Información general
Instrumento de difracción de rayos X (XRD) en línea, creado por expertos de Malvern Panalytical en asociación con el innovador líder Hyundai Steel.
Con su tubo, detector y software de primer nivel, el instrumento permite que los gerentes de producción de acero se beneficien de un monitoreo continuo y en tiempo real durante las operaciones de galvanización de acero.
Las mediciones de calidad de nuestro instrumento, pionero en el sector, le permitirán reducir los errores, los residuos y el consumo de energía, así como maximizar el valioso tiempo de actividad de su línea de producción.
Características y beneficios
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Reducción de errores de proceso y residuos: Monitorear el proceso de galvanizado mejora la precisión y reduce la necesidad de volver a fundir la bobina de acero
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Tiempo de actividad maximizado: La XRD en línea proporciona resultados en línea en tiempo real, lo que le permite mantener la producción en marcha y que el personal del laboratorio pueda centrarse en otras tareas
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Eficiencia de costos mejorada: Reduzca el consumo de materias primas y energía, maximice la productividad mejorando el tiempo de actividad y venda su acero al precio más alto posible
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Configuración rápida y fácil: La XRD en línea puede instalarse en un solo día, durante un mantenimiento planificado, por ejemplo, para que pueda empezar a trabajar sin interrumpir su proceso de producción
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Menor impacto ambiental: Con la XRD en línea, puede evitar el derroche de energía y materias primas que supone volver a fundir su bobina de acero. Así, podrá satisfacer la creciente demanda de reducir el impacto medioambiental de sus operaciones
Análisis rápido y confiable
Los datos cristalográficos de la XRD son ideales para analizar el acero galvanizado, pero con la XRD en línea de Malvern Panalytical no es necesario esperar ocho horas por los resultados de una muestra fuera de línea. Nuestra revolucionaria solución en línea le permite monitorear los parámetros cruciales del proceso en tiempo real, lo que incluye la composición de las fases cristalinas y el espesor de las capas. Además, este instrumento proporciona mediciones de sensores de calidad cercanas al laboratorio, para que pueda confiar en los resultados.
Todo esto le permite identificar y resolver más rápidamente cualquier problema en su galvanizado de acero, con lo que obtiene importantes ahorros de tiempo, energía y materiales: una gran noticia no solo para la rentabilidad de su planta, sino también el medioambiente.
Espesor de la capa y composición de la fase
- Análisis de XRD en línea, en tiempo real y totalmente automatizado del acero galvanizado durante el proceso de producción.
- El nuevo algoritmo de análisis de espesor en HighScore 5.3 determina el espesor individual de todas las fases (zeta, delta, gamma1, gamma) dentro de la capa de Fe/Zn galvanizado.
- Supervisión del sistema y calibración de la intensidad totalmente implementadas
