Pyrolyse : Déchets plastiques en carburant futur

Humains ont toujours excellé à utiliser l’innovation et la créativité pour transformer ce qui n’est pas désiré en quelque chose de précieux. Et aujourd’hui, cela se produit avec les déchets plastiques.

Tout le monde est conscient que ces déchets, provenant d’industries aussi variées que l’alimentation et la mode, ont un impact de plus en plus négatif. Composés de divers types de plastiques, ces déchets sont généralement trop difficiles à recycler. Cependant, la bonne nouvelle est que les déchets plastiques peuvent être recyclés en les décomposant à nouveau en gaz et en pétrole.

La puissance de la pyrolyse

Le recyclage des déchets plastiques s’effectue par pyrolyse. Il s’agit d’un processus thermique qui chauffe le plastique à haute température (généralement 450 à 650°C) sans oxygène. Cela se produit dans un réacteur à lit fluidisé à température de réaction fixe et à pression atmosphérique. Dans ce processus, les longues chaînes de polymères plastique se décomposent en hydrocarbures liquides et gazeux plus courts.

Le résultat inclut de l’huile de pyrolyse, du charbon et du gaz parmi quelques sous-produits. La composition de cette huile dépend du type de déchets plastiques dont elle est issue et des conditions spécifiques de pyrolyse. Cependant, il s’agit toujours d’un mélange complexe de composés incluant additifs, charges, colorants, pigments, poussières et gaz condensables et non condensables.

Des déchets à de nouveaux produits pratiques

Parce que la pyrolyse se produit sans oxygène, la combustion est évitée et l’huile de pyrolyse peut être convertie en nouveaux plastiques, hydrogène, carburants, etc. Par exemple, l’huile de pyrolyse montre un potentiel en tant qu’alternative plus rentable et écologiquement moins impactante que le diesel. Le charbon sous-produit de la pyrolyse peut également être utilisé dans le sol, la séquestration du carbone et la filtration.

En bref, la pyrolyse peut aider les fabricants à réduire la pollution plastique, à rendre le recyclage des plastiques possible et à créer des produits de valeur tout en minimisant l’impact environnemental. Et de plus en plus d’entreprises reconnaissent ce potentiel. Par exemple, Shell, SABIC, Dow prévoient de traiter plus de 100 000 tonnes par an d’huile de pyrolyse de déchets plastiques dans un craqueur pour vapeur aux Pays-Bas d’ici 2025.

Perfectionnez la pyrolyse avec des analyses de haute performance

Pour tirer le meilleur parti de l’huile de pyrolyse, le processus doit être soigneusement optimisé pour l’usage prévu. Avec Malvern Panalytical, c’est possible.

Nos solutions XRF telles que l’Epsilon 1 aident à détecter de nombreux éléments toxiques dès le début dans les approvisionnements en déchets plastiques. Nos références uniques vous fournissent des résultats de confiance. Celles-ci incluent TOXEL, ADPOL et les étalons de calibration RoHS pour XRF. Ensuite, pendant le processus de pyrolyse, vous pouvez analyser la taille des particules, la phase cristalline et la structure atomique du catalyseur dans le réacteur à lit fluidisé de pyrolyse avec Mastersizer et Aeris. Enfin, les équipements comme Epsilon 1 et Epsilon Xflow analysent la composition élémentaire de l’huile de pyrolyse pour un contrôle strict du produit final.

Efforts pour transformer les déchets en valeur

En plus de nos propres solutions, nous sommes fiers de collaborer avec de nombreuses organisations explorant le potentiel de la pyrolyse. Par exemple, nous participons à plusieurs comités ISO traitant des méthodes de test pour identifier des éléments chimiques clés tels que le chlore dans l’huile de pyrolyse avec ISO TC 28. Nous sommes également membres du programme Circular Plastics NL dans le Dutch National Growth Fund, qui vise à rendre le plastique totalement circulaire.

Enfin, nous faisons partie du comité international ASTM D20 sur les polymères et plastiques. Ici, nous remplissons le rôle d’intermédiaire de communication entre plusieurs organisations développant des standards sur le recyclage des plastiques et les microplastiques, incluant ISO, CEN, NEN et DIN.

Avec ce réseau et nos solutions analytiques, nous sommes prêts à transformer les citrons en limonade, le plastique en huile de pyrolyse, et à promouvoir un avenir plus durable pour l’industrie pétrochimique et au-delà.

Vous vous demandez comment nous pouvons soutenir le recyclage des plastiques ? Contactez-nous ci-dessous ou explorez les solutions sur notre page des plastiques et polymères.