Visão geral
O sistema Micromeritics Flow Reactor é um reator de fluxo pronto para uso de bancada que fornece:
Uma gama completa de condições de processo
- Condições de reação de até 1.000 °C e 200 bar, incluindo diversas válvulas de controle patenteadas com resolução de controle estável de até 0,1 bar
- Até seis fluxos de alimentação de gás e dois de líquido
- Fluxos de saída de gás ou de líquido medidos continuamente com volume morto ultrabaixo, incluindo separadores de gás/líquido ou líquido/líquido patenteados
Um sistema que é rápido de implantar e simples de usar
- Software automatizado para operação completamente autônoma
- Sistemas de segurança integrados com alarmes, proteção contra falhas e resposta automatizada a condições indesejadas
- Sistema de bancada que permite testar amostras de catalisadores de alguns miligramas a vários gramas
Diminua o risco da sua expansão e reduza sua programação de desenvolvimento com o sistema Flow Reactor que combina com o seu processo.
Características
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A câmara ambiental termostática fornece uma zona de processo isotérmico estável para eliminar a condensação de vapores e fornecer estabilidade de processo a longo prazo.
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Os Reatores intercambiáveis permitem processos de até 1.000 °C e 200 bar em materiais adequados para uma ampla variedade de produtos químicos de reação e baixo volume de leito, simplificando a transição de reator de bancada para reator de fluxo.
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Os fornos de reatores controlados independentemente (FR-100: simples, FR-200: duplo) proporcionam um controle estável e uniforme da temperatura até 1.000 °C.
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A alimentação de líquidos pode ser controlada através de bombas de HPLC ou de seringa para um controle preciso do fluxo de entrada.
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Tela sensível ao toque: a grande tela sensível ao toque colorida proporciona uma visualização simples e em tempo real do status e da modificação das configurações do sistema.
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Seis entradas de gás: Até seis entradas de gás com controladores de fluxo de massa de precisão fornecem total flexibilidade e controle de entradas de processo.
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Os separadores de gás líquido e gás líquido patenteados proporcionam uma separação eficaz do produto, um volume morto inferior a 1 cc e um fluxo de saída contínuo sem acumulação (Pat. 7.895.891 B2 dos EUA).
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Válvulas automáticas de seis portas para diferentes caminhos de fluxo, como desvio do reator ou operação de fluxo ascendente/descendente.
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A válvula patenteada de controle de pressão fornece controle estável com uma combinação única de ampla faixa dinâmica, alta resolução e volume morto ultrabaixo para qualquer tipo de fluxo. As características incluem ambiente até 200 bar, resolução de controle de 0,1 bar e fluxos de gás, líquidos ou multifásicos.
Configurações do sistema
O FR-200 inclui todas as capacidades do FR-100 com dois reatores controlados de forma independente. Três configurações disponíveis do FR-200 permitem fluxos de reator de complexidade crescente para imitar até mesmo os fluxos de processo mais complexos do reator.
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- FR-200 Duo
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- Ambos os reatores em série com separação final de líquido/gás
- Ambos os reatores em série com separação intermediária de líquido/gás
- Reator único em fluxo (1 ou 2)
- Ambos os reatores com desvio
- FR-200 Duplo
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- Ambos os reatores em série (R1 e R2)
- Um reator em fluxo (R1 ou R2) enquanto o outro regenera
- Um reator em fluxo (regeneração) enquanto o outro está em desvio
- Um reator em fluxo enquanto o outro está em desvio
- Ambos os reatores em desvio
- FR-200 Paralelo
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- Ambos os reatores em paralelo
- Ambos os reatores em paralelo e L/G Sep 1 em desvio
- Ambos os reatores em série
- Ambos os reatores em série e L/G Sep em desvio
- Um reator em desvio enquanto outro está em fluxo
- Análise da matéria-prima 1 ou 2
- Ambos os reatores em desvio
- Reatores multicatalisadores (MR)
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Quatro ou oito reatores de laboratório independentes e paralelos automatizados em uma unidade
Devido às suas capacidades de teste de alto rendimento, a versátil série Micromeritics Multi Catalyst Reactor (MR) controlada por computador permite aos cientistas acelerar a pesquisa de catalisadores: As unidades de avaliação Micromeritics MR 4 ou MR 8 fornecem capacidades para investigar 120 pontos de dados cinéticos por semana. Os pesquisadores podem medir de forma abrangente a atividade e a seletividade de catalisadores heterogêneos para estudos de triagem e cinética.
O MR 4 e o MR 8 automatizados fornecem flexibilidade operacional para determinar as condições de reação ideais e entender os desafios operacionais para uma ampla gama de aplicações. Devido ao elevado nível de flexibilidade das unidades e aos sistemas de alimentação de gás ou líquidos opcionais, o MR 4 ou o MR 8 podem ser configurados de acordo com as necessidades individuais de aplicação: A reação e a regeneração, por exemplo, podem ser transportadas in situ e em fases consecutivas graças ao sistema preciso de controle de temperatura e alimentação.
Os Micromeritics MR 4 ou MR 8 são facilmente integrados com uma gama de análises, incluindo cromatografia e espectroscopia e são operados ou monitorados através de um software fácil de usar que facilita as definições de estudo experimental.
Taxas de teste do catalisador de 120 pontos de dados cinéticos por semana
Economize tempo e recursos durante a triagem. Principais recursos:
- Sistema modular totalmente automatizado otimizado para triagem de catalisadores e fornecendo estudos de teste confiáveis
- Configurável para necessidades individuais de aplicação garante um alto nível de flexibilidade
- O projeto do reator de fluxo acomoda tanto, extrudados quanto pós
- Câmara de reator inerte feita de quartzo para evitar reações laterais indesejáveis
- Os sistemas de alimentação de gás e líquidos opcionais permitem que o MR-4 e o MR-8 sejam usados para uma ampla gama de aplicações
- Facilmente integrado com uma gama de análises, incluindo cromatografia e espectroscopia
- Software de fácil utilização para definição de estudos experimentais e monitorização contínua do sistema
As unidades de avaliação do catalisador de alta produtividade estão disponíveis em várias configurações:
- Micromeritics Multi Catalyst Reactor MR 4 e MR 8: Unidade de avaliação de catalisadores totalmente automatizada, controlada por computador, com quatro ou oito micro reatores para estudos de triagem altamente flexíveis
- Configurações adicionais estão disponíveis mediante solicitação: O número de reatores pode ser personalizado para seus estudos de triagem de catalisadores, juntamente com controle individual independente de reatores para estudos cinéticos e projeto de processo
Os reatores multicatalisadores MR 4 e MR 8 são compatíveis com os seguintes estudos
- Avaliação automatizada do catalisador
- Triagem de reação paralela
- Cinética de reação
- Hidrogenação
- Conversão
- Modernização de hidrocarbonetos
- Conversão catalítica
- Ativação do metano
- Líquidos derivados de biomassa, plástico ou valorização de pneus
- Oxidação seletiva e oxidação parcial
- Engenharia de reator personalizada
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Quer ir além das capacidades da série Flow Reactor? A equipe de engenharia de reatores personalizados da Micromeritics tem mais de 25 anos de experiência no desenvolvimento de reatores personalizados de alto desempenho e gráficos piloto em pequena escala.
- Plantas minipiloto personalizadas
- Até 50 g de capacidade típica do catalisador
- Operação automatizada 24/7
- Os componentes modulares pré-projetados reduzem o tempo e o custo de construção
Exemplos de processos
- Hidrotratamento/conversão/rachamento
- Produção de biocombustíveis
- Estudos de escape/emissões
- Gaseificação e pirólise
- Extração super crítica
Projetos de reatores de fluxo
Quer saber mais sobre nossas soluções para os principais processos industriais?
Faça o download do nosso folheto de Projetos do Flow Reactor para saber mais sobre a utilização do Micromeritics Flow Reactor para uma variedade de aplicações.
Aplicações
Hidrocarbonetos líquidos e cera: combustíveis líquidos e outros produtos químicos podem ser produzidos a partir de gás sinalizado através do conhecido processo químico catalítico chamado síntese de Fischer-Tropsch (FT).
Síntese/decomposição: o processo Haber-Bosch é um processo de fixação artificial de nitrogênio e é o principal procedimento industrial para a produção de amônia hoje.
Uma rota para produzir metanol é caracterizada pela adição de dióxido de carbono ao hidrogênio.
A vapor e a seco: A conversão do metano por vapor (Steam methane reforming, SMR) é um processo no qual o gás natural é aquecido com vapor para produzir uma mistura de monóxido de carbono e hidrogênio usado na síntese orgânica.
Produção de metano: o processo de Sabatier produz metano e água a partir de uma reação de hidrogênio com dióxido de carbono em temperaturas elevadas.
A hidrogenação é uma reação química entre o hidrogênio e outro composto, geralmente na presença de um catalisador.
