Des clinkers à l’argile : construire une base solide pour un ciment plus durable

Qu’il s’agisse de la vaisselle utilisée à la maison ou d’œuvres d’art célèbres dans le monde entier, rien ne peut remplacer les choses qui nous sont précieuses. La Terre que nous habitons en fait partie. Et c’est précisément ce qui constitue un défi majeur pour l’industrie du ciment. L’industrie du ciment est responsable d’environ 8 % des émissions mondiales de dioxyde de carbone (CO2) et fait face au défi d’une production plus durable de ciment.

L’une des principales causes des émissions élevées dans la production de ciment est l’utilisation de clinker. Par exemple, dans le ciment contenant 95 % de clinker, 62 % des émissions de CO2 proviennent de la calcination du calcaire pour produire le clinker. Heureusement, le clinker peut être remplacé.

Un potentiel changement de jeu ? Les matériaux cimentaires de substitution SCMs

En effet, divers matériaux cimentaires secondaires (SCM) comme l’argile calcinée, les cendres volantes, les scories de haut fourneau, les charges de calcaire et les pouzzolanes naturelles peuvent partiellement remplacer le clinker. L’impact sur les émissions de CO2 étant important, l’évaluation des propriétés des SCM est très importante.

Par exemple, remplacer par moitié le clinker par de l’argile calcinée dans le ciment (le ratio clinker/ciment, connu sous le nom de coefficient de clinker, serait alors de 50:50) peut réduire les émissions de CO2 jusqu’à 40 %, la consommation électrique jusqu’à 30 %, et la consommation de carburant jusqu’à 40 %. De plus, si les avantages environnementaux ne suffisaient pas à motiver, l’argile est facilement disponible dans le monde entier. D’autres SCM deviennent de plus en plus coûteux et difficiles à obtenir, ce qui rend l’argile une option bien plus attrayante.

Par conséquent, les usines de ciment ont tendance à exploiter l’argile calcinée, également appelée kaolinite, pour améliorer leur performance en matière de durabilité et se conformer à la norme CEM II alignée avec l’objectif des 2 °C. Bien sûr, il est nécessaire de mélanger soigneusement l’argile calcinée et d’autres SCM au mélange de ciment. Mais comment vérifier la qualité du produit final ?

Analyseur de diffraction des rayons X de bureau Aeris

La méthode de diffraction des rayons X (DRX) permet de surveiller et de contrôler la pureté et la qualité du ciment et de ses intermédiaires, rendant ainsi possible un processus de production plus respectueux de l’environnement. Malvern Panalytical propose l’édition ciment de l’Aeris de bureau.

L’Aeris de bureau fournit généralement les résultats en 5 à 10 minutes. L’édition ciment de l’Aeris est conçue pour offrir un contrôle de processus et une assurance qualité de premier ordre dans de nombreuses usines de ciment, tout en minimisant la consommation d’eau et d’électricité. Aeris peut être utilisé à de nombreuses étapes du processus de production de ciment, de la réduction du coefficient de clinker au traitement des matières premières, clinkers et SCM, jusqu’au ciment mélangé.

Pour un avenir durable…

Pour que l’industrie moderne du ciment réponde au défi du net zéro durable, il est considéré essentiel de réduire le coefficient de clinker en utilisant des SCM comme l’argile calcinée. L’édition ciment de l’Aeris de bureau réalise des mesures de démonstration. N’hésitez pas à nous contacter si vous êtes intéressés.