Aperçu
Le Freeman FT4 a été conçu dans un seul but : caractériser la rhéologie des poudres ou leurs propriétés d'écoulement. Il s'agit toujours de la fonction principale, mais l'instrument, les accessoires et les méthodologies ont été développés en continu jusqu'à ce que le FT4 soit désormais considéré comme un testeur d'écoulement de poudre universel.
Le testeur de poudre FT4 est unique à de nombreux égards. Voici quelques fonctionnalités essentielles pour évaluer la valeur industrielle :
- Possibilité de simuler des conditions de traitement des poudres, en testant des échantillons à l'état consolidé, modérément contraint, aéré ou fluidifié
- L'application de la caractérisation de poudre à facettes pour évaluer les propriétés d'écoulement dynamique de poudre, brutes et de cisaillement afin de développer la compréhension la plus complète du comportement d'une poudre
- Sensibilité inégalée, permettant la différenciation des poudres que les autres testeurs classent comme identiques
Méthodologies de rhéomètre pour poudre
Le FT4 est un testeur d'écoulement de poudre véritablement universel qui propose quatre catégories de méthodologies : brute, écoulement dynamique, cisaillement (conformément à la norme ASTM D7981) et processus.
- Massif : densité, compressibilité, perméabilité
- Flux dynamique : fluidité de base, aération, consolidation, débit, énergie spécifique
- Cisaillement : cellule de cisaillement, frottement des parois
- Processus : ségrégation, attrition, agglomération, électrostatique, humidité, agglomération
Applications
Le comportement de la poudre influence la fabrication de l'électrode dans les procédés humides et secs. Dans les procédés humides, les poudres aux propriétés d'écoulement et de dispersion optimales garantissent des boues homogènes, améliorant ainsi les performances de la batterie et l'efficacité de la fabrication.
La fabrication d'additifs s'appuie sur des performances de poudre précises pour garantir la cohérence et la qualité des composants imprimés en 3D. L'épandage et la distribution efficaces de la poudre sont essentiels, car la variabilité peut entraîner des défauts tels qu'une densité irrégulière et un mauvais état de surface.
Les revêtements en poudre sont respectueux de l'environnement car ils éliminent l'utilisation de solvants et les émissions organiques volatiles. Toutefois, leur application est difficile en raison de la nécessité d'un écoulement de poudre régulier, notamment parce que la demande de films plus fins nécessite des particules plus petites avec des forces interparticules plus élevées.
Le traitement par poudre implique diverses conditions, des contraintes de compactage élevées dans les trémies à la fluidification dynamique. Pour concevoir et surveiller le fonctionnement des unités et les systèmes de transfert, il est impératif de comprendre le comportement d'un matériau dans ces conditions.
Souvent propriétaires, les formulations de toner sont broyées en poudres fines de moins de 10 μm, ce qui les rend propices à la cohésion et à l'agglomération. Un bon débit de poudre est essentiel pour assurer une dispersion uniforme et une adhérence efficace au papier, avec des additifs utilisés pour empêcher l'agglutination et optimiser les performances.
Les poudriers cosmétiques, constitués de mélanges d'émollients, de pigments, de charges et de liants, doivent avoir un bon flux de poudre pour assurer un traitement efficace. Un débit adéquat garantit une qualité constante, une facilité d'application et une production rentable à haut rendement.
Le pressage par poudre sèche représente une méthode flexible et économique pour la fabrication de composants en céramique. L'identification des mélanges de poudres et des méthodes de caractérisation appropriés est essentielle au développement efficace des procédés.
Dans les industries agroalimentaire et nutraceutique, il est essentiel de comprendre les propriétés des poudres et le comportement d'écoulement pour assurer un traitement efficace. Même de petites quantités d'humidité peuvent affecter considérablement les poudres, les transformant de l'écoulement libre en agrégats ou en masses solides. Cela a un impact sur la fluidité et peut entraîner une réduction de l'efficacité et une augmentation des coûts.
Le traitement des poudres est essentiel dans la fabrication pharmaceutique, où le contrôle du comportement des poudres optimise l'efficacité et la qualité. Les procédés clés incluent la granulation humide pour créer des granules uniformes et à écoulement libre, le remplissage de matrice, la prévision des performances d'écoulement dans les dévidoirs à vis et le développement de formulations d'inhalateur de poudre sèche.
