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Le système Micromeritics Flow Reactor est un réacteur à flux clé en main de paillasse qui fournit :
Une gamme complète de conditions de processus
Un système rapide à déployer et simple à utiliser
Réduisez les risques liés à votre évolutivité et raccourcissez votre calendrier de développement grâce à un système Flow Reactor qui s'adapte à votre processus.
La chambre climatique thermostatée fournit une zone de processus isothermique stable pour éliminer la condensation des vapeurs et assurer la stabilité du processus à long terme.
Les réacteurs interchangeables permettent des processus jusqu'à 1 000 °C et 200 bar et sont composés de matériaux adaptés à une grande variété de réactions chimiques et à un faible volume de lit, simplifiant ainsi la transition du réacteur de paillasse au réacteur à flux continu.
Les fours de réacteur contrôlés indépendamment (FR-100 : simple, FR-200 : double) permettent un contrôle de la température stable et uniforme jusqu'à 1 000 °C.
L'alimentation en liquide peut être contrôlée par le biais de pompes HPLC ou de seringues pour un contrôle précis du débit d'entrée.
Écran tactile : le grand écran tactile couleur fournit un affichage simple et en temps réel de l'état et permet de modifier les paramètres du système.
Six entrées de gaz : Jusqu'à six entrées de gaz avec régulateurs de débit massique précis offrent une flexibilité et un contrôle complets des entrées de processus.
Les séparateurs liquide/gaz et gaz/liquide brevetés assurent une séparation efficace des produits, un volume mort inférieur à 1 cm³ et un débit de sortie continu sans accumulation (Brevet américain 7 895 891 B2).
Vannes automatiques à six ports pour différents circuits, tels que la dérivation du réacteur ou le fonctionnement en flux ascendant/descendant.
La vanne de régulation de pression brevetée offre un contrôle stable grâce à une combinaison unique de plage dynamique étendue, de haute résolution et de volume mort ultra-faible pour tous les types de flux. Les caractéristiques incluent la température ambiante jusqu'à 200 bar, une résolution de contrôle de 0,1 bar et des flux de gaz, de liquide ou multiphases.
Le FR-200 inclut toutes les capacités du FR-100 avec deux réacteurs contrôlés indépendamment. Trois configurations différentes du FR-200 permettent de reproduire des flux de réacteur de plus en plus complexes, afin de reproduire même les flux de processus de réacteur les plus complexes.
Grâce à ses capacités de test à rendement élevé, la série polyvalente de réacteurs multi-catalytiques (MR) contrôlés par ordinateur de Micromeritics permet aux scientifiques d'accélérer la recherche sur les catalyseurs : Les unités d'évaluation Micromeritics MR 4 ou MR 8 permettent d'étudier 120 points de données cinétiques par semaine. Les chercheurs peuvent mesurer de manière exhaustive l'activité et la sélectivité des catalyseurs hétérogènes pour le criblage et les études cinétiques.
Les modèles MR 4 et MR 8 automatisés offrent une grande flexibilité opérationnelle permettant de déterminer les conditions de réaction optimales et de comprendre les défis opérationnels pour un large éventail d'applications. En raison du haut niveau de flexibilité des unités et des systèmes d'alimentation en gaz ou en liquides en option, les modèles MR 4 ou MR 8 peuvent être configurés en fonction des besoins de chaque application. La réaction et la régénération, par exemple, peuvent être effectuées in situ et à des étapes consécutives grâce au système précis de contrôle de la température et d'alimentation.
Les modèles Micromeritics MR 4 ou MR 8 s'intègrent facilement à une variété d'analyses, y compris la chromatographie et la spectroscopie, et sont utilisés ou surveillés via un logiciel convivial qui facilite la définition des études expérimentales.
Gagnez du temps et économisez des ressources pendant le criblage. Caractéristiques clés :
Les unités d'évaluation de catalyseur haute productivité sont disponibles en plusieurs configurations :
Les réacteurs multi-catalytiques MR 4 et MR 8 prennent en charge les études suivantes
Vous souhaitez aller au-delà des capacités de la série Flow Reactor ? L'équipe d'ingénierie de réacteur personnalisée de Micromeritics possède plus de 25 ans d'expérience dans le développement de réacteurs personnalisés hautes performances et de tracés pilotes à petite échelle.
Exemples de processus
Vous souhaitez en savoir plus sur nos solutions pour les principaux processus industriels ?
Téléchargez notre brochure Flow Reactor Designs pour en savoir plus sur l'utilisation du Micromeritics Flow Reactor pour une large gamme d'applications.
Hydrocarbures liquides et cire : les carburants liquides et autres produits chimiques peuvent être produits à partir de gaz de synthèse par le biais du processus chimique catalytique bien connu appelé synthèse Fischer Tropsch (FT).
Synthèse/décomposition : le procédé Haber-Bosch est un procédé de fixation de l'azote artificiel et constitue la principale procédure industrielle pour la production d'ammoniac aujourd'hui.
L'ajout de dioxyde de carbone à l'hydrogène constitue un moyen de produire du méthanol.
À la valeur et à sec : Le reformage du méthane à la vapeur (SMR) est un processus dans lequel le gaz naturel est chauffé à la vapeur pour produire un mélange de monoxyde de carbone et d'hydrogène utilisé dans la synthèse organique.
Production de méthane : le procédé Sabatier produit du méthane et de l'eau à partir d'une réaction de l'hydrogène et du dioxyde de carbone à des températures élevées.
L'hydrogénation est une réaction chimique entre l'hydrogène et un autre composé, généralement en présence d'un catalyseur.
| Number of reactors | FR-100 : 1
FR-200 : 2 |
|---|---|
| Automatic high pressure liquid/gas separator | FR-100 : 1, en option : 1
FR-200 : Duo/Twin : 1, Parallel : 2 |
| Reactor | 800 ℃, SST 316, D.I. de 9,1 mm |
| Pression | Standard : 100
En option : 200
|
| Analysis gas supply | FR-100 :
Standard : 3
En option : 6
FR-200 :
Standard : Duo : 3
Twin/Parallel : 4 En option : 6 |
| Reactor bypass | Automatique |
| High pressure liquid/liquid/gas separator | FR-100 : 1
FR-200 : 2 |
|---|---|
| Liquid feed pumps | 2 HPLC ou seringue |
| Heated liquid feed and head pump | 2 |
| Liquid out measurement | 2 |
| Gas out measurement | FR-100 : 1
FR-200 : 2 |
| L/G separator bypass valve | FR-100 : S/O
FR-200 : Selon la configuration |
| Up/down flow selection valve | FR-100 : S/O
FR-200 : S/O |
| Wax trap | FR-100 : 1
FR-200 : 2 |
| Fluidized bed reactor | 1 |
| Liquid multisampler | FR-100 : 2
FR-200 : 4 |
| Additional reactors | FR-100 : Quartz et alliages spéciaux, I.D. de 5, 13, 17, 23 mm
FR-200 : Quartz et alliages spéciaux, I.D. de 5, 13, 17, 23 mm |
| Alarmes et notifications | Redondance et isolation | Réponse automatisée | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
|
L'écran tactile simple et clair monté sur l'instrument Flow Reactor offre un moyen pratique de visualiser et de modifier toutes les commandes du système.
PROCESS@ est un logiciel convivial de contrôle et d'acquisition de données en temps réel basé sur LabVIEW. Ses fonctionnalités incluent :
Veuillez contacter l'assistance pour obtenir les derniers manuels d'utilisation.
Veuillez contacter l'assistance pour obtenir la dernière version du logiciel.
Le système Micromeritics Flow Reactor est un réacteur à flux clé en main de paillasse qui fournit :
Une gamme complète de conditions de processus
Un système rapide à déployer et simple à utiliser
Réduisez les risques liés à votre évolutivité et raccourcissez votre calendrier de développement grâce à un système Flow Reactor qui s'adapte à votre processus.
La chambre climatique thermostatée fournit une zone de processus isothermique stable pour éliminer la condensation des vapeurs et assurer la stabilité du processus à long terme.
Les réacteurs interchangeables permettent des processus jusqu'à 1 000 °C et 200 bar et sont composés de matériaux adaptés à une grande variété de réactions chimiques et à un faible volume de lit, simplifiant ainsi la transition du réacteur de paillasse au réacteur à flux continu.
Les fours de réacteur contrôlés indépendamment (FR-100 : simple, FR-200 : double) permettent un contrôle de la température stable et uniforme jusqu'à 1 000 °C.
L'alimentation en liquide peut être contrôlée par le biais de pompes HPLC ou de seringues pour un contrôle précis du débit d'entrée.
Écran tactile : le grand écran tactile couleur fournit un affichage simple et en temps réel de l'état et permet de modifier les paramètres du système.
Six entrées de gaz : Jusqu'à six entrées de gaz avec régulateurs de débit massique précis offrent une flexibilité et un contrôle complets des entrées de processus.
Les séparateurs liquide/gaz et gaz/liquide brevetés assurent une séparation efficace des produits, un volume mort inférieur à 1 cm³ et un débit de sortie continu sans accumulation (Brevet américain 7 895 891 B2).
Vannes automatiques à six ports pour différents circuits, tels que la dérivation du réacteur ou le fonctionnement en flux ascendant/descendant.
La vanne de régulation de pression brevetée offre un contrôle stable grâce à une combinaison unique de plage dynamique étendue, de haute résolution et de volume mort ultra-faible pour tous les types de flux. Les caractéristiques incluent la température ambiante jusqu'à 200 bar, une résolution de contrôle de 0,1 bar et des flux de gaz, de liquide ou multiphases.
Le FR-200 inclut toutes les capacités du FR-100 avec deux réacteurs contrôlés indépendamment. Trois configurations différentes du FR-200 permettent de reproduire des flux de réacteur de plus en plus complexes, afin de reproduire même les flux de processus de réacteur les plus complexes.
Grâce à ses capacités de test à rendement élevé, la série polyvalente de réacteurs multi-catalytiques (MR) contrôlés par ordinateur de Micromeritics permet aux scientifiques d'accélérer la recherche sur les catalyseurs : Les unités d'évaluation Micromeritics MR 4 ou MR 8 permettent d'étudier 120 points de données cinétiques par semaine. Les chercheurs peuvent mesurer de manière exhaustive l'activité et la sélectivité des catalyseurs hétérogènes pour le criblage et les études cinétiques.
Les modèles MR 4 et MR 8 automatisés offrent une grande flexibilité opérationnelle permettant de déterminer les conditions de réaction optimales et de comprendre les défis opérationnels pour un large éventail d'applications. En raison du haut niveau de flexibilité des unités et des systèmes d'alimentation en gaz ou en liquides en option, les modèles MR 4 ou MR 8 peuvent être configurés en fonction des besoins de chaque application. La réaction et la régénération, par exemple, peuvent être effectuées in situ et à des étapes consécutives grâce au système précis de contrôle de la température et d'alimentation.
Les modèles Micromeritics MR 4 ou MR 8 s'intègrent facilement à une variété d'analyses, y compris la chromatographie et la spectroscopie, et sont utilisés ou surveillés via un logiciel convivial qui facilite la définition des études expérimentales.
Gagnez du temps et économisez des ressources pendant le criblage. Caractéristiques clés :
Les unités d'évaluation de catalyseur haute productivité sont disponibles en plusieurs configurations :
Les réacteurs multi-catalytiques MR 4 et MR 8 prennent en charge les études suivantes
Vous souhaitez aller au-delà des capacités de la série Flow Reactor ? L'équipe d'ingénierie de réacteur personnalisée de Micromeritics possède plus de 25 ans d'expérience dans le développement de réacteurs personnalisés hautes performances et de tracés pilotes à petite échelle.
Exemples de processus
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Hydrocarbures liquides et cire : les carburants liquides et autres produits chimiques peuvent être produits à partir de gaz de synthèse par le biais du processus chimique catalytique bien connu appelé synthèse Fischer Tropsch (FT).
Synthèse/décomposition : le procédé Haber-Bosch est un procédé de fixation de l'azote artificiel et constitue la principale procédure industrielle pour la production d'ammoniac aujourd'hui.
L'ajout de dioxyde de carbone à l'hydrogène constitue un moyen de produire du méthanol.
À la valeur et à sec : Le reformage du méthane à la vapeur (SMR) est un processus dans lequel le gaz naturel est chauffé à la vapeur pour produire un mélange de monoxyde de carbone et d'hydrogène utilisé dans la synthèse organique.
Production de méthane : le procédé Sabatier produit du méthane et de l'eau à partir d'une réaction de l'hydrogène et du dioxyde de carbone à des températures élevées.
L'hydrogénation est une réaction chimique entre l'hydrogène et un autre composé, généralement en présence d'un catalyseur.
| Number of reactors | FR-100 : 1
FR-200 : 2 |
|---|---|
| Automatic high pressure liquid/gas separator | FR-100 : 1, en option : 1
FR-200 : Duo/Twin : 1, Parallel : 2 |
| Reactor | 800 ℃, SST 316, D.I. de 9,1 mm |
| Pression | Standard : 100
En option : 200
|
| Analysis gas supply | FR-100 :
Standard : 3
En option : 6
FR-200 :
Standard : Duo : 3
Twin/Parallel : 4 En option : 6 |
| Reactor bypass | Automatique |
| High pressure liquid/liquid/gas separator | FR-100 : 1
FR-200 : 2 |
|---|---|
| Liquid feed pumps | 2 HPLC ou seringue |
| Heated liquid feed and head pump | 2 |
| Liquid out measurement | 2 |
| Gas out measurement | FR-100 : 1
FR-200 : 2 |
| L/G separator bypass valve | FR-100 : S/O
FR-200 : Selon la configuration |
| Up/down flow selection valve | FR-100 : S/O
FR-200 : S/O |
| Wax trap | FR-100 : 1
FR-200 : 2 |
| Fluidized bed reactor | 1 |
| Liquid multisampler | FR-100 : 2
FR-200 : 4 |
| Additional reactors | FR-100 : Quartz et alliages spéciaux, I.D. de 5, 13, 17, 23 mm
FR-200 : Quartz et alliages spéciaux, I.D. de 5, 13, 17, 23 mm |
| Alarmes et notifications | Redondance et isolation | Réponse automatisée | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
|
L'écran tactile simple et clair monté sur l'instrument Flow Reactor offre un moyen pratique de visualiser et de modifier toutes les commandes du système.
PROCESS@ est un logiciel convivial de contrôle et d'acquisition de données en temps réel basé sur LabVIEW. Ses fonctionnalités incluent :
Veuillez contacter l'assistance pour obtenir les derniers manuels d'utilisation.
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Analyse en temps réel, précise et reproductible avec fonctions d'automatisation : elle s'adapte même à votre paillasse.
