Problemas y Soluciones para la Migración de Datos al Reemplazar un Analizador de Tamaño de Partículas por Difracción Láser

¡Hola a todos!
En esta ocasión, les hablaré acerca de la migración de datos al reemplazar un analizador de tamaño de partículas por difracción láser.

En especial, se presentará la razón por la que los datos pueden variar incluso si los dispositivos funcionan bajo el mismo principio de difracción láser, dependiendo del fabricante y el modelo.

Puede haber variaciones en los datos incluso cambiando el modelo dentro del mismo fabricante.

No existe un dispositivo de medición de distribución de tamaños de partículas por difracción láser completamente compatible.

Primero, veamos las razones por las cuáles los datos pueden variar según el modelo del dispositivo.

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Diferencias en el Mecanismo de Muestreo

En primer lugar, las variaciones en el método de muestreo dentro del dispositivo antes de emitir el láser contribuyen a la diferencia en los datos. Por ejemplo, hay diferencias en la potencia de dispersión ultrasónica en húmedo, la segregación del sistema de circulación o las fuerzas de dispersión en seco.

Diferencias en la Óptica

Las características ópticas también influyen en las diferencias de datos. Los elementos ópticos incluyen el tipo de fuente de luz, longitud de onda, posición del detector, y diferencias en la luz difusa.

Diferencias en los Algoritmos de Cálculo

Asimismo, las diferencias en los algoritmos de cálculo afectan los datos. Los factores relacionados con los algoritmos de cálculo incluyen la teoría computacional, los parámetros, los algoritmos de descomposición inversa y los métodos de corrección de datos.

De esta manera, debido a diversas razones, no existe un dispositivo de medición de distribución de tamaños de partículas por difracción láser completamente compatible.

Existen modos como «Modo de Compatibilidad con Producto Antiguo» para garantizar la compatibilidad de datos con dispositivos antiguos, incluso al usar equipos nuevos. Sin embargo, debido a la diferencia en los elementos relacionados con el hardware, no siempre se puede lograr una compatibilidad completa, incluso si el elemento de software es el mismo, por lo que es importante tener precaución.

Por esta razón, al establecer estándares de control de calidad utilizando un nuevo dispositivo, es óptimo confirmar la correlación entre los valores medidos con el nuevo dispositivo y los parámetros finales de calidad, y establecer nuevos estándares.

Ahora, también consideraremos las operaciones después de la migración de datos.

・Considerar métodos para obtener resultados equivalentes con el nuevo dispositivo

No obstante, puede no ser posible cambiar los valores estándar establecidos cuando se usaba el producto antiguo. En tales casos, se pueden considerar métodos para obtener datos similares al dispositivo antiguo, incluso con el nuevo equipo.

Por ejemplo, modificando la velocidad de circulación, los ajustes de ultrasonidos o los parámetros de índice de refracción, es posible obtener datos similares al dispositivo anterior.

En el ajuste de parámetros de cálculo, el índice de refracción o el índice de absorción de la muestra son elementos importantes. Es necesario probar y ajustar varios parámetros para encontrar los valores óptimos.

Durante esta tarea, la «Herramienta de Optimización de Propiedades Ópticas» es útil.

Además, como último recurso, se puede considerar el uso de la función de emulación.

La función de emulación es una característica que convierte los resultados de la medición para que sean similares a los de otro dispositivo.

Al aplicar un coeficiente sobre el tamaño de partícula al 10%, 50%, 90% de los datos, es posible acercarse al valor central y la forma de distribución de los datos del modelo anterior.

Datos antes de la conversión↓

Datos después de la conversión↓

Utilizando la función de emulación, es posible obtener resultados similares a los de otro dispositivo, pero generalmente es necesario establecer un coeficiente específico para cada tipo de muestra.

Sin embargo, al incorporar este coeficiente de corrección en el archivo SOP creado para cada muestra, se pueden obtener resultados de medición equivalentes a otro dispositivo sin complicaciones.

Es posible ajustar los datos al aparato anterior utilizando estos métodos, pero cuando se realiza control de calidad basándose en los datos obtenidos, es necesario realizar una validación mediante la medición de un número suficiente de muestras y obtener certeza de que los datos y los valores estándar finalmente obtenidos pueden identificar productos buenos de los defectuosos y garantizar la calidad del producto.

En otras palabras, es necesario operarlo bajo la responsabilidad del cliente.

・Estandarización de los procedimientos de operación

De esta manera, una vez que se determine finalmente el procedimiento de medición, es importante estandarizar los procedimientos para mantener la consistencia, como la configuración de los valores estándar, la creación de archivos SOP y la formulación de manuales de procedimientos de medición antes de operar el dispositivo.

Estos son los contenidos sobre las causas de las diferencias en datos y la migración de datos y operación en los dispositivos de medición de distribución de tamaños de partículas por difracción y dispersión láser. Se debe tener cuidado en el ajuste de datos entre dispositivos antiguos y nuevos, pero con los procedimientos y técnicas adecuadas se pueden obtener y utilizar datos útiles.

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También hemos incluido soluciones para los cuatro problemas más comunes que se encuentran durante la medición, por lo que les invitamos a leer sobre ello.

Problema 1: Dificultades en la configuración y optimización del método de prueba
Problema 2: Diferencias entre dispositivos de modelos o fabricantes distintos
Problema 3: Las diferencias de experiencia se reflejan en los resultados de las mediciones
Problema 4: Deseo de tener confianza en los resultados de las mediciones

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