Información general
El ChemiSorb Auto de Micromeritics es un analizador de quimisorción compacto y completamente automatizado, diseñado para ofrecer resultados repetibles y de alta precisión para catalizadores heterogéneos.
Ya sea que esté realizando experimentos programados por temperatura o análisis de quimisorción de pulso, ChemiSorb Auto ofrece un rendimiento confiable, un acceso asequible y una facilidad de uso sin igual, todo en un espacio de sobremesa.
Características
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Válvula de mezcla patentada: permite una mezcla precisa de gas y calibraciones de gas automáticas de varios puntos
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Determinación de la presión del circuito: se conocen las cantidades exactas de gas dosificado a la muestra, lo que garantiza la repetibilidad dentro del +/-1 %
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8 entradas totales de gas: cuatro para gas portador y de bucle cada uno que se alimentan al sistema con dos controladores de flujo de masa de alta precisión
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Refrigerador criogénico opcional: permite el inicio de un análisis a temperatura subambiental, hasta -100 °C
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Volumen mínimo de gas interno: garantiza alta resolución, respuesta rápida del detector y reduce el error en los cálculos de volúmenes de gas
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Detector de conductividad térmica lineal (TCD) altamente sensible: garantiza que el volumen de calibración permanezca constante en todo el rango de amplitudes de los picos, de modo que el área bajo el pico sea directamente proporcional al volumen de gas que reaccionó
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Enfriamiento forzado por aire: enfría rápidamente la temperatura del horno a temperaturas cercanas a la ambiente (500 °C a 50 °C en 30 minutos), lo que reduce el tiempo de análisis y aumenta el rendimiento
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Horno plegable dinámico: proporciona control de temperatura de hasta 1000 °C y tasas de calentamiento controladas de 1 a 50 °C a una velocidad lineal con sobreimpulso mínimo de temperatura
Aplicaciones clave
Los catalizadores de hidroagrietamiento, normalmente compuestos por sulfuros metálicos (níquel, tungsteno, cobalto y molibdeno), se utilizan para procesar materias primas que contienen aromáticos policíclicos que no son adecuados para los procesos típicos de agrietamiento catalítico.
La reacción de cambio de agua-gas es un elemento importante del ciclo de vida del hidrógeno y el impulso hacia las tecnologías de cero emisiones netas. La combinación de catalizadores, a menudo de cobre-zinc-alúmina y cromo de hierro, se caracteriza por la TPR y la quimisorción por pulsos para maximizar la actividad.
La síntesis de Fischer–Tropsch convierte al gas sintético en combustibles sostenibles, con catalizadores de cobalto y hierro que cumplen una función clave. Las técnicas de quimisorción y TPR ayudan a optimizar la dispersión y la reducción de metales, lo que mejora directamente el rendimiento catalítico.
Los catalizadores que contienen platino, renio, estaño, etc. sobre sílice, alúmina o sílice-alúmina se utilizan para la producción de hidrógeno, aromáticos y olefinas.
Se utilizan catalizadores como las zeolitas de poros pequeños (mordenita y ZSM-5) que contienen metales nobles (normalmente platino) para convertir parafinas lineales en parafinas ramificadas.
Los catalizadores de manganeso, cobalto, bismuto, hierro, cobre y plata utilizados para la oxidación en fase gaseosa de amoníaco, metano, etileno y propileno se caracterizan mediante oxidación y desorción programadas por temperatura, calor de desorción y disociación de oxígeno.
Los catalizadores como el paladio, el níquel y el platino se basan en la quimisorción para activar las moléculas de hidrógeno y sustrato, con técnicas como la quimisorción por pulsos y la TPR utilizadas para ajustar la actividad y la selectividad.
Se utilizan catalizadores ácidos, como las zeolitas, para convertir hidrocarburos grandes en gasolina y combustible diésel. La caracterización de estos materiales incluye la quimisorción de amoníaco y la desorción programada por temperatura.
