Vous cherchez plus d’informations ?
Pour demander un devis, plus d’informations ou télécharger une brochure, sélectionnez une option ci-dessous.
Spécifiquement conçue pour les secteurs pharmaceutique et alimentaire, la sonde Parsum IPP80 est un modèle intrinsèquement sûr permettant la mesure en temps réel de la taille et la vitesse des particules solides dont la taille est comprise entre 50 µm et 6 mm.
Présentant une conception simple, cette sonde étanche à la poussière et à l'eau permet une surveillance directe des lits fluidisés et des processus de mélange et de granulation à haut degré de cisaillement.
Compacte, légère et simple à installer, elle s'intègre rapidement dans l'environnement industriel existant ou nouveau
Caractérise les particules dans la plage 50 µm-6 mm, à des vitesses pouvant atteindre 50 m/s
Mesures reproductibles à des charges solides élevées, permettant la surveillance en temps réel en lit fluidisé
Mesures et retour d'informations en temps réel grâce à un logiciel complet entièrement customisable
Les mesures peuvent être effectuées sans nécessiter d'extraction d'échantillon
Une gamme d'accessoires permet d'effectuer des mesures pour des particules abrasives, collantes ou cohésives
Conforme aux dispositions ATEX concernant une utilisation dans les zones 0 et 20.
La sonde Parsum IPP 80 est utilisée dans des applications alimentaire et pharmaceutique à des fins de détection du point final dans les processus de granulation de lots et pour la surveillance en temps réel des processus de fabrication continus. Elle est utilisée dans des opérations telles que le broyage, l'agglomération, la granulation, le revêtement et le tamisage.
Cette sonde a été conçue pour mesurer la granulométrie et la distribution granulométrique de poudres, pellets ou granulés dans les procédés pharmaceutiques et alimentaires. Il s'agit d'un outil PAT précieux qui peut être facilement installé dans les zones où la propreté, la nettoyabilité et l'hygiène sont des exigences importantes.
La sonde peut être utilisée pour les processus par lots conventionnels ou pour surveiller les processus de production continus et comprend des fonctionnalités d'autodiagnostic améliorées. Il est certifié ATEX pour un fonctionnement en zone 0/20.
| Plage de mesure | 50 µm à 6 mm |
|---|---|
| Gamme de mesure de vitesse | 0,01 à 50 m/s |
| Gamme de concentration | Jusqu'à 30 v%*
* Selon les propriétés de l'échantillon et des particules |
| Matériaux en contact avec le dispersant, les additifs et l'échantillon | Acier inoxydable 316L (DIN1.4435, 1,4404)
Hublots en saphir
|
| Dimensions | 101 mm x 85 mm x 65 mm |
|---|
| Longueur | 282mm |
|---|---|
| Diamètre | 25mm |
| Température (de fonctionnement) | Jusqu'à 100 °C |
|---|---|
| Plage de température | 10 °C à 60 °C |
| Pression | Jusqu'à 15 bars |
| Humidité | 35 à 80 % sans condensation |
| Indice de protection | IP 65 |
| Protection contre l'explosion | Certification ATEX pour zones 0/20 |
| Alimentation | 100-240 V, 50-60 Hz |
| Source lumineuse : | 670 nm |
|---|---|
| Sécurité laser | Classe 1 |
Le disperseur D24 dilue et disperse le matériau extrait du procédé, tout en le dirigeant simultanément vers la zone de mesure de la sonde Parsum. Il assure une granulométrie robuste et précise des particules avec un Dv50 dont la taille est comprise entre 50 µm et 1,2 µm, ce qui le rend particulièrement utile pour des mesures directes à l'intérieur des lits fluidisés.
Le disperseur d'échantillons D12 permet de diluer et de disperser le matériau d'un procédé, tout en le dirigeant de manière simultanée vers la sonde de mesure en ligne Parsum. Cela permet d'assurer la précision de la distribution granulométrique et de la mesure vélocimétrique. Il assure une granulométrie robuste et précise des grosses particules dans les procédés où les charges solides sont élevées, comme pour les systèmes de granulation.
Utilisé avec les sondes Parsum IPP70-S ou IPP70-SE, le poste de mesure sur site permet une granulométrie efficace et rapide d'échantillons de procédé en laboratoire ou en usine.
L'interface 4 -20 mA optionnel Parsum rationalise le transfert de données granulométriques depuis la sonde jusqu'au système de contrôle centralisé, pour automatisation ou affichage des données. Les huit voies permettent de faire l'interface avec quatre sondes, chacune pouvant être installée jusqu'à 100m du PC d'analyse.
La sonde Parsum utilise le principe de mesure de vélocimétrie par filtre spatial. Il s'agit d'une méthode de mesure de longueur de la corde basée sur des nombres, qui collecte les données de particules individuelles afin de développer une distribution granulométrique et une distribution de vélocité.
Les particules passant dans la zone de mesure de la sonde Parsum bloquent la lumière émise par une source laser. L'ombre ainsi produite est captée par un ensemble de détecteurs linéaires composé de fibres optiques. La vitesse d'une particule est calculée par le suivi du passage de l'ombre de la particule sur des détecteurs séquentiels. La taille d'une particule est déterminée en mesurant l'intervalle de temps durant lequel la particule bloque une seule fibre optique.
La mesure d'un grand nombre de particules génère des résultats valides à partir desquels des paramètres de taille variable et des distributions basées sur le volume sont calculés.
La sonde Parsum s'installe directement dans la chaîne de traitement ou dans la cuve. Bien qu'elle n'exige aucune préparation de l'échantillon, une alimentation interne en air comprimé peut être utilisée pour disperser des agglomérats, de sorte à maintenir le canal d'écoulement et les optiques exempts de tout matériau et à permettre la mesure à des charges solides élevées.
Les données sont transférées de la zone de mesure au boîtier électronique de la sonde via un câble à fibre optique, ce qui augmente la performance de l'instrument. Une connexion câblée directe d'une longueur maximale de 100 m peut ensuite être utilisée pour relier la sonde et l'ordinateur, permettant l'utilisation du système depuis une zone de sécurité. Les résultats peuvent être envoyé à un PCL via des signaux en 4-20 mA ou en utilisant des serveurs OPC ou TCP à destination d'un système de contrôle d'usine.
Veuillez contacter l'assistance pour obtenir les derniers manuels d'utilisation.
Veuillez contacter l'assistance pour obtenir la dernière version du logiciel.
Pour garantir que votre instrument reste en parfait état et qu'il fonctionne au plus haut niveau, Malvern Panalytical offre toute une gamme de services. Notre expertise et nos services d'assistance assurent un fonctionnement optimal de votre instrument.
Service à vie
Ajout de valeur à vos procédés
Conçu pour les industries pharmaceutique et alimentaire. Intégration rapide et sans câble. Surveillez et contrôlez directement vos processus pour un contrôle qualité amélioré.