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Instrumento de difracción de rayos X (XRD) en línea, creado por expertos de Malvern Panalytical en asociación con el innovador líder Hyundai Steel.
Con su tubo, detector y software de primer nivel, el instrumento permite que los gerentes de producción de acero se beneficien de un monitoreo continuo y en tiempo real durante las operaciones de galvanización de acero.
Las mediciones de calidad de nuestro instrumento, pionero en el sector, le permitirán reducir los errores, los residuos y el consumo de energía, así como maximizar el valioso tiempo de actividad de su línea de producción.
Reducción de errores de proceso y residuos: Monitorear el proceso de galvanizado mejora la precisión y reduce la necesidad de volver a fundir la bobina de acero
Tiempo de actividad maximizado: La XRD en línea proporciona resultados en línea en tiempo real, lo que le permite mantener la producción en marcha y que el personal del laboratorio pueda centrarse en otras tareas
Eficiencia de costos mejorada: Reduzca el consumo de materias primas y energía, maximice la productividad mejorando el tiempo de actividad y venda su acero al precio más alto posible
Configuración rápida y fácil: La XRD en línea puede instalarse en un solo día, durante un mantenimiento planificado, por ejemplo, para que pueda empezar a trabajar sin interrumpir su proceso de producción
Menor impacto ambiental: Con la XRD en línea, puede evitar el derroche de energía y materias primas que supone volver a fundir su bobina de acero. Así, podrá satisfacer la creciente demanda de reducir el impacto medioambiental de sus operaciones
Los datos cristalográficos de la XRD son ideales para analizar el acero galvanizado, pero con la XRD en línea de Malvern Panalytical no es necesario esperar ocho horas por los resultados de una muestra fuera de línea. Nuestra revolucionaria solución en línea le permite monitorear los parámetros cruciales del proceso en tiempo real, lo que incluye la composición de las fases cristalinas y el espesor de las capas. Además, este instrumento proporciona mediciones de sensores de calidad cercanas al laboratorio, para que pueda confiar en los resultados.
Todo esto le permite identificar y resolver más rápidamente cualquier problema en su galvanizado de acero, con lo que obtiene importantes ahorros de tiempo, energía y materiales: una gran noticia no solo para la rentabilidad de su planta, sino también el medioambiente.
| Carga de muestra | Carga externa de muestras
Carga interna de muestras
|
|---|---|
| Tipos de muestras | Muestras circulares ø16 mm, ø32 mm y ø50 mm
Muestras rectangulares de 40 x 70 mm y 50 x 245 mm
|
| Cambio de muestra | Cambiadores de muestras manuales (carga externa) de 3 posiciones para muestras circulares de hasta ø32 mm (carga interna)
Hasta 3 posiciones de muestra de referencia
Cámara web integrada
|
| Anode material | Tipo Empyrean, Cu, Co y Cr
|
|---|---|
| Foco | Tamaño del foco 0,4 mm x 12 mm (LFF)
|
| X-ray tubes | Construcción del aislamiento cerámico del tubo de rayos X
|
| Generator | Radiación de Cu: 45 kV y 40 mA a 1800 W
Corradiación: 40 kV y 40 mA a 1600 W
radiación de Cr: 30 kV y 55 mA a 1650 W
|
| Tube housing | La carcasa del tubo no contiene plomo. Diseño patentado con tecnología de trayectoria inteligente del haz incidente resistente a la corrosión (CRISP, del inglés “Corrosion-Resistant Incident Smart Beam Path”)*.
La tecnología CRISP evita la corrosión en la trayectoria del haz incidente causada por el aire ionizado inducido por los rayos X.
Patente n.º US 8437451 B2
|
| Dimensiones | 695 x 1015 x 468 mm |
|---|---|
| Peso | +/- 200 kg |
| Safety | Controlador X-safe PCA: menos de 1 microSv/h a 10 cm de distancia de la superficie exterior de la caja
|
| International standards | CE |
| Dust protection | La caja está sobrepresurizada con aire comprimido y filtrado
|
| External cooling water supply | Sí |
| Compressed air supply | 4-6 bar |
| Fuente de energía | 230 V monofásica 32 A
|
| alineamiento | Entrega alineada de fábrica
|
| Computadora | Externo |
| Operación | Externa a través de una interfaz de usuario personalizada
|
| Interface | LAN |
Comuníquese con el soporte para obtener los manuales de usuario más recientes.
Por favor, póngase en contacto con soporte para la última versión del software.
Para garantizar que su instrumento se mantenga en condiciones óptimas y funcione al más alto nivel, Malvern Panalytical ofrece una amplia gama de servicios. Nuestra experiencia y nuestros servicios de asistencia garantizan el óptimo funcionamiento de su instrumento.
Servicio durante toda la vida útil
Agregamos valor a sus procesos
Instrumento de difracción de rayos X (XRD) en línea, creado por expertos de Malvern Panalytical en asociación con el innovador líder Hyundai Steel.
Con su tubo, detector y software de primer nivel, el instrumento permite que los gerentes de producción de acero se beneficien de un monitoreo continuo y en tiempo real durante las operaciones de galvanización de acero.
Las mediciones de calidad de nuestro instrumento, pionero en el sector, le permitirán reducir los errores, los residuos y el consumo de energía, así como maximizar el valioso tiempo de actividad de su línea de producción.
Reducción de errores de proceso y residuos: Monitorear el proceso de galvanizado mejora la precisión y reduce la necesidad de volver a fundir la bobina de acero
Tiempo de actividad maximizado: La XRD en línea proporciona resultados en línea en tiempo real, lo que le permite mantener la producción en marcha y que el personal del laboratorio pueda centrarse en otras tareas
Eficiencia de costos mejorada: Reduzca el consumo de materias primas y energía, maximice la productividad mejorando el tiempo de actividad y venda su acero al precio más alto posible
Configuración rápida y fácil: La XRD en línea puede instalarse en un solo día, durante un mantenimiento planificado, por ejemplo, para que pueda empezar a trabajar sin interrumpir su proceso de producción
Menor impacto ambiental: Con la XRD en línea, puede evitar el derroche de energía y materias primas que supone volver a fundir su bobina de acero. Así, podrá satisfacer la creciente demanda de reducir el impacto medioambiental de sus operaciones
Los datos cristalográficos de la XRD son ideales para analizar el acero galvanizado, pero con la XRD en línea de Malvern Panalytical no es necesario esperar ocho horas por los resultados de una muestra fuera de línea. Nuestra revolucionaria solución en línea le permite monitorear los parámetros cruciales del proceso en tiempo real, lo que incluye la composición de las fases cristalinas y el espesor de las capas. Además, este instrumento proporciona mediciones de sensores de calidad cercanas al laboratorio, para que pueda confiar en los resultados.
Todo esto le permite identificar y resolver más rápidamente cualquier problema en su galvanizado de acero, con lo que obtiene importantes ahorros de tiempo, energía y materiales: una gran noticia no solo para la rentabilidad de su planta, sino también el medioambiente.
| Carga de muestra | Carga externa de muestras
Carga interna de muestras
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|---|---|
| Tipos de muestras | Muestras circulares ø16 mm, ø32 mm y ø50 mm
Muestras rectangulares de 40 x 70 mm y 50 x 245 mm
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| Cambio de muestra | Cambiadores de muestras manuales (carga externa) de 3 posiciones para muestras circulares de hasta ø32 mm (carga interna)
Hasta 3 posiciones de muestra de referencia
Cámara web integrada
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| Anode material | Tipo Empyrean, Cu, Co y Cr
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|---|---|
| Foco | Tamaño del foco 0,4 mm x 12 mm (LFF)
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| X-ray tubes | Construcción del aislamiento cerámico del tubo de rayos X
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| Generator | Radiación de Cu: 45 kV y 40 mA a 1800 W
Corradiación: 40 kV y 40 mA a 1600 W
radiación de Cr: 30 kV y 55 mA a 1650 W
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| Tube housing | La carcasa del tubo no contiene plomo. Diseño patentado con tecnología de trayectoria inteligente del haz incidente resistente a la corrosión (CRISP, del inglés “Corrosion-Resistant Incident Smart Beam Path”)*.
La tecnología CRISP evita la corrosión en la trayectoria del haz incidente causada por el aire ionizado inducido por los rayos X.
Patente n.º US 8437451 B2
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| Dimensiones | 695 x 1015 x 468 mm |
|---|---|
| Peso | +/- 200 kg |
| Safety | Controlador X-safe PCA: menos de 1 microSv/h a 10 cm de distancia de la superficie exterior de la caja
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| International standards | CE |
| Dust protection | La caja está sobrepresurizada con aire comprimido y filtrado
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| External cooling water supply | Sí |
| Compressed air supply | 4-6 bar |
| Fuente de energía | 230 V monofásica 32 A
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| alineamiento | Entrega alineada de fábrica
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| Computadora | Externo |
| Operación | Externa a través de una interfaz de usuario personalizada
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| Interface | LAN |
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Por favor, póngase en contacto con soporte para la última versión del software.
Para garantizar que su instrumento se mantenga en condiciones óptimas y funcione al más alto nivel, Malvern Panalytical ofrece una amplia gama de servicios. Nuestra experiencia y nuestros servicios de asistencia garantizan el óptimo funcionamiento de su instrumento.
Servicio durante toda la vida útil
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