Latex y Muestra QAS para la Verificación del Sistema

por Seungji Kim, Friday, 22nd May 2015

Latex y Muestra QAS para la Verificación del Sistema
< Sistema de difracción para la verificación del sistema con Muestra Estándar Latex y QAS>
• ¿Por qué es necesario medir usando Muestra Estándar? Las diferentes tamaños de Latex dispersan el láser en diferentes áreas, permitiendo verificar el rendimiento de los detectores en diferentes regiones dentro del dispositivo. La Muestra QAS (Quality Audit Standard) es un material estándar con una distribución de tamaño de partícula de aproximadamente 10~100μm, permitiendo la verificación de todo el rango del sistema de difracción.• ¿En qué casos se necesita medir la Muestra Estándar? Se recomienda realizar la verificación regularmente (anualmente) al usar el dispositivo, pero en casos de verificaciones internas no periódicas o dentro de un corto período de tiempo antes del año, es posible utilizar la Muestra Latex o QAS (Perlas de Vidrio) para verificar el estado del dispositivo.• ¿Cuáles son los tipos de Muestra Estándar disponibles? < Muestra estándar para cumplir con la norma ISO 13320-1 >   – Muestra estándar para dispositivos de dispersión de pequeño volumen (QAS 3001B)   – Muestra estándar para dispositivos de dispersión en húmedo y seco (QAS 3002) < Muestra estándar para la verificación de nano partículas >   – Muestra estándar de 60/200 nano partículas (LTX3060A/LTX3200A) < Muestra estándar para la verificación de potencial Zeta (DTS 1235) >

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• Limitaciones del Test de Muestra Estándar Interno Para evitar el fallo de verificación debido a la contaminación del dispositivo de dispersión durante la verificación del dispositivo, es necesario un dispositivo de dispersión dedicado a medir el material estándar. Si la medición de la Muestra Estándar está fuera del rango establecido, puede resolverse eliminando la contaminación del dispositivo y del dispositivo de dispersión, pero en caso de contaminación severa del dispositivo, reducción de potencia del láser debido al envejecimiento del dispositivo, se requiere eliminación de la contaminación y calibración del dispositivo. En tales casos, es necesario que un ingeniero de Malvern visite in situ para calibrar y verificar el dispositivo.
< ¿Por qué es necesaria la verificación periódica del analizador de tamaño de partículas? >
• ¿Por qué es necesaria la verificación periódica del analizador de tamaño de partículas? La carcasa principal, junto con el láser, las partes ópticas y los componentes electrónicos, ejecuta los cálculos que convierten la energía de difracción del láser en tamaños de partículas. Con el tiempo, la contaminación, la reducción de la salida del láser, etc., cambian gradualmente la cantidad de luz, afectando la distribución de tamaño de las partículas. Es importante realizar regular limpieza, calibración, etc., para obtener datos precisos.• ¿Cómo se realiza la verificación del analizador de tamaño de partículas? Se realiza conforme a la ISO13320 midiendo el estándar látex NIST internacionalmente acreditado para probar si el sistema muestra la distribución predefinida del tamaño de partícula. Si los resultados de la medición fallan, se recalibra el equipo y se verifica si los resultados de la muestra estándar están dentro del rango establecido.
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< Servicio de calibración y verificación de Malvern preciso y conveniente >
El servicio de calibración y verificación de Malvern está llevado a cabo por expertos experimentados que ofrecen servicios de la más alta calidad por un costo establecido. Al suscribirse al mantenimiento anual recibirá atención prioritaria y minimiza el tiempo de inactividad del equipo.– PV (Verificación de Rendimiento) • Inspección de rendimiento y mantenimiento usando materiales estándar • Emisión de certificado de verificación– OQ (Calificación de Operación) • PV + Emisión de certificado de verificación • Provisión de documento de OQ certificado– Contrato de Servicio (Contacto Platinum/Gold) • Gestión conveniente de equipos, educación, inspección y servicio de calibración y verificación • Provisión sin costo de reparación en sitio • Provisión sin costo de reemplazo de piezas (Servicio Plantinum)

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