Información general
El BreakThrough Analyzer de Micromeritics es un sistema de suministro y gestión flexibles de gas diseñado para la caracterización precisa de rendimiento adsorbente en condiciones pertinentes para el proceso. Proporciona datos de adsorción confiables para mezclas de gas/vapor mediante un sistema de flujo continuo.
Un dispositivo seguro y altamente optimizado para recopilar datos de adsorción transitorios y de equilibrio para sistemas de varios componentes. El BreakThrough Analyzer se puede configurar con hasta seis controladores de flujo de masa de precisión y válvulas de mezcla de alto rendimiento patentadas, lo que proporciona una flexibilidad incomparable en el diseño experimental. El diseño superior de suministro de gas garantiza el control preciso tanto de la composición como de la velocidad de flujo, a la vez que minimiza el volumen muerto.
La columna de acero inoxidable de alta calidad puede contener de 0,05 a 2,5 gramos de adsorbente. La activación automatizada de la muestra hasta 1050 °C es posible con el horno de resistencia precisa, resistente y confiable.
Las presiones de operación se controlan desde la presión atmosférica hasta 30 bar a través de una válvula controlada servoubicada. La cámara ambiental con termostato proporciona un control uniforme de la temperatura de todo el sistema hasta 200 °C, lo que elimina los puntos fríos. El sistema de cierre de la puerta seguro del BreakThrough Analyzer garantiza la seguridad del operador durante todo el análisis.
Pueden agregarse generadores de vapor al BreakThrough Analyzer para permitir el uso de importantes moléculas de prueba, como el agua, para estudios experimentales. El BreakThrough Analyzer se conecta fácilmente a sistemas de infrarrojo por transformada de Fourier y espectrómetro de masas comercialmente disponibles para la identificación y cuantificación de gases.

Características
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La cámara ambiental con termostato evita la condensación de los flujos de vapor
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El diseño experimental totalmente automatizado permite una fácil configuración experimental
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La pantalla táctil permite una fácil operación del instrumento y el monitoreo de las condiciones experimentales
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Las válvulas de mezcla patentadas proporcionan ventajas notables para la mezcla de gas y la minimización del volumen muerto del sistema
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Hasta 6 entradas de gas y 2 fuentes de vapor ofrecen una amplia gama de opciones de análisis con control de flujo excepcional y mezcla de varios gases
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El bloqueo automático de la puerta garantiza la estabilidad de la temperatura durante el análisis y la seguridad del usuario
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Adición de detectores y otros accesorios opcionales: La escalabilidad del sistema permite la expansión de las capacidades con el paso del tiempo mediante la adición de detectores y otros accesorios opcionales (p. ej., espectrómetro de masas, GC/MS, fuentes de vapor adicionales, activación al vacío, otros disponibles a pedido)
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Horno de columna: Horno resistente con capacidades de alta temperatura de hasta 1050 °C
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Columna de muestra SS 316 electropulida con una capacidad de hasta 2,5 g y adecuada para su uso con polvos; se encuentran disponibles otros diámetros para gránulos o extrudados

Análisis dinámico de adsorción de punto de saturación
El análisis de punto de saturación es una técnica eficaz para determinar la capacidad de adsorción de un adsorbente en condiciones de flujo. La adsorción de punto de saturación dinámica proporciona muchos beneficios en comparación con las mediciones de adsorción estáticas.
- Recopile fácilmente los datos de adsorción de varios componentes
- Determine la selectividad del adsorbato
- Condiciones del proceso de replicación
Cuando se realiza un análisis de punto de saturación, la preparación de la muestra es un paso fundamental en el proceso de análisis para evitar la caída de presión y las limitaciones de transferencia de masa.
- La caída de presión se produce cuando el espacio intersticial entre las partículas es demasiado pequeño para admitir la velocidad de flujo del gas.
- Las limitaciones de transferencia de masa se producen cuando el tamaño del poro del material es similar al diámetro cinético del adsorbato.
Por lo tanto, el dimensionamiento adecuado de las partículas es fundamental para obtener los mejores resultados.

Examinar una curva de punto de saturación
- Adsorción completa
El adsorbente absorbe por completo el gas del adsorbato, de manera que dicho gas no se puede detectar en absoluto en la salida de la columna de punto de saturación
- Punto de saturación
El gas adsorbido se detecta primero en la salida de la columna de punto de saturación. El gas continúa adsorbiéndose; sin embargo, el adsorbente ya no es capaz de adsorber la totalidad del gas que ingresa a la columna de punto de saturación
- Saturación
El adsorbente ha alcanzado la saturación y ya no puede adsorber el gas del adsorbato, lo que permite que pase a través de la columna libremente

Adsorción de dióxido de carbono
Se realizaron experimentos de adsorción de punto de saturación de dióxido de carbono de un solo componente en zeolitas 13X y 5A, y estructuras metalorgánicas MIL-53(Al) y Fe-BTC.
Todos los materiales se analizaron a 30 °C mientras se hacía fluir un flujo de gas equimolar que consistía en 10 sccm de nitrógeno y 10 sccm de dióxido de carbono. Se mezcló un flujo de helio de 1 sccm en el flujo de gas de alimentación como gas trazador para ayudar a identificar el inicio del experimento de punto de saturación.
Las curvas de punto de saturación para los cuatro materiales se grafican a continuación en un eje normalizado por masa. La cantidad total de CO2 adsorbido sigue la tendencia: tamiz molecular 5A > zeolita 13X > Fe-BTC > MIL-53(Al).
La tabla a continuación muestra la cantidad total adsorbida en mmol/g.
Material | Dióxido de carbono de material adsorbido |
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ZEOLITA 13X | 2,94 |
TAMIZ MOLECULAR 5A | 3,52 |
MIL-53 (AI) | 1,23 |
FE-BTC | 2,30 |

Aplicaciones
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- Separación de gas natural
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El gas natural es una mezcla de hidrocarburos y otros gases que se deben purificar antes de su uso en aplicaciones industriales y hogares para calefacción y preparación de alimentos.
- Captura directa del aire
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La captura directa del aire (DAC, del inglés "Direct Air Capture") es difícil, debido a las bajas concentraciones de dióxido de carbono en el aire junto con otras impurezas, incluida la humedad, y el CO2 capturado se puede almacenar subterráneamente, vender o convertirse en productos químicos de valor agregado para compensar las emisiones de carbono.
- Adsorción de CO2
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La generación de energía, las plantas químicas y las refinerías son fuentes importantes de emisiones de dióxido de carbono, cuyas concentraciones más altas a menudo requieren condiciones de operación diferentes en comparación con la captura directa de aire.
- Separadores de olefinas y parafinas
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Son una parte fundamental de la industria petroquímica y se utilizan para la producción de polímeros, como polietileno y polipropileno; estas separaciones consumen mucha energía y aumentan las emisiones de CO2.
- Adsorción de gas tóxico
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Se utilizan sólidos porosos para la protección personal y también están en desarrollo para la captura de gases tóxicos, incluido el dióxido de azufre, el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de nitrógeno del gas natural u otras fuentes de proceso.
- Adsorción de agua
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La extracción de agua del aire puede ser una tecnología fundamental para muchas partes del mundo donde el suministro de agua dulce está limitado debido a su clima árido o al uso cada vez mayor de agua para la agricultura.
- Zeolitas
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La adsorción de oscilación de presión con zeolita 5A, 13X o LiX, que tiene una alta selectividad para adsorber nitrógeno, se utiliza comercialmente para la separación del aire y la producción de oxígeno.
- Sílices
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Los sílices funcionalizados con amina son adsorbentes efectivos y altamente selectivos utilizados para la captura directa de aire (DAC) de CO2.
- Membranas porosas/monolitos
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Las membranas porosas y los monolitos recubiertos o MOF (del inglés "Metal Organic Framework", estructura metalorgánica) se utilizan comúnmente para mejorar la eficiencia operativa de los procesos de separación.
- Carbono activado
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El componente orgánico volátil (VOC, del inglés "Volatile Organic Component") de los sistemas de combustible de automóviles se captura mediante latas llenas de carbón activado, lo que minimiza estas emisiones de VOC.
- Alúminas porosas
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Alúmina: Los líquidos iónicos compatibles son adsorbentes efectivos con aplicaciones potenciales para la separación del CO2 del gas natural.
- Estructuras metalorgánicas
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Las MOF son adsorbentes altamente selectivos, efectivos para aplicaciones comerciales exigentes, incluidos los alcanos y las olefinas, las olefinas y los alquinos, DAC, CO2 y CH4.