개요
업계에서 경쟁력 향상을 뚜렷하게 구별하는 요소는 고품질 기능과 고부가가치를 지닌 신제품의 개발입니다. 합리적인 확장성을 갖추고 실험실 수준에서 산업 공정을 시뮬레이션할 수 있는 연속적이고 자동화된 파일럿 플랜트는 신제품을 모색하고 기존 제품의 품질을 개선하며 새로운 공정을 개발하는 데 필수적입니다.
이러한 시스템의 높은 복잡도, 많은 작동 변수, 이들 간의 상호 관계에는 대표성 있고 재현 가능한 결과를 얻기 위해 기기 및 제어에 대한 철저한 연구가 필요합니다.
PID는 2018년에 Micromeritics의 일부가 되어 파일럿 플랜트를 포함한 특허 기술을 포트폴리오에 통합했습니다. 2025년 Micromeritics와 PID는 Malvern Panalytical에 합류하여 이러한 뛰어난 기기를 그룹의 물질 특성 분석 솔루션에 도입했습니다.
가스화 및 열분해
가스화 및 열분해와 같은 향상된 기술로 기존 연료 매장량을 전환하는 혁신적인 방법에 대한 새로운 관심으로 인해, PID Eng&Tech는 시장에서 가장 활용도가 높은 파일럿 플랜트를 개발하기 위해 바이오 연료 분야의 중요한 연구자들과 협력해 왔습니다. 다목적성과 완벽한 자동화를 통해 최적의 실험 조건을 결정하고 산업 가스화 또는 열분해 반응기에서 가능한 작동 문제를 감지할 수 있습니다.
가스화 및 열분해 공정에서 최대 2kg/h의 고체 처리 또는 최대 200g/h의 소규모 처리 중에서 선택할 수 있습니다.
바이오매스, 플라스틱 등 고체를 일정하고 재현성 있는 방식으로 공급하기 위한 지속적이고 변동이 없는 시스템입니다.
반응기는 반응기 구역과 프리보드 구역으로 나뉩니다. 열분해 및 가스화 각각에서 650~850°C까지 작동 온도가 균일합니다. 복사로(최대 1,000°C)에는 온도 프로파일을 개선하기 위해 3개의 가열 구역이 있습니다. 유체 속도 측정을 위한 설비입니다.
액체 공급을 위한 고정밀 펌프(최대 25ml/분)를 갖추었습니다. 액체의 속성에 따라 열 추적 라인 또는 냉각 설비 사용합니다.
μGC는 공장에 통합되어 온라인 기체 샘플 분석 및 물질 수지 계산이 가능합니다.
제품 기체 스트림의 남은 오염 물질의 연소용입니다.
기체 스트림(공기, O2, 증기, N2)은 최대 400°C까지 예열됩니다. 증기 발생을 위한 완벽한 설비가 포함되어 있습니다.
SS316 셸 튜브 교환기, 여러 용기, 합체 필터로 구성된 시스템은 뜨거운 기체를 냉각하고 타르와 바이오 오일을 효율적으로 얻을 수 있습니다. 요청에 따라 분별 바이오 오일을 얻기 위한 온도 제어를 구현합니다.
용매를 사용하여 타르(고분자량 유기화합물)를 수집하는 냉각 트랩 기반 모듈식 샘플링 트레인입니다.
제품 기체 스트림 배출 전 오염 물질 포집용입니다.
배출구 기체 스트림은 열 질량 유량 컨트롤러를 통해 대기압에서 파일럿 플랜트으로 다시 공급되거나 압축되어 다른 장비로 공급될 수 있습니다.
2개의 가열 사이클론이 직렬로 연결되고, 고온 필터는 기체 스트림에서 고체 입자를 제거하여 최종 제품의 회분 함량을 줄이는 데 사용됩니다.
열분해에 권장되는 정전기 집진기는 오일 안개 분리를 위해 설계되었습니다. 응축으로 얻을 수 없는 액체 입자를 수집할 수 있습니다.
실험 시간 증가를 위해 공장의 작동 압력에 영향을 미치지 않고 고체를 리필합니다.
생산된 기체량 측정용입니다. 여기에는 온도 및 압력 보정이 포함됩니다.
저속 열분해
스크루 반응기 유닛은 저속 열분해 공정을 이용하여 폐기물로부터 부가가치 고체를 얻을 수 있습니다. 다양한 온도 조건에서 다양한 유형의 원료를 처리할 수 있습니다.
이 장치는 다중 구역 용광로에 장착된 SS310 스크루 구동 수평 관형 반응기로 구성되어 있어 모든 반응기 길이에서 온도 램프와 함께 작동할 수 있습니다. 반응기 내 체류 시간은 몇 분에서 최대 수 시간까지 고정할 수 있습니다.
독립적인 주입 스크루 시스템 덕분에 공급 속도를 체류 시간과 별도로 수정할 수 있습니다. 반응기 배출구에서 고체 생성물은 용기에 수집되고, 발생한 기체는 미세 입자가 회수되는 것을 방지하기 위해 여과 장치가 고정된 용기 상단을 통해 배출됩니다.
마지막으로, 증기는 액체를 얻기 위해 응축되고, 기체 생성물은 습식 기체 측정기에서 측정됩니다. 진공 펌프는 반응기의 플러그를 피하고 시스템의 압력을 일정하게 유지하는 데 사용됩니다.
미세 활성도 시험 장치
미세 활성도 시험 장치(MAT)는 유동 촉매 접촉 분해(FCC) 분석을 위한 완전 자동 제어 및 전산화된 실험실 반응기로, 석유 오일 또는 바이오 오일과 같은 재생 가능 에너지원을 공급 원료로 사용합니다.
주요 기능
- ASTM D3907 방법을 기반으로 촉매 활성 및 선택성 연구 가능
- 최대 4개의 독립적이고 프로그래밍된 연속 FCC 테스트를 연속적으로 자동 제어
다양한 작동 모드
- ASTM D3907에 기반한 고정 및 정규화된 조건
- 완벽하게 설계된 반응기 크기, 정확한 파이프 길이 및 거리를 사용하는 준영(quasi-zero) 불용 체적
- 추가 장비(예: 질량 유량 제어기, 동시 주입 펌프, 특수 건설 재료)를 사용하여 특정 요구 사항을 충족하도록 표준 장치 표정 가능
- 실험 중 각 독립 실행과 각 독립 단계에 대해 작업자가 결정하는 조건
- 유량으로서의 촉매/오일 비율
- 주입 유량 주입 시간
- 온도
매우 짧은 반응 시간 동안에도 우수한 반응 온도 제어 및 기체 오일 공급을 위해 정밀 주사기 펌프를 사용하는 이 장치는 코크 정량화를 포함하여 현장에서 연속 단계로 반응 및 재생 작업을 수행합니다.
획득한 4개의 액체 제품은 실험이 끝날 때까지 냉각된 수신기에서 수집되며, 기체는 기체 크로마토그래피를 통해 온라인으로 분석할 수 있습니다.
교반 탱크 파일럿 플랜트
이 전산화된 자동 파일럿 플랜트는 연속, 배치 또는 세미 배치 모드 작동용 교반 탱크 반응기를 기반으로 합니다. 이 공장은 현행 규정에 따라 고압 인증을 받았으며 고객은 필요한 만큼 옵션을 사용하여 맞춤형 파일럿 플랜트를 설계할 수 있습니다.
- 완전히 사용자 정의 가능한 기체 및 액체 수
- 고압 응용 분야를 위한 자기 커플링 교반기가 있는 교반 탱크 반응기(SS316, Hastelloy C, 유리, PTFE 라이닝으로 제작)
- 수 ml에서 수 리터에 달하는 반응기 용량
- 다양한 유형의 촉매 바스켓 사용 가능
- 반응기의 온도 제어 시스템은 전기로나 열 재킷 반응기를 통한 유체를 통해 이루어지며, 냉각 코일도 사용 가능
- 특허받은 PID Eng&Tech 미세 조절 서보 제어 밸브 기반의 반응기 압력 제어 시스템
- 분획 필요시 반응기 및 분리기에 대해 각각 다른 2개의 압력 컨트롤러 선택 가능
- 고압의 액체 기체 분리기는 특정 공정 조건에 따라 매우 낮은 불용 체적을 가진 특허받은 PID Eng&Tech 기반
- 처리량 증가를 위해 병렬 반응기 사용 가능
광촉매 반응기 장치
완전히 자동화된 계산형 장치로, 1~2개의 관찰 포트가 있는 광촉매 반응기를 기반으로 하며, 고압과 온도에서 작업할 수 있습니다.
- 완전히 사용자 정의 가능한 기체 및 액체 수
- 스팀 발생기 설비 사용 가능
- 다양한 재료를 사용하고 다양한 양/크기의 촉매에 맞게 설계된 광촉매 반응기
- 파장 및 전원 공급 장치 요구 사항에 따라 다양한 조명 시스템 사용 가능
- 고압의 액체 기체 분리기는 특정 공정 조건에 따라 매우 낮은 불용 체적을 가진 특허받은 PID Eng&Tech 기반
- 특허받은 PID Eng&Tech 미세 조절 서보 제어 밸브 기반의 반응기 압력 제어 시스템
- 진공 시스템 사용 가능
맞춤 제작
당사의 엔지니어링팀은 맞춤형 파일럿 플랜트의 설계 및 건설을 전문으로 합니다.
고객 만족을 최우선으로 하며, 이를 위해 고객과 긴밀하게 협력하여 공정 아이디어를 R&D 장비로 구현합니다.
사전 설계된 모듈식 구성 요소를 활용하여 다음과 같은 두 가지 중요한 프로젝트 요소를 크게 줄일 수 있습니다.
- 건설 시간
- 비용
또한 공정 제어 기술의 최신 발전을 통합하여 최적의 효율성을 보장합니다.
