos métodos de produção de ferro que podem ser usados para obter aço isento de CO2.

Mas, para prever e otimizar o comportamento do material, você precisa monitorá-lo continuamente em todos os estágios do processo – e responder rapidamente aos resultados. Com as soluções industriais da Malvern Panalytical, você pode analisar a composição mineralógica, elementar, estrutural e de tamanho das partículas de sinterização de ferro, pellets, ferro de redução direta e aço em minutos – para operações verdadeiramente preparadas para o futuro.

Suas soluções:

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Monitoramento de sinterização de ferro

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Análise de ferro reduzido direto

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Controle de qualidade do aço

Sinterização

A produção de sinterização eficiente e segura começa com a garantia de que sua fábrica de sinterização obtenha o melhor material de entrada. Para garantir isso, você precisa monitorar a composição elementar de suas matérias-primas e misturas intermediárias. Com nossos analisadores CNA3 Sinter baseados em nêutron de alta taxa de transferência, facilitamos isso.

Mas isso não é tudo: para evitar testes químicos e físicos úmidos dispendiosos e demorados e alcançar contramedidas mais rápidas, também é essencial monitorar a composição da fase e os parâmetros do processo da própria sinterização de ferro. Esses parâmetros podem incluir Fe2+, FeO, basicidade, degradação em baixa temperatura, concentração de sinterização e redutibilidade. Nossas soluções XRD exclusivas podem analisar todas essas propriedades, e nossas soluções XRF também podem monitorar a composição elementar da sinterização.

Nossas soluções

Pellets de ferro

Ao monitorar o tamanho das partículas, a composição elementar e a composição mineralógica da sua alimentação de pellets, você pode prever condições de pelotização, como resistência à compressão, mais facilmente – e otimizar essas propriedades para pellets de minério de ferro de alta qualidade. Com nossas soluções online de difração a laser, analisadores elementares de esteiras transportadoras e soluções de XRD e XRF baseadas em laboratório, realizar essa análise ficou mais fácil do que nunca.

Nossas soluções

Linha Insitec

Determinação confiável e consistente do tamanho de partículas em tempo real
Linha Insitec

Ferro de redução direta

Também conhecido como ferro-esponja, o ferro de redução direta (DRI) é produzido pela redução do minério de ferro usando um gás produzido a partir do gás natural ou do carvão. Para tornar esse processo o mais eficiente e seguro possível, o teor de ferro metálico, a metalização, o teor total de carbono, o teor de fase mineralógica e a composição elementar devem ser monitorados. Nossas soluções de difração de raios X e espectrômetros de fluorescência de raios X analisam esses parâmetros em minutos.

Nossas soluções

Fabricação de aço

Quando se trata de fabricação de aço, um rigoroso controle de processos e de qualidade é essencial, tanto para suas matérias-primas quanto para seus produtos finais. Isso requer análises químicas rápidas e precisas, bem como uma caracterização microestrutural dos seus metais e ligas. E essa análise precisa causar o mínimo de interrupção na produção. Ao mesmo tempo, há também a pressão de montagem dos consumidores e órgãos reguladores para que as siderúrgicas trabalhem visando objetivos de sustentabilidade, como o aço livre de CO2.

Nossos instrumentos de XRF e XRD, juntamente com nossas soluções de calibração e automação, ajudam as siderúrgicas a atender a esse desafiador conjunto de demandas.

Nossas soluções

NiFeCo

FP para análise elementar de uma ampla gama de ligas de Ni, Fe e Co
NiFeCo

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