Latex et échantillon QAS pour tester le système

par Seungji Kim, Friday, 22nd May 2015

Latex et échantillon QAS pour tester le système
< Latex standard et échantillon QAS pour tester le système de diffraction >


• Pourquoi mesurer avec un échantillon standard ?
La zone de diffusion du laser varie selon la taille du latex, permettant de vérifier les performances des détecteurs de l’appareil dans différentes zones.
Les échantillons QAS (Quality Audit Standard) ont une distribution granulométrique d’environ 10 à 100 µm et peuvent être utilisés pour tester l’ensemble du système de diffraction.

• Dans quels cas utiliser des échantillons standards ?
Il est recommandé de tester régulièrement l’appareil (annuellement), mais un test interne peut également être effectué de façon non exhaustif en utilisant des échantillons de latex ou des QAS (billes de verre) pour vérifier l’état de l’appareil à l’intérieur de périodes plus courtes.

• Quels types d’échantillons standards sont disponibles ?
< Échantillons standard pour la conformité ISO 13320-1 >
  – Échantillons standard pour dispositifs de dispersion à faible volume (QAS 3001B)
  – Échantillons standard pour dispositifs de dispersion humides et secs (QAS 3002)
<Échantillons standard pour vérification de la taille des particules nanométriques >
  – Échantillons standard de taille de particules 60/200 nanomètres (LTX3060A/LTX3200A)
< Échantillons standard pour vérification du potentiel zêta (DTS 1235) >

Voir plus de documents standards >

 
• Limites du test d’échantillons standards en interne
Lors des tests du système, un dispositif de dispersion spécifique est nécessaire pour éviter l’échec des tests dus à des contaminations. Si la mesure de l’échantillon standard dépasse la plage prescrite, cela peut être résolu par un nettoyage de l’appareil et du dispositif de dispersion. Cependant, en cas de contamination sévère à l’intérieur de l’appareil, défaillance due à l’usure du laser, un nettoyage ainsi qu’une calibration de l’appareil sont nécessaires. Dans ce cas, un ingénieur de Malvern doit procéder à la calibration et vérification sur place.
< Pourquoi est-il nécessaire de vérifier périodiquement les analyseurs de particules ? >


• Pourquoi est-il nécessaire de vérifier périodiquement les analyseurs de particules ?
Avec le laser, la partie optique et les composants électroniques de l’appareil convertissent la diffraction de l’énergie en une fonction de taille des particules. Avec le temps, une contamination ou une usure du laser peut altérer la distribution de l’énergie lumineuse, affectant la distribution des tailles de particules.
Des nettoyages et calibrations périodiques sont nécessaires pour obtenir des données précises.

• Comment se déroule la vérification des analyseurs de particules ?
La vérification d’un analyseur de particules par diffraction laser consiste à mesurer l’échantillon standard NIST Latex certifié selon la norme ISO13320 pour vérifier que l’appareil montre la distribution granulométrique prescrite. Si les résultats des mesures échouent, l’appareil est recalibré et vérifié pour que les résultats de l’échantillon standard correspondent à la plage définie.
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< Service de vérification et calibration Malvern précis et pratique >
Le service de vérification et calibration de Malvern est offert par des professionnels expérimentés qui offrent des services de haute qualité à un coût fixe. Moyennant un contrat d’entretien annuel, vous bénéficiez d’un service prioritaire et minimisez ainsi le temps d’arrêt lié aux pannes.

– PV (Performance Verification)
• Inspection des performances et maintenance avec matériaux standard
• Émission d’un certificat de vérification

– OQ (Operation Qualification)
• PV + Émission d’un certificat de vérification
• Fourniture d’un document OQ certifié

– Contrat de service (Contact Platine/Or)
• Gestion d’appareils pratique, formation, inspection et service de vérification et calibration
• Réparation en déplacement sans frais
• Remplacement de pièces gratuites (Service Platinum)

 

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