Übersicht
Das Micromeritics Strömungsreaktorsystem ist ein benutzerfreundlicher, kompakter Durchflussreaktor, der Folgendes bietet:
Einen großen Bereich an Prozessbedingungen
- Reaktionsbedingungen bis zu 1000 °C und 200 bar einschließlich patentierter Regelventile mit großem Messbereich und stabiler Steuerungsauflösung bis 0,1 bar
- Bis zu 6 Gas- und 2 Flüssigkeitszufuhrströme
- Kontinuierlich gemessene Gas- oder Flüssigkeitsausgangsströme mit ultraniedrigem Totvolumen, einschließlich patentierter Flüssig/Gas- oder Flüssig/Flüssiggas-Abscheider
Ein System, das sich schnell bereitstellen lässt und einfach zu bedienen ist
- Automatisierte Software für einen vollständig unbeaufsichtigten Betrieb
- Integrierte Sicherheitssysteme mit Alarmen, Ausfallsicherungen und automatischer Reaktion auf unerwünschte Bedingungen
- Tischsystem, mit dem Katalysatorproben von wenigen Milligramm bis zu mehreren Gramm getestet werden können
Verringern Sie das Risiko für Ihr Scale-up und verkürzen Sie Ihren Entwicklungszeitplan mit dem Strömungsreaktorsystem, das zu Ihrem Prozess passt.
Funktionen
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Die thermostatisierte Umgebungskammer sorgt für eine stabile isotherme Prozesszone, um die Kondensation von Dämpfen zu verhindern und eine langfristige Prozessstabilität zu gewährleisten.
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Die austauschbaren Reaktoren ermöglichen Prozesse bis zu 1000 °C und 200 bar in Materialien, die für eine Vielzahl von Reaktionschemien und ein geringes Bettvolumen geeignet sind, was den Übergang vom Tisch- zum Strömungsreaktor vereinfacht.
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Unabhängig gesteuerte Reaktoröfen (FR-100: einfach, FR-200: doppelt) ermöglichen eine stabile, gleichmäßige Temperaturkontrolle bis zu 1000 °C.
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Die Flüssigkeitszufuhr kann über HPLC- oder Einspritzpumpen gesteuert werden, um eine präzise Steuerung des Eingangsflusses zu gewährleisten.
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Touchscreen: Der große Farb-Touchscreen ermöglicht eine einfache Echtzeit-Statusanzeige und die Änderung von Systemeinstellungen.
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Sechs Gasanschlüsse: Bis zu sechs Gaseinlässe mit Präzisionsmassendurchflussreglern sorgen für eine vollständige Flexibilität und Steuerung der Prozesseingänge.
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Patentierte Flüssig-Gas- und Flüssig-Gas-Abscheider ermöglichen eine effektive Produktabscheidung, ein Totvolumen von weniger als 1 cm³ und einen kontinuierlichen Durchfluss ohne Stau (US-Patent 7.895.891 B2).
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Automatische Ventile mit sechs Anschlüssen für unterschiedliche Durchflusswege wie Reaktor-Bypass oder Upflow/Downflow-Betrieb.
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Das patentierte Druckregelventil bietet eine stabile Regelung mit einer einzigartigen Kombination aus großem Dynamikbereich, hoher Auflösung und extrem niedrigem Totvolumen für jeden Stromtyp. Zu den Merkmalen gehören Umgebungsdruck bis 200 bar, 0,1 bar Kontrollauflösung und Gas-, Flüssigkeits- oder Mehrphasenströme.
Systemkonfigurationen
Der FR-200 umfasst alle Funktionen des FR-100 mit zwei unabhängig voneinander gesteuerten Reaktoren. Drei verfügbare Konfigurationen des FR-200 ermöglichen Reaktorflüsse von zunehmender Komplexität, um selbst die kompliziertesten Reaktorprozessflüsse zu imitieren.
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- FR-200 Duo
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- Beide Reaktoren in Reihe mit finaler Flüssigkeits-/Gasseparation
- Beide Reaktoren in Reihe mit Zwischenflüssigkeits-/Gasseparation
- Einzelner Reaktor im Durchfluss (1 oder 2)
- Bypass für beide Reaktoren
- FR-200 Twin
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- Beide Reaktoren in Reihe (R1 und R2)
- Ein Reaktor im Durchfluss (R1 oder R2), während der andere regeneriert
- Ein Reaktor im Durchfluss (Regeneration), während der andere umgangen wird
- Ein Reaktor im Durchfluss, während der andere umgangen wird
- Beide Reaktoren werden umgangen
- FR-200 Parallel
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- Beide Reaktoren parallel
- Beide Reaktoren parallel und L/G Sep 1 im Bypass
- Beide Reaktoren in Reihe
- Beide Reaktoren in Reihe und L/G Sep im Bypass
- Ein Reaktor im Bypass, während der andere im Durchfluss ist
- Analyse des Rohmaterials 1 oder 2
- Beide Reaktoren werden umgangen
- Mehrkatalysereaktoren (MR)
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Automatisierte 4 oder 8 unabhängige, parallele Laborreaktoren in einer Einheit
Der vielseitige computergesteuerte Micromeritics Multi Catalyst Reactor (MR) ermöglicht es Wissenschaftlern, die Katalyseforschung zu beschleunigen, da er einen hohen Durchsatz an Tests ermöglicht: Die Evaluierungseinheiten Micromeritics MR 4 oder MR 8 ermöglichen die Untersuchung von 120 kinetischen Datenpunkten pro Woche. Forscher können die Aktivität und Selektivität heterogener Katalysatoren für Screening- und kinetische Studien umfassend messen.
Die automatisierten MR 4 und MR 8 bieten operative Flexibilität zur Bestimmung optimaler Reaktionsbedingungen und zum Verständnis operativer Herausforderungen für eine breite Palette von Anwendungen. Dank der hohen Flexibilität der Geräte und der Gas- oder optionalen Flüssigkeitszufuhrsysteme kann das MR 4 oder MR 8 auf die individuellen Anwendungsbedürfnisse konfiguriert werden: Reaktion und Regeneration können zum Beispiel dank der präzisen Temperaturregelung und des Zufuhrsystems in-situ und in aufeinanderfolgenden Stufen durchgeführt werden.
Die Micromeritics MR 4 oder MR 8 lassen sich leicht in eine Reihe von Analysen, einschließlich Chromatographie und Spektroskopie, integrieren und werden über eine benutzerfreundliche Software bedient oder überwacht, was die Definition von Versuchsstudien vereinfacht.
Katalysetestraten von 120 kinetischen Datenpunkten pro Woche
Spart Zeit und Ressourcen während des Screenings. Hauptmerkmale:
- Vollständig automatisiertes modulares System, das für das Katalysescreening optimiert ist und zuverlässige Prüfstudien liefert
- Durch die konfigurierbare Anpassung an individuelle Anwendungsanforderungen wird ein hohes Maß an Flexibilität gewährleistet
- Die Konstruktion des Strömungsreaktors ist sowohl für Extrudate als auch Pulver geeignet.
- Inerte Reaktorkammer aus Quarz zur Vermeidung unerwünschter Nebenreaktionen
- Gas- und optionale Flüssigkeitszufuhrsysteme ermöglichen den Einsatz von MR-4 und MR-8 für eine Vielzahl von Anwendungen
- Einfache Integration in eine Reihe von Analysen einschließlich Chromatographie und Spektroskopie
- Benutzerfreundliche Software zur Definition von Versuchsstudien und zur kontinuierlichen Überwachung des Systems
Die hochproduktiven Katalysebewertungseinheiten sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich:
- Micromeritics Multi Catalyst Reactor MR 4 und MR 8: Vollautomatische, computergesteuerte Katalysebewertungseinheit mit 4 oder 8 Mikroreaktoren für hochflexible Screening-Studien
- Weitere Konfigurationen sind auf Anfrage erhältlich: Die Anzahl der Reaktoren kann individuell an Ihre Katalysescreening-Studien angepasst werden, einschließlich unabhängiger individueller Reaktorsteuerung für kinetische Studien und Prozessdesign.
Die Multikatalysereaktoren MR 4 und MR 8 unterstützen die folgenden Studien
- Automatisierte Katalysebewertung
- Parallelreaktion-Screening
- Reaktionskinetik
- Hydrierung
- Reforming
- Veredelung von Kohlenwasserstoffen
- Katalytische Umwandlung
- Methanaktivierung
- Flüssigkeiten aus Biomasse, Kunststoffen oder Reifenverwertung
- Selektive Oxidation und partielle Oxidation
- Kundenspezifische Reaktortechnik
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Möchten Sie über die Möglichkeiten der Flow Reactor-Serie hinausgehen? Das Micromeritics-Team für die Entwicklung kundenspezifischer Reaktoren verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung leistungsstarker kundenspezifischer Reaktoren und Pilotanlagen im kleinen Maßstab.
- Kundenspezifische Mini-Pilotanlagen
- Bis zu 50 g typische Katalysatorkapazität
- Automatisierter 24/7-Betrieb
- Vorgefertigte modulare Komponenten reduzieren Bauzeit und Kosten
Prozessbeispiele
- Hydrotreating/Reforming/Cracking
- Biobrennstoffproduktion
- Abgas-/Emissionsstudien
- Vergasung und Pyrolyse
- Superkritische Extraktion
Strömungsreaktordesigns
Möchten Sie mehr über unsere Lösungen für wichtige industrielle Prozesse erfahren?
Laden Sie unsere Broschüre über Strömungsreaktordesigns herunter und erfahren Sie mehr über den Einsatz des Micromeritics Strömungsreaktors für eine Reihe von Anwendungen.
Applikationen
Flüssige Kohlenwasserstoffe und Wachs: Flüssige Brennstoffe und andere chemische Produkte können aus Synthesegas hergestellt werden. Dies geschieht über das bekannte und katalytische chemische Verfahren, das als Fischer-Tropsch-Synthese (FT) bezeichnet wird.
Synthese/Zersetzung: Der Haber-Bosch-Prozess ist ein Verfahren zur Fixierung von künstlichem Stickstoff und heute das wichtigste industrielle Verfahren für die Produktion von Ammoniak.
Ein Weg zur Herstellung von Methanol ist durch die Zugabe von Kohlendioxid zu Wasserstoff gekennzeichnet.
Dampfgaren und -trocknen: Die Methandampfreformierung (SMR) ist ein Verfahren, bei dem Erdgas mit Dampf erhitzt wird, um eine Mischung aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff zu erzeugen, die in der organischen Synthese genutzt wird.
Methanproduktion: Der Sabatier-Prozess produziert Methan und Wasser aus einer Reaktion von Wasserstoff mit Kohlendioxid bei erhöhten Temperaturen.
Die Hydrierung ist eine chemische Reaktion zwischen Wasserstoff und einer anderen Verbindung, in der Regel in Gegenwart eines Katalysators.
