壓製與燒結

壓製與燒結的材料特性分析解決方案

為了增加金屬積層製造材料的強度、傳導性以及韌性,製造商通常會採取壓製與燒結的方式。實際上,這也是粉末冶金最常採用的製造方式。這包含三個基本步驟:

  1. 粉末混合 - 將金屬粉末和適當的潤滑油混合在一起
  2. 壓鑄模壓實 - 將混合好的粉末在壓鑄模中壓實,以形成緊實的「生坯」
  3. 燒結 – 將「生坯」加熱到低於其熔融點,以形成燒結組件

Press and sinter process.png

對於陶瓷和硬金屬等材料,初級粉末通常會經過噴霧乾燥處理,以形成流動特性和壓縮性改善的原料。

為了使原料、「生坯」和最終燒結組件的品質保持一致,必須仔細地最佳化金屬或陶瓷粉末的特性。為了支援壓製和燒結製造商實現此一目標,Malvern Panalytical 提供了一系列粉末特性分析解決方案。

下載我們的型錄以瞭解更多。

材料特性分析為何很重要?

對於粉末冶金製程而言,粉末特性會在很大程度上影響壓製與燒結的結果,因此應該仔細進行特性分析。顆粒堆積和粉末混合物的視密度尤其重要。例如,視密度越低,在壓製時對於顆粒所產生的壓實和冷焊程度就越大,因此「生坯」的強度也就越強。

另一個重要的粉末特性是顆粒間的摩擦,其有助於在壓製過程中促使結構接觸、變形以及緻密化。相成分和晶粒大小的控制也很重要,因為這些特性會影響粉末的硬度和熱特性。而這不僅會影響壓製效率和燒結性能,同時也會影響壓製零件的機械特性。最後,粉末還必須符合所指定材料的合金成分。

精選內容

Malvern Panalytical 提供的解決方案如何協助您?

為了幫助製造商滿足這些需求,Malvern Panalytical 為壓製與燒結提供了一些特性分析解決方案。這些解決方案可以用來:

  • 預測及控制粉末堆積,以實現所需的體積縮小以及冷焊程度
  • 指定及控制包括顆粒大小、形狀及元素成分在內的粉末原料的品質
  • 確保壓鑄模中的流動性和堆積達到最佳,以防止燒結組件發生缺陷
  • 確保成品零件具有正確的相結構與晶粒大小,而且沒有殘餘應力

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