강력한 조합: Freeman Technology는 Malvern Panalytical 소속 기업입니다
Freeman FT4는 분말 또는 분말 흐름 특성의 유변학 특성을 분석한다는 한 가지 목적을 염두에 두고 설계되었습니다. 이는 여전히 주요 기능이지만, FT4가 현재 범용 분말 흐름 테스터로 간주될 정도로 기기, 부속품, 방법론이 지속적으로 개발되었습니다.
FT4 분말 테스터는 여러 면에서 독특합니다. 다음은 산업 가치 평가를 위한 몇 가지 중요한 기능입니다.
업계 최고의 FT4 분말 레오미터 개발업체인 Freeman Technology는 2018년에 Micromeritics 제품군의 일부가 되었습니다. 2025년에 Micromeritics와 Freeman은 Malvern Panalytical에 합류하여 분말 흐름 전문 지식을 더 넓은 재료 특성화 포트폴리오에 도입했습니다.
FT4는 다양한 산업에서 사용할 수 있는 범용 분말 흐름 테스터로 네 가지 카테고리의 방법론을 제공합니다. 벌크, 동적 유동, 전단(ASTM D7981에 따름), 공정.
분말의 거동은 습식 및 건식 공정에서 전극 제조에 영향을 줍니다. 습식 공정에서 최적의 유동 및 분산 특성을 가지는 분말은 일관된 슬러리 생성을 보장하고 배터리 성능과 제조 효율을 개선합니다.
적층 제조(AM, Additive Manufacturing)은 정밀한 분말 성능을 바탕으로 3D 인쇄 구성품의 일관성과 품질을 보장합니다. 가변성이 일관되지 않은 밀도와 거친 표면 마감과 같은 결함을 유발할 수 있기 때문에 효과적인 분말 확산과 분배가 중요합니다.
분말 코팅은 용제 사용과 휘발성 유기물 배출을 없애기 때문에 환경친화적입니다. 그러나 특히 더 얇은 필름에 대한 수요를 충족하려면 입자 간 힘이 더 큰 작은 입자가 필요하고, 이를 위해 원활한 분말 흐름이 필요하므로 적용이 어렵습니다.
분말 가공에는 호퍼의 높은 압축 응력부터 동적 유동화에 이르기까지 다양한 조건이 수반됩니다. 이러한 조건에서 물질이 어떻게 작동하는지 이해하는 것은 단위 작업 및 전송 시스템을 설계하고 모니터링하는 데 매우 중요합니다.
토너 제형은 종종 독점적이며, 크기가 10μm 미만인 미세 분말로 분쇄되어 응집되고 덩어리지는 경향이 있습니다. 적절한 분말 흐름은 종이 표면에 고르게 분산되고 효과적으로 접착되도록 하는 데 매우 중요하며, 응집을 방지하고 성능을 개선하기 위해 첨가제를 사용합니다.
연화제, 색소, 필러, 바인더를 혼합하여 제작하는 화장품 콤팩트는 효과적으로 가공하기 위해 분말 흐름이 양호해야 합니다. 적절한 흐름은 높은 처리량에서도 일관된 품질, 손쉬운 적용, 비용 효율적인 생산을 보장합니다.
건조 분말 압축은 세라믹 부품을 유연하고 비용 효율적으로 제조할 수 있는 방법입니다. 효과적인 공정을 개발하려면 올바른 분말 혼합과 특성 분석 방법을 파악하는 것이 필수적입니다.
식품 및 기능 식품 산업에서는 효율적인 가공을 위해서 분말 특성과 흐름 거동을 이해하는 것이 필수적입니다. 소량의 수분도 분말에 큰 영향을 미쳐 분말을 자유롭게 흐르는 분말을 응집 덩어리 또는 고형 덩어리로 만듭니다. 이는 유동성에 영향을 주어 효율성이 감소하고 비용이 증가할 수 있습니다.
의약품 제조에서 분말 가공은 매우 중요합니다. 분말 거동을 제어하면 효율성과 품질을 향상할 수 있습니다. 주요 공정에는 균일한 자유 유동 과립의 생성을 위한 습식 과립화, 다이 충전, 스크류 피더의 유동 성능 예측, 건조 분말 흡입기(DPI) 제형 개발 등이 포함됩니다.
| 시스템 | FT4 분말 레오미터는 분말, 페이스트, 반고체 등의 유변학적 특성을 측정하기 위한 실험실 환경에서 사용하기 위해 고안되었습니다. |
|---|---|
| International standards | EMC 사양 및 ASTM 국제 표준:
요청 시 적합성 인증서를 제공할 수 있습니다. |
| 크기 | 306 x 306 x 760mm |
| 무게 | 순 중량 22kg |
| Force | 최대 +/- 50N
분해능 0.0001N
분해능 +/- 900mNm |
|---|---|
| Torque | 최대 900mNm
분해능 0.002mNm |
| Vertical travel | 185mm |
| Rotor speed | 최대 120rpm |
| Axial speed | 최대 30mm/sec |
| Residual energy level in air | < 2mJ |
| Working zone | 316 스테인리스 스틸 |
|---|---|
| 샘플 접촉 물질 | 316 스테인리스 스틸
붕규산 유리
Delrin 및 Peek 플라스틱 |
| 공급 전압 | 90~264VAC |
|---|---|
| Input current range | 120VAC에서 1.6A
230VAC에서 0.8A |
| Input frequency range | 47Hz~63Hz |
| Minimum fault protection limit | 30mA |
| 습도 | 20–80%, 불응축식 |
|---|---|
| 작동 온도 (°C) | 10°C~40°C |
| 장비 설치 장소 온도 | 0°C~50°C |
| Vessels | 정밀 보어, 붕규산염 유리 튜브. 표준 크기:
|
|---|---|
| Blades | 고강도 스테인리스강 블레이드 표준 크기:
|
FT4는 분말이 움직일 때의 흐름에 대한 분말의 저항을 측정하는 데 고유한 기술을 사용합니다.
정밀한 ‘블레이드’는 분말을 통해 아래로 회전하면서 이동하여 정밀한 흐름 패턴을 확립합니다. 이로 인해 수천 개의 입자가 상호작용을 하거나, 서로 상대적으로 흐르며, 블레이드가 경험한 저항은 이러한 상대적 입자 이동의 어려움 또는 벌크 흐름 특성을 나타냅니다.
FT4의 동적 원리에 따라 블레이드는 회전하면서 수직으로, 즉 상하로 움직여야 합니다.
결과적으로 회전 저항과 수직 이동에 대한 저항이 발생합니다.
FT4는 회전 저항과 수직 저항을 모두 측정하며, 이를 각각 토크(Torque)와 힘(Force)으로 나타냅니다. 이 두 신호를 결합해야 분말의 총 흐름 저항을 정량화할 수 있기 때문에 두 신호 모두 측정해야 합니다.
이미지: 블레이드가 분말을 통과하는 나선 경로를 따라 내려갈 때 토크와 힘을 동시에 측정합니다.
토크(Torque) 또는 힘(Force) 신호를 제외하면 계산된 흐름 에너지값이 흐름에 대한 분말의 총저항을 나타내지 않기 때문에 잘못된 데이터가 생성됩니다.
이 기술의 회전 특성 때문에 총저항의 약 90%가 토크(Torque) 신호로부터 나오며, 나머지 10%는 힘(Force) 구성 요소로부터 발생합니다.
이는 유변학적 특성을 평가할 때 힘(Force)뿐만 아니라 토크(Torque)를 측정하는 것도 중요하다는 점을 강조합니다.
완전히 자동화된 테스트 프로그램 및 데이터 분석 |
탁월한 반복성을 제공하는 컨디셔닝 모드 |
샘플 크기의 범위: 10ml~160ml(전단 셀 옵션 1ml 추가) |
최신 사용자 매뉴얼은 지원팀에 문의하세요.
최신 소프트웨어 버전에 대한 지원을 문의 하십시오
강력한 조합: Freeman Technology는 Malvern Panalytical 소속 기업입니다
Freeman FT4는 분말 또는 분말 흐름 특성의 유변학 특성을 분석한다는 한 가지 목적을 염두에 두고 설계되었습니다. 이는 여전히 주요 기능이지만, FT4가 현재 범용 분말 흐름 테스터로 간주될 정도로 기기, 부속품, 방법론이 지속적으로 개발되었습니다.
FT4 분말 테스터는 여러 면에서 독특합니다. 다음은 산업 가치 평가를 위한 몇 가지 중요한 기능입니다.
업계 최고의 FT4 분말 레오미터 개발업체인 Freeman Technology는 2018년에 Micromeritics 제품군의 일부가 되었습니다. 2025년에 Micromeritics와 Freeman은 Malvern Panalytical에 합류하여 분말 흐름 전문 지식을 더 넓은 재료 특성화 포트폴리오에 도입했습니다.
FT4는 다양한 산업에서 사용할 수 있는 범용 분말 흐름 테스터로 네 가지 카테고리의 방법론을 제공합니다. 벌크, 동적 유동, 전단(ASTM D7981에 따름), 공정.
분말의 거동은 습식 및 건식 공정에서 전극 제조에 영향을 줍니다. 습식 공정에서 최적의 유동 및 분산 특성을 가지는 분말은 일관된 슬러리 생성을 보장하고 배터리 성능과 제조 효율을 개선합니다.
적층 제조(AM, Additive Manufacturing)은 정밀한 분말 성능을 바탕으로 3D 인쇄 구성품의 일관성과 품질을 보장합니다. 가변성이 일관되지 않은 밀도와 거친 표면 마감과 같은 결함을 유발할 수 있기 때문에 효과적인 분말 확산과 분배가 중요합니다.
분말 코팅은 용제 사용과 휘발성 유기물 배출을 없애기 때문에 환경친화적입니다. 그러나 특히 더 얇은 필름에 대한 수요를 충족하려면 입자 간 힘이 더 큰 작은 입자가 필요하고, 이를 위해 원활한 분말 흐름이 필요하므로 적용이 어렵습니다.
분말 가공에는 호퍼의 높은 압축 응력부터 동적 유동화에 이르기까지 다양한 조건이 수반됩니다. 이러한 조건에서 물질이 어떻게 작동하는지 이해하는 것은 단위 작업 및 전송 시스템을 설계하고 모니터링하는 데 매우 중요합니다.
토너 제형은 종종 독점적이며, 크기가 10μm 미만인 미세 분말로 분쇄되어 응집되고 덩어리지는 경향이 있습니다. 적절한 분말 흐름은 종이 표면에 고르게 분산되고 효과적으로 접착되도록 하는 데 매우 중요하며, 응집을 방지하고 성능을 개선하기 위해 첨가제를 사용합니다.
연화제, 색소, 필러, 바인더를 혼합하여 제작하는 화장품 콤팩트는 효과적으로 가공하기 위해 분말 흐름이 양호해야 합니다. 적절한 흐름은 높은 처리량에서도 일관된 품질, 손쉬운 적용, 비용 효율적인 생산을 보장합니다.
건조 분말 압축은 세라믹 부품을 유연하고 비용 효율적으로 제조할 수 있는 방법입니다. 효과적인 공정을 개발하려면 올바른 분말 혼합과 특성 분석 방법을 파악하는 것이 필수적입니다.
식품 및 기능 식품 산업에서는 효율적인 가공을 위해서 분말 특성과 흐름 거동을 이해하는 것이 필수적입니다. 소량의 수분도 분말에 큰 영향을 미쳐 분말을 자유롭게 흐르는 분말을 응집 덩어리 또는 고형 덩어리로 만듭니다. 이는 유동성에 영향을 주어 효율성이 감소하고 비용이 증가할 수 있습니다.
의약품 제조에서 분말 가공은 매우 중요합니다. 분말 거동을 제어하면 효율성과 품질을 향상할 수 있습니다. 주요 공정에는 균일한 자유 유동 과립의 생성을 위한 습식 과립화, 다이 충전, 스크류 피더의 유동 성능 예측, 건조 분말 흡입기(DPI) 제형 개발 등이 포함됩니다.
| 시스템 | FT4 분말 레오미터는 분말, 페이스트, 반고체 등의 유변학적 특성을 측정하기 위한 실험실 환경에서 사용하기 위해 고안되었습니다. |
|---|---|
| International standards | EMC 사양 및 ASTM 국제 표준:
요청 시 적합성 인증서를 제공할 수 있습니다. |
| 크기 | 306 x 306 x 760mm |
| 무게 | 순 중량 22kg |
| Force | 최대 +/- 50N
분해능 0.0001N
분해능 +/- 900mNm |
|---|---|
| Torque | 최대 900mNm
분해능 0.002mNm |
| Vertical travel | 185mm |
| Rotor speed | 최대 120rpm |
| Axial speed | 최대 30mm/sec |
| Residual energy level in air | < 2mJ |
| Working zone | 316 스테인리스 스틸 |
|---|---|
| 샘플 접촉 물질 | 316 스테인리스 스틸
붕규산 유리
Delrin 및 Peek 플라스틱 |
| 공급 전압 | 90~264VAC |
|---|---|
| Input current range | 120VAC에서 1.6A
230VAC에서 0.8A |
| Input frequency range | 47Hz~63Hz |
| Minimum fault protection limit | 30mA |
| 습도 | 20–80%, 불응축식 |
|---|---|
| 작동 온도 (°C) | 10°C~40°C |
| 장비 설치 장소 온도 | 0°C~50°C |
| Vessels | 정밀 보어, 붕규산염 유리 튜브. 표준 크기:
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|---|---|
| Blades | 고강도 스테인리스강 블레이드 표준 크기:
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FT4는 분말이 움직일 때의 흐름에 대한 분말의 저항을 측정하는 데 고유한 기술을 사용합니다.
정밀한 ‘블레이드’는 분말을 통해 아래로 회전하면서 이동하여 정밀한 흐름 패턴을 확립합니다. 이로 인해 수천 개의 입자가 상호작용을 하거나, 서로 상대적으로 흐르며, 블레이드가 경험한 저항은 이러한 상대적 입자 이동의 어려움 또는 벌크 흐름 특성을 나타냅니다.
FT4의 동적 원리에 따라 블레이드는 회전하면서 수직으로, 즉 상하로 움직여야 합니다.
결과적으로 회전 저항과 수직 이동에 대한 저항이 발생합니다.
FT4는 회전 저항과 수직 저항을 모두 측정하며, 이를 각각 토크(Torque)와 힘(Force)으로 나타냅니다. 이 두 신호를 결합해야 분말의 총 흐름 저항을 정량화할 수 있기 때문에 두 신호 모두 측정해야 합니다.
이미지: 블레이드가 분말을 통과하는 나선 경로를 따라 내려갈 때 토크와 힘을 동시에 측정합니다.
토크(Torque) 또는 힘(Force) 신호를 제외하면 계산된 흐름 에너지값이 흐름에 대한 분말의 총저항을 나타내지 않기 때문에 잘못된 데이터가 생성됩니다.
이 기술의 회전 특성 때문에 총저항의 약 90%가 토크(Torque) 신호로부터 나오며, 나머지 10%는 힘(Force) 구성 요소로부터 발생합니다.
이는 유변학적 특성을 평가할 때 힘(Force)뿐만 아니라 토크(Torque)를 측정하는 것도 중요하다는 점을 강조합니다.
완전히 자동화된 테스트 프로그램 및 데이터 분석 |
탁월한 반복성을 제공하는 컨디셔닝 모드 |
샘플 크기의 범위: 10ml~160ml(전단 셀 옵션 1ml 추가) |
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