Présentation générale
Une solution industrielle robuste qui intègre un capteur de granulométrie à diffraction laser avec une unité de contrôle de la concentration et d'échantillonnage à deux étages entièrement automatisée pour fournir des mesures continues des slurry en dérivation. Utilisé pour surveiller, contrôler et optimiser la performance d'épaississeurs, de circuits de broyage et d'unités de flottation par écumage et pour le CQ, le PSI 500 n'a pas besoin de calibration et permet de satisfaire les besoins spécifiques des secteurs miniers et des minéraux en offrant :
- Mesure à trois points d'échantillonnage différents en utilisant une seule unité pour une productivité du système maximale.
- Préparation d'échantillons automatisée entièrement intégrée pour une analyse fiable avec une entrée manuelle minimale.
- un logiciel facile à utiliser et des opérations complètement automatisées pour minimiser les besoins en formation et les temps d'interventions de l'opérateur.
- une possibilité d'intégration dans les plateformes de contrôle déjà existantes pour simplifier le développement de protocoles de contrôle automatisés.
- Une fiabilité élevée > à 95% avec un temps d'arrêt faible, une maintenance minimale et un retour sur investissement maximum.
- Vidange et nettoyage en ligne automatique pour assurer une haute disponibilité du système.
Fonctionnement
Le PSI 500 intègre un dispositif de dilution d'échantillon avec un capteur granulométrique à diffraction laser robuste. Tous les éléments du système sont personnalisés pour remplir les besoins des industries minières et des minéraux pour des solutions en dérivation entièrement automatisées pour un contrôle multi-variable et une surveillance continue.
Pour une analyse à diffraction laser précise, la lumière doit pouvoir pénétrer à travers l'échantillon, il y a donc une limite qui impose une concentration maximum absolue pour la mesure. La diffusion multiple, où la lumière laser interagit avec plus d'une particule avant détection peut aussi être un problème. La dilution de l'échantillon est donc un élément essentiel de l'analyse pour les flux plus concentrés.
Dilution des échantillons
Dans ce système, un répartiteur principal extrait un débit compris entre 50 et 170 l/min par rapport au débit de procédé massique. Un système d'échantillonnage secondaire extrait alors une tranche représentative de 0,01 à 0,03 du flux primaire toutes les 10 à 30 secondes en déplaçant la ligne d'échantillonnage à travers un sectionneur fixe. Un deuxième sectionneur fournit des échantillons de calibration et un matériau non dilué pour une analyse hors ligne. La fréquence du second procédé d'échantillonnage est contrôlée pour délivrer une concentration acceptable dans la zone de mesure, après la dilution, la plupart du flux primaire étant rejetée et recyclée dans le procédé.
Une unité de dilution mélange l'eau avec le second échantillon pour obtenir la concentration nécessaire pour le capteur à diffraction laser. Le taux de dilution est généralement de l'ordre de 10 à 100 et le temps de séjour dans la cuve est habituellement d'une minute. L'échantillon dilué coule directement vers le capteur optique, le flux turbulent garantissant que la distribution granulométrique complète de l'échantillon soit précisément mesurée.
Mesure des échantillons
Tous les systèmes Insitec utilisent la technique par diffraction laser pour mesurer rapidement la taille des particules et utilisent des algorithmes de diffusion multiple brevetés pour étendre la gamme de concentration opératoire de la technique. Ces algorithmes corrigent mathématiquement l'effet de la concentration sur la diffusion multiple pour réduire les besoins en dilution de l'échantillon au minimum et garantir que toutes les mesures soient indépendantes de la concentration de l'échantillon de façon robuste.
Dans cette solution entièrement automatisée, les distributions granulométriques complètes sont mesurées à un débit de une par minute. Ces données forment une base solide pour un meilleur contrôle du procédé que celui-ci soit manuel ou automatisé.