Información general
El sistema Flow Reactor de Micromeritics es un reactor de flujo de mesa listo para usar que ofrece lo siguiente:
Un rango completo de condiciones del proceso
- Condiciones de reacción de hasta 1000 °C y 200 bar, incluidas las válvulas de control de amplio rango patentadas con resolución de control estable de hasta 0,1 bar
- Hasta 6 flujos de alimentación de gas y 2 de líquido
- Flujos de salida de gas o líquido medidos continuamente con volumen muerto ultrabajo, incluidos los separadores de líquido/gas patentados o líquido/gas
Un sistema que es rápido de implementar y fácil de usar
- Software automatizado para un funcionamiento completamente sin supervisión
- Sistemas de seguridad integrados que presentan alarmas, seguridad contra fallas y respuesta automática a condiciones no deseadas
- Sistema de mesa que permite probar muestras de catalizadores desde unos pocos miligramos hasta varios gramos
Elimine el riesgo de su ampliación y acorte su programa de desarrollo con el sistema Flow Reactor que se ajuste a su proceso.
Características
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La cámara ambiental con termostato proporciona una zona de proceso isotérmica estable para eliminar la condensación de los vapores y proporcionar estabilidad del proceso a largo plazo.
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Los reactores intercambiables permiten procesos de hasta 1000 °C y 200 bar en materiales adecuados para una amplia variedad de productos químicos de reacción y bajo volumen de lecho, lo que simplifica la transición del reactor de banco a flujo.
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Los hornos de reactor de control independiente (FR-100: simple, FR-200: doble) proporcionan un control de temperatura estable y uniforme de hasta 1000 °C.
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La alimentación de líquido se puede controlar mediante HPLC o bombas de jeringa para un control preciso del flujo de entrada.
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Pantalla táctil: La pantalla táctil grande a todo color proporciona una visualización de estado simple y en tiempo real, y modificación de la configuración del sistema.
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Seis entradas de gas: Hasta seis entradas de gas con controladores de flujo de masa de precisión proporcionan flexibilidad y control completos de las entradas del proceso.
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Los separadores de gas-líquido patentados y gas líquido proporcionan una separación eficaz del producto, menos de 1 cc de volumen muerto y un flujo de salida continuo sin acumulación (Pat. 7 895 891 B2 de EE. UU.).
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Válvulas automáticas de seis puertos para diferentes trayectorias de flujo, como omisión de reactor u operación de flujo ascendente/descendente.
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La válvula de control de presión patentada proporciona un control estable con una combinación única de amplio rango dinámico, alta resolución y volumen muerto ultrabajo para cualquier tipo de flujo. Las funciones incluyen temperatura ambiente de hasta 200 bar, resolución de control de 0,1 bar y flujos de gas, líquido o multifase.
Configuraciones del sistema
El modelo FR-200 incluye todas las capacidades del modelo FR-100 con dos reactores controlados de manera independiente. Tres configuraciones disponibles del FR-200 permiten flujos de reactor de complejidad creciente para imitar incluso los flujos de proceso de reactor más complejos.
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- FR-200 dúo
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- Ambos reactores en serie con separación final de líquido/gas
- Ambos reactores en serie con separación intermedia de líquido/gas
- Reactor único en flujo (1 o 2)
- Ambos reactores omitidos
- FR-200 gemelo
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- Ambos reactores en serie (R1 y R2)
- Un reactor en flujo (R1 o R2) mientras que el otro se regenera
- Un reactor en el flujo (regeneración) mientras el otro se omite
- Un reactor en el flujo mientras el otro se omite
- Ambos reactores omitidos
- FR-200 paralelo
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- Ambos reactores en paralelo
- Ambos reactores en paralelo y separación de L/G 1 en derivación
- Ambos reactores en serie
- Ambos reactores en serie y separación de L/G omitida
- Un reactor en derivación mientras el otro está en flujo
- Análisis de la materia prima 1 o 2
- Ambos reactores omitidos
- Reactores de varios catalizadores (MR)
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4 u 8 reactores de laboratorio automatizados, independientes y paralelos en una sola unidad
Gracias a sus capacidades de pruebas de alto rendimiento, la versátil serie de reactores de varios catalizadores (MR, del inglés "Multi Catalyst Reactor") controlada por computadora de Micromeritics permite a los científicos acelerar la investigación de catalizadores: Las unidades de evaluación MR 4 o MR 8 de Micromeritics permiten investigar 120 puntos de datos cinéticos por semana. Los investigadores pueden medir exhaustivamente la actividad y la selectividad de catalizadores heterogéneos para cribado y estudios cinéticos.
Los MR 4 y MR 8 automatizados proporcionan flexibilidad operativa para determinar las condiciones óptimas de reacción y comprender los desafíos operativos para una amplia gama de aplicaciones. Gracias al alto nivel de flexibilidad de las unidades y a los sistemas de alimentación de gas o líquidos opcionales, los MR 4 o MR 8 se pueden configurar según las necesidades individuales de la aplicación: la reacción y la regeneración, por ejemplo, se pueden ejecutar in situ y en etapas consecutivas gracias al preciso sistema de control de temperatura y de alimentación.
Los MR 4 o MR 8 de Micromeritics se integran fácilmente en una variedad de análisis, incluida la cromatografía y la espectroscopia, y se operan o monitorean a través de un software fácil de usar que facilita las definiciones de los estudios experimentales.
Tasas de análisis de catalizadores de 120 puntos de datos cinéticos a la semana
Ahorre tiempo y recursos durante el cribado. Características clave:
- Sistema modular totalmente automatizado y optimizado para el cribado de catalizadores y para proporcionar estudios de prueba confiables
- Configurables para las necesidades individuales de la aplicación, lo que garantiza un alto nivel de flexibilidad
- El diseño del reactor de flujo admite tanto extrudidos como polvos
- Cámara del reactor inerte de cuarzo para evitar reacciones secundarias no deseadas
- Los sistemas de alimentación de gas y líquidos opcionales permiten que los MR-4 y MR-8 se utilicen para una amplia gama de aplicaciones
- Se integran fácilmente en una variedad de análisis, incluida la cromatografía y la espectroscopia
- Software fácil de usar para definir estudios experimentales y monitoreo continuo del sistema
Las unidades de evaluación de catalizadores de alta productividad están disponibles en varias configuraciones:
- Reactor de varios catalizadores MR 4 y MR 8 de Micromeritics: Unidad de evaluación de catalizadores completamente automatizada y controlada por computadora con 4 u 8 microrreactores para estudios de detección altamente flexibles
- Configuraciones adicionales disponibles previa solicitud: La cantidad de reactores se puede personalizar para sus estudios de cribado de catalizadores, junto con el control de reactor individual independiente para los estudios cinéticos y el diseño del proceso
Los reactores de varios catalizadores MR 4 y MR 8 permiten los siguientes estudios
- Evaluación de catalizadores automatizada
- Cribado de reacción paralela
- Cinética de reacción
- Hidrogenación
- Reformado
- Actualización de hidrocarburos
- Conversión catalítica
- Activación de metano
- Valorización de líquidos derivados de biomasa, plástico o neumáticos
- Oxidación selectiva y oxidación parcial
- Ingeniería de reactor personalizado
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- Plantas minipiloto personalizadas
- Capacidad de catalizador típica de hasta 50 g
- Operación automatizada las 24 horas del día, los 7 días de la semana
- Los componentes modulares prediseñados reducen el tiempo y el costo de construcción
Procesos de ejemplo
- Tratamiento con hidrógeno/reformado/agrietamiento
- Producción de biocombustibles
- Estudios de escape/emisión
- Gasificación y pirólisis
- Extracción supercrítica
Diseños de Flow Reactor
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Descargue nuestro folleto de Diseños de Flow Reactor para obtener más información sobre el uso de Flow Reactor de Micromeritics para una amplia gama de aplicaciones.
Aplicaciones
Hidrocarburos líquidos y cera: Se pueden producir combustibles líquidos y otros productos químicos a partir de gas de síntesis a través del conocido proceso químico catalítico llamado síntesis de Fischer-Tropsch (FT).
Síntesis/descomposición: El proceso Haber-Bosch es un proceso de fijación de nitrógeno artificial y es el procedimiento industrial principal para la producción de amoníaco en la actualidad.
Una vía para producir metanol se caracteriza por la adición de dióxido de carbono al hidrógeno.
Vapor y secado: El reformado de metano por vapor (SMR, del inglés "Steam Methane Reforming") es un proceso en el que el gas natural se calienta con vapor para producir una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno que se utiliza en la síntesis orgánica.
Producción de metano: El proceso Sabatier produce metano y agua a partir de una reacción de hidrógeno con dióxido de carbono a temperaturas elevadas.
La hidrogenación es una reacción química entre el hidrógeno y otro compuesto, generalmente en presencia de un catalizador.
