Conçu pour supporter les contraintes de l'environnement industriel, les granulomètres Insitec en voie liquide utilisent la technologie de la diffraction laser pour mesurer des particules ayant une taille comprise entre 0,1 et 2500 µm dans des émulsions, des suspensions et des slurry. L'Insitec en voie liquide peut être configuré pour s'adapter à pratiquement tous les procédés particulaires en voie liquide et offre une surveillance en temps réel et un contrôle 24h/24 et 7j/7 avec en options :
Les granulomètres Insitec en voie liquide permettent des mesures granulométriques des particules en temps réel et complètement automatisées (ou manuelles "at-ligne") pour des procédés en voie liquide continus ou par lot. Ils sont utilisés pour surveiller et contrôler les suspensions, émulsions et slurry dans un certain nombre d'industries, depuis les flux minéraux chauds et collants hautement concentrés, jusqu'aux émulsions pharmaceutiques de lipides diluées. Pour garantir un échantillonnage représentatif, les interfaces process sont réglées pour répondre aux besoins du client, qu'il s'agisse de l'échelle pilote ou de centaines de tonnes par heure. Chaque système Insitec en voie liquide offre :
Présentation
Toutes les installations Insitec sont adaptées aux besoins spécifiques de l'application. Cela va des systèmes simples, "at-line" à chargement manuel jusqu'aux solutions en ligne validées et entièrement automatisées permettant une surveillance continue et un contrôle multi-variable. Malvern Panalytical travaille en partenariat avec ses clients. Elle fournit l'expertise, le matériel et les logiciels en temps et lieu voulus. Cela permet de garantir une intégration dans le projet rentable et réussie mais aussi un retour sur investissement positif.
Facteurs de succès
Le succès de l'analyse de procédé dépend de la prise en compte détaillée des trois composants critiques suivants :
L'interface du procédé
Les systèmes Insitec font partie de l'équipement du procédé et fonctionnent à l'intérieur de l'usine. L'établissement d'une interface correcte entre l'instrument et l'usine est essentiel à un fonctionnement sans problème, et à long terme.
Malvern Panalytical dispose d'une technologie éprouvée pour la quasi-totalité des applications imaginables utilisant des procédés en voie liquide. depuis le matériel de dilution d'échantillon intégré incorporant les dilueurs en cascade multi-étages pour les slurry hautement concentrés, jusqu'aux échantillonneurs statiques simples pour les suspensions et émulsions plus diluées. Des stratégies éprouvées garantissent que des échantillons représentatifs soient automatiquement et systématiquement envoyés dans la zone de mesure, dans un état de dispersion approprié et à une concentration correcte pour l'analyse.
Les systèmes "at-line" Insitec peuvent fonctionner tout au long du procédé et ont une interface manuelle. Pour les cas d'opérations continues automatiques, le système Insitec est installé sur la ligne de fabrication ou sur la boucle d'échantillonnage associée.
Les mesures effectuées dans un état de dispersion approprié garantissent un accès à des données appropriées que l'on s'intéresse à la taille d'agglomérats ou à la taille de particules primaires.
Un Insitec dédié peut être nécessaire pour chaque point de mesure. Il est aussi possible de surveiller plusieurs lignes ou étapes du procédé avec un seul capteur. Cela dépend de la fréquence de mesure nécessaire.
Interfaces de procédé en ligne et parfaitement conçues :
Mesure des échantillons
Les systèmes Insitec utilisent la technique par diffraction laser pour mesurer rapidement la taille des particules. Lorsque ces systèmes sont appliqués à des procédés en voie liquide, des distributions granulométriques complètes peuvent être mesurées en moins d'une seconde pour offrir une surveillance instantanée. Même des procédés ayant une dynamique rapide peuvent être contrôlés efficacement.
Les systèmes Insitec mesurent directement le flux du procédé. Beaucoup de procédés en voie liquide ont des fortes concentration en solides rendant la dilution indispensable avant les mesures par diffraction laser Cependant, les algorithmes de diffusion multiple brevetés associés à tous les systèmes Insitec étendent la gamme de concentration opératoire de la technique. Ces algorithmes corrigent mathématiquement l'effet de la concentration sur les interactions de la lumière diffractée avec plusieurs particules avant d'atteindre les détecteurs. Plus d'échantillons peuvent être mesurés sans dilution et les solutions concentrées nécessitent moins de pré-traitement. Ainsi, toutes les mesures sont indépendantes de la concentration de l'échantillon.
Insitec produit des distributions granulométriques complètes. Ces données forment une base solide pour un meilleur contrôle du procédé que celui-ci soit manuel ou automatisé.
Présentation et utilisation des données
Les systèmes Insitec sont intégrés au sein de l'usine de traitement. Typiquement, ils opèrent depuis une salle de contrôle centralisée et les résultats de mesure guident les prises de décision routinières. Des ensembles de logiciels puissants rendent l'intégration et l'interprétation des données directes.
Le Logiciel Malvern Link II fournit la fonctionnalité nécessaire pour intégrer un Insitec dans le système de contrôle existant et pour automatiser le procédé de contrôle. Il permet de contrôler l'analyseur depuis un PC dédié ou depuis une platine de contrôle existante. Une autre caractéristique importante est que Malvern Link II n'est pas limité à l'intégration de l'Insitec. Ce logiciel peut aussi permettre l'intégration d'autres types d'instruments, pour simplifier le contrôle multi-variable.
Le logiciel RTSizer présente les données de mesure de façon claire et accessible. Les résultats présentés peuvent être adaptés aux normes clients et aux normes industrielles pour améliorer le flux d'information. Les données Insitec peuvent être utilisées pour :
Étant donné que les distributions granulométriques sont complètes, la surveillance et le contrôle peuvent être basés sur n'importe quelle fraction granulométrique qui vous intéresse : par exemple, les fractions fines, les fractions de 3 à 30 microns ou celles où la quantité de matière est supérieure à 200 microns. Les données Insitec permettent d'orienter des stratégies de contrôle manuel optimisées et d'obtenir une automatisation complète du contrôle du procédé, offrant ainsi des retours économiques substantiels.
| Type de mesure | Taille des particules |
|---|---|
| Plage de mesure | 0,1 à 2500 µm |
| Principe de mesure | Diffraction Laser |
| Modèles Optiques | Théorie de Mie |
| Exactitude | ±2% sur Dv(50) relevé en utilisant le réticule de vérification |
| Alimentation | 100/240V |
|---|---|
| Indice de protection | IP65 |
| Systèmes d'exploitation | 10 bars (g) |
| Logiciels | RTSizer (for instrument control) Malvern Link II (for system automation and data link) |
| Distance maximum entre l'instrument et l'ordinateur | 500 m (Jusqu'à 2 km en utilisant une connexion à fibres optiques) |
| Température | 10 à 70°C |
|---|---|
| Humidité | 35 à 80% sans condensation |
Une gamme d'options Insitec Wet est disponible pour répondre aux besoins spécifiques des différents procédés d'applications.
Une solution de granulométrie à diffraction laser continue avec contrôle de concentration automatisé intégré pour une surveillance des flux de procédé liquide concentrés. Adapté pour la mesure de particules dont la taille est comprise entre 0,1 et 2500µm dans des flux solide-liquide ou liquide-liquide
Conçu pour supporter les contraintes de l'environnement procédé, l'Insitec sur procédé en voie liquide pour les applications de l'industrie pharmaceutique fournit une solution PAT éprouvée et robuste pour la mesure de particules situées dans la gamme de tailles allant de 0,1 à 2500µm. L'Insitec en voie liquide à diffraction laser peut être configuré pour s'adapter à pratiquement tous les procédés particulaires en voie liquide et offre une surveillance en temps réel et un contrôle 24h/24 et 7j/7 avec en options :
Un granulomètre à diffraction laser intrinsèquement sécurisé approuvé ATEX pour la surveillance de procédé dans des environnements contenant des poussières ou des gaz classés zones dangereuses telles que les zones 0, 1 et 2 ou 20, 21 et 22. Adapté pour la mesure de particules dont la taille se situe entre 0,1 et 2500µm, il peut être configuré pour s'adapter à pratiquement tous les procédés particulaires en voie sèche, fournissant des mesures et une surveillance en temps réel et un contrôle 24h/24 et 7j/7.
Un détecteur granulométrique à longueur de trajet optique variable qui offre le maximum de souplesse pour les applications en voie liquide, pour fournir une surveillance continue fiable 24h/24 et 7j/7 sous des conditions de fonctionnement qui incluent des hautes températures ou des hautes pressions et des concentrations en solides hautement variables. Adapté à la mesure des particules dont la taille est comprise entre 0,1 et 2500µm dans les émulsions, les suspensions et les slurry.
Le PSI 500 résistant dispose d'un contrôle de concentration automatisé intégré et mesure des distributions granulométriques complètes à un débit d'une par minute. Approprié pour la mesure des particules situées dans une gamme de tailles allant de 0,1 à 2500 µm, il a été développé avec Metso:Outotec, l'un des leaders mondiaux dans la fourniture de technologies dans le secteur des mines et des minéraux.
Protégez votre investissement et assurez-vous d'avoir un système aux performances optimisées grâce aux contrats de services de Malvern.
Lorsque vous achetez un produit Malvern Panalytical, cela ne constitue pour nous que la première étape d'une relation professionnelle qui continuera durant toute la durée de vie de l'instrument. Malvern Panalytical vous fournira un service adapté en fonction de vos besoins.
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Pour les laboratoires qui cherchent à optimiser les performances de leur instrument, un entretien préventif régulier est essentiel.
| Contrat Platine | Contrat Gold | Visite préventive Bronze | |
|---|---|---|---|
| Test annuel de maintenance préventive et vérification de performances | Oui | Oui | Non |
| Téléphone / Email du Service | Oui | Oui | Non |
| Réponse prioritaire | Oui | Oui | Non |
| Visites d'urgence en cas de panne* | Oui | Oui | Non |
| Pièces incluses | Oui | Non | Non |
| Support Technique & Logiciel | Oui | Oui | Oui |
| QI/QO (Pharma)*** | Oui | Oui | Oui |
*incluant frais de main d'œuvre & déplacement***disponible à un coût additionnel
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