Le ChemiSorb Auto définit une nouvelle norme en matière de chimisorption : Répétabilité de +/-1 %, volume mort ultra-faible, flux de travail automatisés. Plus besoin de faire des compromis : seul le ChemiSorb Auto fournit des résultats qu'aucun concurrent ne peut égaler.
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Le ChemiSorb Auto Micromeritics est un analyseur de chimisorption compact et entièrement automatisé conçu pour fournir des résultats reproductibles de haute précision pour les catalyseurs hétérogènes.
Que vous meniez des expériences programmées en fonction de la température ou des analyses de chimisorption par impulsion, le ChemiSorb Auto offre des performances fiables, un accès abordable et une facilité d'utilisation inégalée, le tout dans un format pour paillasse.
Vanne de mélange brevetée : permet un mélange de gaz précis et des étalonnages de gaz automatiques multipoints
Mesure de la pression de boucle : les quantités exactes de gaz dosées dans l'échantillon sont connues, garantissant une répétabilité de +/-1 %
8 entrées de gaz au total : quatre pour les gaz porteurs et quatre pour les gaz de boucle alimentés dans le système avec deux régulateurs de débit massique haute précision
Refroidisseur cryogénique en option : permet de démarrer une analyse à une température inférieure à la température ambiante, jusqu'à -100 °C
Volume de gaz interne minimal : assure une haute résolution, permet une réponse rapide du détecteur et réduit les erreurs lors du calcul des volumes de gaz
Détecteur à conductivité thermique linéaire (TCD) extrêmement sensible : assure que le volume d'étalonnage reste constant sur toute la plage d'amplitudes de pic de sorte que la surface sous le pic est directement proportionnelle au volume de gaz ayant réagi
Refroidissement par air pulsé : refroidit rapidement la température du four jusqu'à une température proche de la température ambiante (de 500 °C à 50 °C en 30 minutes), réduisant ainsi le temps d'analyse et augmentant le rendement
Four à clapet dynamique : permet de contrôler la température jusqu'à 1 000 °C et les taux de chauffage de 1 à 50 °C à un débit linéaire avec un dépassement de température minimal
Les catalyseurs d'hydrocraquage, généralement composés de sulfures métalliques (nickel, tungstène, cobalt et molybdène), sont utilisés pour traiter les charges contenant des aromatiques polycycliques qui ne conviennent pas aux processus de craquage catalytique classiques.
La réaction de déplacement eau-gaz est un élément important du cycle de vie de l'hydrogène et de l'évolution vers des technologies à zéro émission nette. La combinaison de catalyseurs, souvent cuivre-zinc-alumine et fer-oxyde de chrome, se caractérise par le TPR et la chimisorption par impulsion pour optimiser l'activité.
La synthèse Fischer-Tropsch convertit le gaz de synthèse en combustibles durables, les catalyseurs cobalt et fer jouant un rôle clé. Les techniques de chimisorption et de TPR permettent d'optimiser la dispersion et la réduction des métaux, améliorant directement les performances catalytiques.
Les catalyseurs contenant du platine, du rhénium, de l'étain, etc. sur de la silice, de l'alumine ou de la silice-alumine sont utilisés pour la production d'hydrogène, d'aromatiques et d'oléfines.
Des catalyseurs tels que les zéolites à petits pores (mordenite et ZSM-5) contenant des métaux nobles (généralement du platine) sont utilisés pour convertir les paraffines linéaires en paraffines ramifiées.
Les catalyseurs au manganèse, au cobalt, au bismuth, au fer, au cuivre et à l'argent, utilisés pour l'oxydation en phase gazeuse de l'ammoniac, du méthane, de l'éthylène et du propylène, sont caractérisés par l'oxydation et la désorption programmées en fonction de la température, la chaleur de désorption et la dissociation de l'oxygène.
Les catalyseurs tels que le palladium, le nickel et le platine s'appuient sur la chimisorption pour activer les molécules d'hydrogène et de substrat, avec des techniques telles que la chimisorption par impulsion et le TPR utilisées pour affiner l'activité et la sélectivité.
Les catalyseurs acides tels que les zéolites sont utilisés pour convertir les gros hydrocarbures en essence et en carburant diesel. La caractérisation de ces matériaux comprend : Chimisorption et désorption programmée de l'ammoniac en fonction de la température.
| Température | Température ambiante à 1 000 °C
-100 °C à 1 000 °C avec refroidisseur cryogénique |
|---|---|
| Temperature ramp rates | -100 °C à 400 °C : jusqu'à 100 °C/min
400 °C à 600 °C : jusqu'à 50 °C/min 600 °C à 800 °C : jusqu'à 25 °C/min 800 °C à 900 °C : jusqu'à 10 °C/min 900 °C à 1 000 °C : jusqu'à 5 °C/min |
| Carrier gases | 4 entrées : H2, O2, He, Ar, H2/Ar et plus encore |
| Analysis (loop) gases | 4 entrées : He, H2, CO, O2, N2O, NH3/He et plus encore |
| Brevets | Valve de mélange brevetée : N° de brevet 10,487,954 |
| Analyse | Chimisorption par impulsion
Réactions programmées en fonction de la température : TPR, TPO, TPD, TPSR Chimisorption forte : surface métallique réactive, dispersion, taille de cristallite Concentration de surface du site actif Réduction, températures d'oxydation Force et distribution du site acide : Distribution du site d'acide Lewis/Brønsted, Mesure de la courbe de percée Énergie d'activation |
| Options | Refroidisseur cryogénique
Détection par spectrométrie de masse Surface B.E.T. |
Le ChemiSorb Auto offre des capacités de chimisorption essentielles à un prix accessible aux laboratoires universitaires et industriels.
Veuillez contacter l'assistance pour obtenir les derniers manuels d'utilisation.
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Le ChemiSorb Auto Micromeritics est un analyseur de chimisorption compact et entièrement automatisé conçu pour fournir des résultats reproductibles de haute précision pour les catalyseurs hétérogènes.
Que vous meniez des expériences programmées en fonction de la température ou des analyses de chimisorption par impulsion, le ChemiSorb Auto offre des performances fiables, un accès abordable et une facilité d'utilisation inégalée, le tout dans un format pour paillasse.
Vanne de mélange brevetée : permet un mélange de gaz précis et des étalonnages de gaz automatiques multipoints
Mesure de la pression de boucle : les quantités exactes de gaz dosées dans l'échantillon sont connues, garantissant une répétabilité de +/-1 %
8 entrées de gaz au total : quatre pour les gaz porteurs et quatre pour les gaz de boucle alimentés dans le système avec deux régulateurs de débit massique haute précision
Refroidisseur cryogénique en option : permet de démarrer une analyse à une température inférieure à la température ambiante, jusqu'à -100 °C
Volume de gaz interne minimal : assure une haute résolution, permet une réponse rapide du détecteur et réduit les erreurs lors du calcul des volumes de gaz
Détecteur à conductivité thermique linéaire (TCD) extrêmement sensible : assure que le volume d'étalonnage reste constant sur toute la plage d'amplitudes de pic de sorte que la surface sous le pic est directement proportionnelle au volume de gaz ayant réagi
Refroidissement par air pulsé : refroidit rapidement la température du four jusqu'à une température proche de la température ambiante (de 500 °C à 50 °C en 30 minutes), réduisant ainsi le temps d'analyse et augmentant le rendement
Four à clapet dynamique : permet de contrôler la température jusqu'à 1 000 °C et les taux de chauffage de 1 à 50 °C à un débit linéaire avec un dépassement de température minimal
Les catalyseurs d'hydrocraquage, généralement composés de sulfures métalliques (nickel, tungstène, cobalt et molybdène), sont utilisés pour traiter les charges contenant des aromatiques polycycliques qui ne conviennent pas aux processus de craquage catalytique classiques.
La réaction de déplacement eau-gaz est un élément important du cycle de vie de l'hydrogène et de l'évolution vers des technologies à zéro émission nette. La combinaison de catalyseurs, souvent cuivre-zinc-alumine et fer-oxyde de chrome, se caractérise par le TPR et la chimisorption par impulsion pour optimiser l'activité.
La synthèse Fischer-Tropsch convertit le gaz de synthèse en combustibles durables, les catalyseurs cobalt et fer jouant un rôle clé. Les techniques de chimisorption et de TPR permettent d'optimiser la dispersion et la réduction des métaux, améliorant directement les performances catalytiques.
Les catalyseurs contenant du platine, du rhénium, de l'étain, etc. sur de la silice, de l'alumine ou de la silice-alumine sont utilisés pour la production d'hydrogène, d'aromatiques et d'oléfines.
Des catalyseurs tels que les zéolites à petits pores (mordenite et ZSM-5) contenant des métaux nobles (généralement du platine) sont utilisés pour convertir les paraffines linéaires en paraffines ramifiées.
Les catalyseurs au manganèse, au cobalt, au bismuth, au fer, au cuivre et à l'argent, utilisés pour l'oxydation en phase gazeuse de l'ammoniac, du méthane, de l'éthylène et du propylène, sont caractérisés par l'oxydation et la désorption programmées en fonction de la température, la chaleur de désorption et la dissociation de l'oxygène.
Les catalyseurs tels que le palladium, le nickel et le platine s'appuient sur la chimisorption pour activer les molécules d'hydrogène et de substrat, avec des techniques telles que la chimisorption par impulsion et le TPR utilisées pour affiner l'activité et la sélectivité.
Les catalyseurs acides tels que les zéolites sont utilisés pour convertir les gros hydrocarbures en essence et en carburant diesel. La caractérisation de ces matériaux comprend : Chimisorption et désorption programmée de l'ammoniac en fonction de la température.
| Température | Température ambiante à 1 000 °C
-100 °C à 1 000 °C avec refroidisseur cryogénique |
|---|---|
| Temperature ramp rates | -100 °C à 400 °C : jusqu'à 100 °C/min
400 °C à 600 °C : jusqu'à 50 °C/min 600 °C à 800 °C : jusqu'à 25 °C/min 800 °C à 900 °C : jusqu'à 10 °C/min 900 °C à 1 000 °C : jusqu'à 5 °C/min |
| Carrier gases | 4 entrées : H2, O2, He, Ar, H2/Ar et plus encore |
| Analysis (loop) gases | 4 entrées : He, H2, CO, O2, N2O, NH3/He et plus encore |
| Brevets | Valve de mélange brevetée : N° de brevet 10,487,954 |
| Analyse | Chimisorption par impulsion
Réactions programmées en fonction de la température : TPR, TPO, TPD, TPSR Chimisorption forte : surface métallique réactive, dispersion, taille de cristallite Concentration de surface du site actif Réduction, températures d'oxydation Force et distribution du site acide : Distribution du site d'acide Lewis/Brønsted, Mesure de la courbe de percée Énergie d'activation |
| Options | Refroidisseur cryogénique
Détection par spectrométrie de masse Surface B.E.T. |
Le ChemiSorb Auto offre des capacités de chimisorption essentielles à un prix accessible aux laboratoires universitaires et industriels.
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La chimisorption entièrement automatisée dans un format compact. Les performances fiables et constantes que vous attendez, sans le prix élevé.
