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Une combinaison puissante : Freeman Technology est une société du groupe Malvern Panalytical
Le Freeman FT4 a été conçu dans un seul but : caractériser la rhéologie des poudres ou leurs propriétés d'écoulement. Il s'agit toujours de la fonction principale, mais l'instrument, les accessoires et les méthodologies ont été développés en continu jusqu'à ce que le FT4 soit désormais considéré comme un testeur d'écoulement de poudre universel.
Le testeur de poudre FT4 est unique à de nombreux égards. Voici quelques fonctionnalités essentielles pour évaluer la valeur industrielle :
Freeman Technology, développeur du rhéomètre à poudre FT4 leader du secteur, a rejoint la famille Micromeritics en 2018. En 2025, Micromeritics et Freeman ont rejoint Malvern Panalytical, apportant ainsi leur expertise en matière de flux de poudre au portefeuille plus large de caractérisation des matériaux.
Le FT4 est un testeur d'écoulement de poudre véritablement universel qui propose quatre catégories de méthodologies : brute, écoulement dynamique, cisaillement (conformément à la norme ASTM D7981) et processus.
Le comportement de la poudre influence la fabrication de l'électrode dans les procédés humides et secs. Dans les procédés humides, les poudres aux propriétés d'écoulement et de dispersion optimales garantissent des boues homogènes, améliorant ainsi les performances de la batterie et l'efficacité de la fabrication.
La fabrication d'additifs s'appuie sur des performances de poudre précises pour garantir la cohérence et la qualité des composants imprimés en 3D. L'épandage et la distribution efficaces de la poudre sont essentiels, car la variabilité peut entraîner des défauts tels qu'une densité irrégulière et un mauvais état de surface.
Les revêtements en poudre sont respectueux de l'environnement car ils éliminent l'utilisation de solvants et les émissions organiques volatiles. Toutefois, leur application est difficile en raison de la nécessité d'un écoulement de poudre régulier, notamment parce que la demande de films plus fins nécessite des particules plus petites avec des forces interparticules plus élevées.
Le traitement par poudre implique diverses conditions, des contraintes de compactage élevées dans les trémies à la fluidification dynamique. Pour concevoir et surveiller le fonctionnement des unités et les systèmes de transfert, il est impératif de comprendre le comportement d'un matériau dans ces conditions.
Souvent propriétaires, les formulations de toner sont broyées en poudres fines de moins de 10 μm, ce qui les rend propices à la cohésion et à l'agglomération. Un bon débit de poudre est essentiel pour assurer une dispersion uniforme et une adhérence efficace au papier, avec des additifs utilisés pour empêcher l'agglutination et optimiser les performances.
Les poudriers cosmétiques, constitués de mélanges d'émollients, de pigments, de charges et de liants, doivent avoir un bon flux de poudre pour assurer un traitement efficace. Un débit adéquat garantit une qualité constante, une facilité d'application et une production rentable à haut rendement.
Le pressage par poudre sèche représente une méthode flexible et économique pour la fabrication de composants en céramique. L'identification des mélanges de poudres et des méthodes de caractérisation appropriés est essentielle au développement efficace des procédés.
Dans les industries agroalimentaire et nutraceutique, il est essentiel de comprendre les propriétés des poudres et le comportement d'écoulement pour assurer un traitement efficace. Même de petites quantités d'humidité peuvent affecter considérablement les poudres, les transformant de l'écoulement libre en agrégats ou en masses solides. Cela a un impact sur la fluidité et peut entraîner une réduction de l'efficacité et une augmentation des coûts.
Le traitement des poudres est essentiel dans la fabrication pharmaceutique, où le contrôle du comportement des poudres optimise l'efficacité et la qualité. Les procédés clés incluent la granulation humide pour créer des granules uniformes et à écoulement libre, le remplissage de matrice, la prévision des performances d'écoulement dans les dévidoirs à vis et le développement de formulations d'inhalateur de poudre sèche.
| Système | Rhéomètre pour poudre FT4 conçu pour être utilisé dans un environnement de laboratoire, afin de mesurer les propriétés rhéologiques des poudres, pâtes et semi-solides. |
|---|---|
| International standards | Spécifications CEM et normes internationales ASTM :
Les certificats de conformité sont disponibles sur demande. |
| Dimensions | 306 x 306 x 760 mm |
| Poids | 22 kg net |
| Force | +/- 50 N maximum
Résolution de 0,0001 N
Résolution +/- 900 mNm |
|---|---|
| Torque | 900 mNm maximum
Résolution de 0,002 mNm |
| Vertical travel | 185 mm |
| Rotor speed | 120 tr/min maximum |
| Axial speed | 30 mm/s maximum |
| Residual energy level in air | < 2 mJ |
| Working zone | Inox 316 |
|---|---|
| Matériaux en contact avec l’échantillon | Inox 316
Verre borosilicaté
Plastiques Delrin et Peek |
| Tension d'alimentation | 90-264 VCA |
|---|---|
| Input current range | 1,6 A à 120 VCA
0,8 A à 230 VCA |
| Input frequency range | 47 Hz à 63 Hz |
| Minimum fault protection limit | 30 mA |
| Humidité | 20 à 80 % sans condensation |
|---|---|
| Operating temperature (°C) | 10 °C à 40 °C |
| Température de stockage | 0 °C à 50 °C |
| Vessels | Tube en verre borosilicaté à alésage de précision. Tailles standard :
|
|---|---|
| Blades | Lames en acier inoxydable trempé. Tailles standard :
|
Le FT4 intègre une technologie unique pour mesurer la résistance des poudres à l'écoulement lorsqu'elles sont en mouvement.
Une « lame » de précision est tournée et déplacée vers le bas à travers la poudre pour établir un schéma d'écoulement précis. Cela entraîne l'interaction de plusieurs milliers de particules, ou leur écoulement les unes par rapport aux autres, et la résistance ressentie par la lame représente la difficulté de ce mouvement relatif des particules, ou les propriétés de l'écoulement brut.
Le principe dynamique du FT4 exige que la lame tourne et se déplace verticalement, vers le bas et vers le haut.
Par conséquent, il présente une résistance à la rotation et à un mouvement vertical.
Le FT4 mesure les résistances rotatives et verticales, sous forme de couple et de force, respectivement. Les deux signaux doivent être mesurés, car il s'agit du composite de ces deux signaux qui quantifie la résistance totale de la poudre à l'écoulement.
Image : le couple et la force sont mesurés simultanément lorsque la lame se déplace selon une trajectoire hélicoïdale à travers la poudre.
L'exclusion des signaux de couple ou de force entraînerait des données trompeuses, car la valeur d'énergie d'écoulement calculée ne représenterait pas la résistance totale de la poudre à l'écoulement.
En raison de la nature rotationnelle de la technique, environ 90 % de la résistance totale est fournie par le signal de couple, les 10 % restants étant issus de la force.
Cela souligne l'importance de mesurer le couple et la force lors de l'évaluation des propriétés rhéologiques.
Programmes de test et analyse des données entièrement automatisés |
Le mode de conditionnement offre une répétabilité inégalée |
Gamme de formats d'échantillon : 10 ml - 160 ml (plus 1 ml de cellule de cisaillement en option) |
Veuillez contacter l'assistance pour obtenir les derniers manuels d'utilisation.
Veuillez contacter l'assistance pour obtenir la dernière version du logiciel.
Une combinaison puissante : Freeman Technology est une société du groupe Malvern Panalytical
Le Freeman FT4 a été conçu dans un seul but : caractériser la rhéologie des poudres ou leurs propriétés d'écoulement. Il s'agit toujours de la fonction principale, mais l'instrument, les accessoires et les méthodologies ont été développés en continu jusqu'à ce que le FT4 soit désormais considéré comme un testeur d'écoulement de poudre universel.
Le testeur de poudre FT4 est unique à de nombreux égards. Voici quelques fonctionnalités essentielles pour évaluer la valeur industrielle :
Freeman Technology, développeur du rhéomètre à poudre FT4 leader du secteur, a rejoint la famille Micromeritics en 2018. En 2025, Micromeritics et Freeman ont rejoint Malvern Panalytical, apportant ainsi leur expertise en matière de flux de poudre au portefeuille plus large de caractérisation des matériaux.
Le FT4 est un testeur d'écoulement de poudre véritablement universel qui propose quatre catégories de méthodologies : brute, écoulement dynamique, cisaillement (conformément à la norme ASTM D7981) et processus.
Le comportement de la poudre influence la fabrication de l'électrode dans les procédés humides et secs. Dans les procédés humides, les poudres aux propriétés d'écoulement et de dispersion optimales garantissent des boues homogènes, améliorant ainsi les performances de la batterie et l'efficacité de la fabrication.
La fabrication d'additifs s'appuie sur des performances de poudre précises pour garantir la cohérence et la qualité des composants imprimés en 3D. L'épandage et la distribution efficaces de la poudre sont essentiels, car la variabilité peut entraîner des défauts tels qu'une densité irrégulière et un mauvais état de surface.
Les revêtements en poudre sont respectueux de l'environnement car ils éliminent l'utilisation de solvants et les émissions organiques volatiles. Toutefois, leur application est difficile en raison de la nécessité d'un écoulement de poudre régulier, notamment parce que la demande de films plus fins nécessite des particules plus petites avec des forces interparticules plus élevées.
Le traitement par poudre implique diverses conditions, des contraintes de compactage élevées dans les trémies à la fluidification dynamique. Pour concevoir et surveiller le fonctionnement des unités et les systèmes de transfert, il est impératif de comprendre le comportement d'un matériau dans ces conditions.
Souvent propriétaires, les formulations de toner sont broyées en poudres fines de moins de 10 μm, ce qui les rend propices à la cohésion et à l'agglomération. Un bon débit de poudre est essentiel pour assurer une dispersion uniforme et une adhérence efficace au papier, avec des additifs utilisés pour empêcher l'agglutination et optimiser les performances.
Les poudriers cosmétiques, constitués de mélanges d'émollients, de pigments, de charges et de liants, doivent avoir un bon flux de poudre pour assurer un traitement efficace. Un débit adéquat garantit une qualité constante, une facilité d'application et une production rentable à haut rendement.
Le pressage par poudre sèche représente une méthode flexible et économique pour la fabrication de composants en céramique. L'identification des mélanges de poudres et des méthodes de caractérisation appropriés est essentielle au développement efficace des procédés.
Dans les industries agroalimentaire et nutraceutique, il est essentiel de comprendre les propriétés des poudres et le comportement d'écoulement pour assurer un traitement efficace. Même de petites quantités d'humidité peuvent affecter considérablement les poudres, les transformant de l'écoulement libre en agrégats ou en masses solides. Cela a un impact sur la fluidité et peut entraîner une réduction de l'efficacité et une augmentation des coûts.
Le traitement des poudres est essentiel dans la fabrication pharmaceutique, où le contrôle du comportement des poudres optimise l'efficacité et la qualité. Les procédés clés incluent la granulation humide pour créer des granules uniformes et à écoulement libre, le remplissage de matrice, la prévision des performances d'écoulement dans les dévidoirs à vis et le développement de formulations d'inhalateur de poudre sèche.
| Système | Rhéomètre pour poudre FT4 conçu pour être utilisé dans un environnement de laboratoire, afin de mesurer les propriétés rhéologiques des poudres, pâtes et semi-solides. |
|---|---|
| International standards | Spécifications CEM et normes internationales ASTM :
Les certificats de conformité sont disponibles sur demande. |
| Dimensions | 306 x 306 x 760 mm |
| Poids | 22 kg net |
| Force | +/- 50 N maximum
Résolution de 0,0001 N
Résolution +/- 900 mNm |
|---|---|
| Torque | 900 mNm maximum
Résolution de 0,002 mNm |
| Vertical travel | 185 mm |
| Rotor speed | 120 tr/min maximum |
| Axial speed | 30 mm/s maximum |
| Residual energy level in air | < 2 mJ |
| Working zone | Inox 316 |
|---|---|
| Matériaux en contact avec l’échantillon | Inox 316
Verre borosilicaté
Plastiques Delrin et Peek |
| Tension d'alimentation | 90-264 VCA |
|---|---|
| Input current range | 1,6 A à 120 VCA
0,8 A à 230 VCA |
| Input frequency range | 47 Hz à 63 Hz |
| Minimum fault protection limit | 30 mA |
| Humidité | 20 à 80 % sans condensation |
|---|---|
| Operating temperature (°C) | 10 °C à 40 °C |
| Température de stockage | 0 °C à 50 °C |
| Vessels | Tube en verre borosilicaté à alésage de précision. Tailles standard :
|
|---|---|
| Blades | Lames en acier inoxydable trempé. Tailles standard :
|
Le FT4 intègre une technologie unique pour mesurer la résistance des poudres à l'écoulement lorsqu'elles sont en mouvement.
Une « lame » de précision est tournée et déplacée vers le bas à travers la poudre pour établir un schéma d'écoulement précis. Cela entraîne l'interaction de plusieurs milliers de particules, ou leur écoulement les unes par rapport aux autres, et la résistance ressentie par la lame représente la difficulté de ce mouvement relatif des particules, ou les propriétés de l'écoulement brut.
Le principe dynamique du FT4 exige que la lame tourne et se déplace verticalement, vers le bas et vers le haut.
Par conséquent, il présente une résistance à la rotation et à un mouvement vertical.
Le FT4 mesure les résistances rotatives et verticales, sous forme de couple et de force, respectivement. Les deux signaux doivent être mesurés, car il s'agit du composite de ces deux signaux qui quantifie la résistance totale de la poudre à l'écoulement.
Image : le couple et la force sont mesurés simultanément lorsque la lame se déplace selon une trajectoire hélicoïdale à travers la poudre.
L'exclusion des signaux de couple ou de force entraînerait des données trompeuses, car la valeur d'énergie d'écoulement calculée ne représenterait pas la résistance totale de la poudre à l'écoulement.
En raison de la nature rotationnelle de la technique, environ 90 % de la résistance totale est fournie par le signal de couple, les 10 % restants étant issus de la force.
Cela souligne l'importance de mesurer le couple et la force lors de l'évaluation des propriétés rhéologiques.
Programmes de test et analyse des données entièrement automatisés |
Le mode de conditionnement offre une répétabilité inégalée |
Gamme de formats d'échantillon : 10 ml - 160 ml (plus 1 ml de cellule de cisaillement en option) |
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