Datentransferprobleme und Lösungen beim Ersetzen von Laserbeugungspartikelnmessgeräten

Hallo zusammen!
Heute sprechen wir über den Datentransfer beim Ersetzen von Laserbeugungspartikelnmessgeräten.

Insbesondere werde ich Ihnen als Grundlage erläutern, warum sich Daten je nach Hersteller und Modell unterscheiden können, obwohl dieselbe Laserbeugungsprinzip verwendet wird.

Auch bei demselben Hersteller können sich die Daten bei einem Modellwechsel unterscheiden.

Es gibt keine vollständig kompatiblen Geräte bei Laserbeugungspartikelnmesssystemen.

Werfen wir zunächst einen Blick darauf, warum sich die Daten nach Gerätetyp unterscheiden.

Referenzartikel

Unterschiede in den Sampling-Methoden

Ein Grund für die Unterschiede in den Daten ist die unterschiedliche Methode des Probenahmeverfahrens, bis der Laser im Gerät bestrahlt wird. Zum Beispiel gibt es Unterschiede wie die Dispersionskraft von Ultraschall im Nassverfahren oder die Trennung des Kreislaufs und die unterschiedlichen Dispersionskräfte im Trockenverfahren.

Unterschiede in den optischen Systemen

Auch die Elemente des optischen Systems tragen zu den Datenunterschieden bei. Zu den Elementen des optischen Systems gehören die Art der Lichtquelle und Wellenlänge, die Position des Detektors und Unterschiede in Streulicht.

Unterschiede in den Berechnungsalgorithmen

Darüber hinaus beeinflussen auch Unterschiede in den Berechnungsalgorithmen die Daten. Zu den Elementen, die sich auf Berechnungsalgorithmen beziehen, gehören Berechnungstheorie und Parameter, Inverse Algorithms und Methoden der Datenkorrekturverarbeitung.

So gibt es durch zahlreiche Ursachen keine vollkommen kompatiblen Geräte bei der Laserbeugungspartikelnmessung.

Es gibt einen Modus namens „Kompatibilitätsmodus für alte Produkte“, der verwendet wird, um die Datenkompatibilität eines alten Geräts auch auf einem neuen Gerät aufrechtzuerhalten. Dennoch sollte beachtet werden, dass selbst wenn die Software-Elemente gleich sind, die Unterschiede in den Hardware-Elementen möglicherweise keine vollständige Kompatibilität ermöglichen.

Wenn daher ein neues Gerät zur Einrichtung von Kontrollwerten für die Qualitätskontrolle verwendet wird, ist es optimal, ein neues Standard zu erstellen, indem die Korrelation zwischen den Messwerten des neuen Geräts und den endgültigen Qualitätsparametern überprüft wird.

Nun, lassen Sie uns auch über den Betrieb nach dem Datentransfer nachdenken.

· Methoden zur Erzielung gleichwertiger Ergebnisse mit dem neuen Gerät

Zumal es Situationen gibt, in denen die mit dem alten Gerät festgelegten Standardwerte nicht geändert werden können. In einem solchen Fall kann man nach Möglichkeiten suchen, auch mit dem neuen Gerät ähnliche Daten wie das alte Gerät zu erhalten.

Zum Beispiel kann es möglich sein, ähnliche Daten wie das alte Gerät durch Änderung von Umlaufgeschwindigkeit, Einstellung des Ultraschalls, Brechungsindexparametern usw. zu erhalten.

Bei der Anpassung von Berechnungsparametern sind der Brechungs- und Absorptionsindex des Probenmaterials wichtige Faktoren. Um den optimalen Wert zu finden, müssen viele Parameter getestet und angepasst werden.

Bei dieser Arbeit ist das Werkzeug „Optische Eigenschaften Optimierung“ nützlich.

Alternativ kann auch die Emulationsfunktion als letzter Ausweg in Betracht gezogen werden.

Die Emulationsfunktion ist eine Funktion, die Messergebnisse so umwandelt, dass sie mit denen eines anderen Geräts vergleichbar sind.

Durch Multiplikation der Koeffizienten auf den 10%, 50% und 90% -Durchmesser der Daten kann die Verteilung der Medianqualität und -form an die des vorherigen Geräts angeglichen werden.

Vor der Konvertierung der Daten↓

Nach der Konvertierung der Daten↓

Mit der Emulationsfunktion können die gleichen Ergebnisse wie mit einem anderen Gerät erzielt werden, aber im Grunde müssen die Koeffizienten für jede einzelne Probe festgelegt werden.

Allerdings kann durch Integration dieser Korrekturkoeffizienten in das für jede Probe erstellte SOP-Dokument das gleiche Messergebnis wie mit einem anderen Gerät problemlos erzielt werden.

Es ist möglich, die Daten so anzupassen, dass sie dem alten Gerät entsprechen. Bei der Qualitätssicherung auf Grundlage der erhaltenen Daten ist es jedoch wichtig, eine ausreichende Anzahl von Probenmessungen zur Verifizierung durchzuführen, um zu gewährleisten, dass die endgültig erhaltenen Daten und Standards die Unterscheidung zwischen Gut- und Fehlprodukten ermöglichen und die Qualität des Produkts sicherstellen.

Mit anderen Worten, der Betrieb liegt in der Verantwortung des Kunden.

· Standardisierung der Betriebsverfahren

Nachdem die endgültigen Messverfahren auf diese Weise festgelegt wurden, ist es vor dem Inbetriebnahme des Geräts wichtig, durch Festlegung von Standardwerten, die Erstellung von SOP-Dateien und Messprozeduren eine Standardisierung der Verfahren herzustellen und Konsistenz zu gewährleisten.

Dies sind die Ursachen der Datenunterschiede, sowie die Aspekte des Datenwechsels und -betriebs bei Laserbeugungspartikelnmesssystemen. Während die Datenanpassung zwischen alten und neuen Geräten Vorsicht erfordert, ermöglichten geeignete Verfahren und Einfallsreichtum die Erfassung und den Betrieb nützlicher Daten.

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Mit der Software des Mastersizer 3000+ können Brechungsindex und Analyseparameter durch das optimierende Programm der optischen Eigenschaften bedacht werden und gleichzeitig ein Gleichgewicht zwischen Kompatibilität und Zuverlässigkeit eingestellt werden.

Außerdem bieten wir verschiedene technische Unterstützungseminare an, um den Kunden beim Methodenwechsel zu unterstützen.

Wenn Sie einen Austausch in Betracht ziehen, finden Sie hier detaillierte Informationen über die Mastersizer.

Alle Details zu den Lösungsansätzen, die für 4 häufige Probleme beim Messen nützlich sind, finden Sie ebenfalls auf unserer Seite.

Problem 1: Es ist schwierig, Methoden (Testmethoden) zu besetzen oder zu optimieren
Problem 2: Schwierigkeiten mit Unterschieden zwischen Geräten unterschiedlicher Modelle und Hersteller
Problem 3: Erfahrungswerte beeinflussen das Messergebnis
Problem 4: Sicherstellung des Vertrauen in die Messergebnisse

Eine kostenlose Demo-Messung ist möglich!