Problèmes et solutions lors de la migration des données lors du remplacement d’un appareil de mesure de taille de particules par diffraction laser

Bonjour à tous !
Cette fois-ci, nous allons parler de la migration des données lors du remplacement de l’appareil de mesure de taille de particules par diffraction laser.

En particulier, nous allons discuter des raisons pour lesquelles les appareils basés sur le même principe de diffraction laser produisent des données différentes selon le fabricant et le modèle.

Même avec le même fabricant, les données peuvent différer en changeant de modèle.

Il n’existe pas d’appareils totalement compatibles pour la mesure de distribution de la taille des particules par diffraction laser.

Voyons d’abord pourquoi les données diffèrent selon le modèle de l’appareil.

Articles de référence

Différences dans les mécanismes d’échantillonnage

Tout d’abord, les différences dans la méthode d’échantillonnage avant l’exposition au laser dans l’appareil sont une des raisons des différences de données. Par exemple, les variations dans la puissance de dispersion par ultrasons humide ou la ségrégation dans les systèmes de circulation, les différences dans la puissance de dispersion sèche, etc.

Différences dans les systèmes optiques

De plus, les éléments du système optique contribuent également aux différences de données. Les types de sources lumineuses, les longueurs d’onde, les positions des détecteurs, les différences de lumière parasite sont des éléments du système optique.

Différences dans les algorithmes de calcul

En outre, les différences dans les algorithmes de calcul affectent également les données. La théorie des calculs, les paramètres, les algorithmes d’inversion, les méthodes de correction des données, etc. sont des éléments liés aux algorithmes de calcul.

En raison de ces différentes causes, il n’existe pas d’appareil totalement compatible pour la mesure de distribution de la taille des particules par diffraction laser.

Il existe un « mode de compatibilité avec les anciens produits » utilisé pour la migration des données, qui maintient la compatibilité des données d’un ancien appareil avec un nouvel appareil, mais même si les éléments logiciels sont les mêmes, les différences dans les éléments liés au matériel peuvent ne pas permettre une compatibilité totale, donc une attention est nécessaire.

Pour cette raison, lors de l’établissement de valeurs standards pour le contrôle qualité avec un nouvel appareil, il est idéal de vérifier la corrélation entre les valeurs mesurées avec le nouvel appareil et les paramètres finaux de qualité, et de créer de nouvelles normes.

Prenons maintenant en considération l’exploitation après la migration des données.

Développement d’une méthode pour obtenir des résultats similaires à ceux de l’ancien appareil avec le nouvel appareil

Cependant, dans certains cas, il n’est pas possible de modifier les valeurs standards déterminées lors de l’utilisation de l’ancien produit. Dans de tels cas, il est possible d’élaborer des méthodes pour obtenir des données similaires à celles de l’ancien appareil avec le nouvel appareil.

Par exemple, il est possible d’obtenir des données similaires à l’ancien appareil en réglant la vitesse de circulation, la puissance des ultrasons, en modifiant les paramètres de l’indice de réfraction, etc.

Dans les ajustements des paramètres de calcul, l’indice de réfraction et l’absorption de l’échantillon sont des éléments importants. Pour trouver les meilleurs paramètres, il est nécessaire d’essayer et d’ajuster de nombreux paramètres.

Lors de la réalisation de ce type de travail, l’outil d’optimisation des propriétés optiques est pratique.

D’autre part, une méthode utilisant la fonction d’émulation peut également être envisagée comme dernier recours.

La fonction d’émulation est une fonction qui convertit les résultats de mesure pour obtenir des résultats similaires à ceux d’un autre appareil.

En appliquant des coefficients aux diamètres à 10%, 50%, 90% des données, il est possible de se rapprocher des valeurs centrales de distribution et des formes de distribution des données de l’ancien modèle.

Données avant conversion↓

Données après conversion↓

En utilisant la fonction d’émulation, il est possible d’obtenir les mêmes résultats qu’avec un autre appareil, mais il est généralement nécessaire de définir les coefficients pour chaque type d’échantillon.

Cependant, en intégrant ce coefficient de correction dans un fichier SOP créé pour chaque échantillon, il est possible d’obtenir facilement des résultats de mesure équivalents à ceux d’un autre appareil.

Bien qu’il soit possible d’ajuster les données pour les adapter à l’ancien appareil de cette manière, il est impératif de vérifier par mesure d’un nombre suffisant d’échantillons si les données obtenues et les valeurs standards permettent de distinguer les bons produits des mauvais produits, garantissant ainsi la qualité du produit.

En d’autres termes, l’utilisateur doit exploiter les appareils sous sa propre responsabilité.

Formalisation des procédures pour l’exploitation

Ainsi, une fois que la procédure de mesure finale est déterminée, il est important de systématiser les procédures avant l’exploitation de l’appareil, comme la définition des valeurs standards, la création de fichiers SOP, la rédaction de manuels de procédure de mesure pour garantir la cohérence.

Ceci est l’ensemble du contenu concernant les causes des différences dans les données et la migration des données et leur exploitation dans les appareils de mesure de distribution granulométrique par diffraction laser et de dispersion. Bien qu’une attention particulière soit requise pour l’ajustement des données entre l’ancien et le nouveau dispositif, il est possible d’obtenir et d’utiliser des données utiles à l’aide de méthodes et d’ingéniosité appropriées.

Le « Mastersizer 3000+ » minimise les différences de données !

Le logiciel du Mastersizer 3000+ est caractérisé par la possibilité d’examiner l’indice de réfraction et les paramètres d’analyse grâce à un « programme d’optimisation des propriétés optiques » tout en équilibrant la compatibilité et la fiabilité.

De plus, nous proposons divers séminaires de support technique pour aider nos clients lors des transferts de méthodologie. 

Pour ceux qui envisagent un remplacement, vous pouvez consulter plus d’informations sur le Mastersizer ici.

Nous décrivons également des solutions pour quatre préoccupations fréquentes lors des mesures, alors veuillez regarder.

Problème 1 : Difficile de définir et d’optimiser une méthode (procédure d’essai)
Problème 2 : Problèmes dus aux différences entre appareils de différents modèles ou fabricants
Problème 3 : Les différences d’expérience se reflètent dans les résultats de mesure
Problème 4 : Souhait de garantir la fiabilité des résultats de mesure

Une démonstration de mesure gratuite est également possible !