Información general

El analizador de tamaño de partículas con configuración personalizada Insitec Wet proporciona mediciones de tamaño de partículas completamente automatizadas, en tiempo real, o manuales en línea, en procesamientos húmedos continuos o por lotes. Se utiliza para el monitoreo y control en diversas industrias, para aplicaciones que van desde flujos minerales calientes y pegajosos, altamente concentrados, hasta emulsiones farmacéuticas de lípidos diluidos.

  • Equipo de modelo base fabricado a estándares GAMP5 y compatible con los requisitos de CIP/SIP para cumplir con especificaciones de fabricación específicas.
  • Software fácil de usar y operación completamente automatizada para minimizar los requisitos de capacitación y dejar más tiempo al operador para otras tareas.
  • Integración con plataformas de control existentes para simplificar el desarrollo de protocolos de control automáticos.
  • Gran confiabilidad de >95% con escaso tiempo de inactividad, mantenimiento mínimo y el máximo rendimiento de su inversión.
  • Celda de longitud de ruta variable que ofrece la flexibilidad para personalizar según los requisitos específicos de la aplicación.
  • Las configuraciones van desde un flujo simple a través de mezcladores en línea hasta soluciones de dilución totalmente automatizadas para satisfacer los requisitos de la aplicación.

Cómo funciona

Descripción
Todas las instalaciones de Insitec están adaptadas a los requisitos únicos de la aplicación. Varían desde sistemas sencillos en línea, de alimentación manual hasta soluciones completamente automatizadas, validadas en línea para el monitoreo continuo y el control de diversas variables. Malvern Panalytical trabaja en conjunto con sus clientes, proporcionando la experiencia técnica, el equipo y el software en el momento y lugar en el que se requieran. Esto garantiza una implementación de proyecto económica y exitosa, así como también un rendimiento positivo de su inversión.

Factores para el éxito
El éxito del análisis durante procesamientos depende de la consideración minuciosa de tres componentes vitales:

  • La interfaz de procesamiento.
  • La medición de muestras.
  • La presentación y el uso de la información.

La interfaz de procesamiento
Los sistemas de Insitec son elementos del equipo de procesamiento y operan dentro del entorno de la planta. Lograr que la interfaz entre el instrumento y la planta se ajuste correctamente es esencial para una operación sin problemas, a largo plazo.

Malvern Panalytical cuenta con tecnología probada para casi cualquier aplicación concebible de procesamiento en húmedo. Desde equipos de disolución de muestras integrados que incorporan disolventes en cascada en diversas etapas, para lechadas de alta concentración hasta muestreos estáticos sencillos para suspensiones y emulsiones más diluidas. Las estrategias comprobadas garantizan que muestras representativas se entreguen de forma automática y consistente a la zona de medición, en un estado de dispersión y a una concentración adecuados para el análisis.

Los sistemas en línea de Insitec se ejecutan de forma paralela al procesamiento y cuentan con una interfaz manual. Para una operación automática continua, Insitec se coloca en la línea de procesamiento o en una derivación de muestreo asociada.

Las mediciones en un estado de dispersión apropiada garantizan el acceso a información relevante, así se trate de obtener el tamaño de partículas primarias o de aglomerados.

Podría ser necesario un equipo Insitec dedicado para cada punto de medición, o podría ser posible monitorear líneas múltiples o pasos del procesamiento con un solo sensor. Esto depende de la frecuencia de medición que se requiera.

Interfaces bien diseñadas para el procesamiento en línea:

  • Proporciona una muestra que es representativa del volumen a granel diluido a una concentración apropiada para la medición.
  • Confiabilidad en la ejecución, con un mantenimiento mínimo, sin interrupciones del procesamiento.
  • Reciclado del material analizado para minimizar el desperdicio siempre que sea posible.

Medición de muestras
Los sistemas Insitec utilizan la técnica de difracción láser para realizar una medición rápida del tamaño de las partículas. Cuando se aplican a sistemas en húmedo, distribuciones completas del tamaño de partículas pueden medirse en menos de un segundo, lo que proporciona un monitoreo instantáneo. Incluso procesos con dinámicas veloces pueden rastrearse con efectividad.

Los sistemas Insitec miden directamente en el flujo de procesamiento. Muchos procesos en húmedo tienen cargas elevadas de sólidos que hacen que la disolución sea un paso esencial previo a la medición por difracción láser. Sin embargo, los algoritmos de difusión múltiple patentados que se utilizan en todos los sistemas Insitec amplían el rango de concentración de trabajo de la técnica. Estos algoritmos corrigen matemáticamente el efecto dependiente de la concentración de la luz fuente que interactúa no solo con una, sino con varias partículas antes de llegar a los detectores. Es posible realizar mediciones de más muestras sin disolución; las soluciones concentradas requieren de menos tratamiento previo. Y todas las mediciones son, por tanto, firmemente independientes de la concentración de la muestra.

El sistema de configuración personalizada Insitec Wet tiene una celda de longitud de ruta variable que ofrece la flexibilidad para personalizar la zona de medición para la medición a alta temperatura o presión, o para manejar cargas de sólidos altas o variables. Produce datos confiables, oportunos y completos, informando distribuciones completas de tamaño de partículas incluso para los procesos más exigentes. Esta información proporciona una base firme para un mejor control del procesamiento, ya sea que se trate de controles automáticos o manuales.

La presentación de datos y el uso de la información
Los sistemas Insitec están integrados a la planta de procesamiento. Por lo general se operan desde una sala de control centralizada y los resultados de la medición se utilizan de manera rutinaria para la toma de decisiones. Los poderosos paquetes de software hacen que la integración y la interpretación de los datos sean sencillas.

El software Link II de Malvern proporciona la funcionalidad necesaria para integrar un equipo Insitec en el sistema de control existente y automatizar el control del procesamiento. Permite la operación del analizador ya sea desde una PC dedicada o desde emuladores de control existentes. También es importante señalar que Link II de Malvern no está limitado únicamente a la integración de Insitec. Este software también facilita la integración con otros tipos de instrumentos, simplificando el control de diversas variables.

El software RTSizer presenta los datos de medición de una manera clara y accesible. Los informes de resultados pueden personalizarse de acuerdo con la industria y las normas del cliente, para mejorar el flujo de información. Los datos de Insitec se utilizan para:

  • Mejorar la comprensión de los procesos.
  • Proporcionar una detección instantánea de alteraciones.
  • Apoyar la optimización total del procesamiento.
  • Automatizar el control de procesamiento.

Dado que se informa de distribuciones completas de tamaños de partículas, el monitoreo y el control pueden basarse en cualquier fracción de tamaños que sea de interés, por ejemplo, los finos, las fracciones de 3 a 30 mmicras o la cantidad de material de más de 200 micras. Los datos de Insitec dan lugar a estrategias de control optimizadas y permiten la automatización total del control del procesamiento, con una consecuente rentabilidad económica sustancial.

Especificación

Sistema

Tipo de medición:
Tamaño de partícula
Rango de medición:
0.1 a 2500 µm
Principio de medición:
Difracción láser
Modelos ópticos:
Teoría de Mie
Precisión:
±2% en Dv(50) informado usando la retícula de verificación

Información general

Potencia:
100/240 V
Rango de protección:
IP65
Plataformas de operación:
10 bar (g)
Software:
RTSizer (para control de instrumentos) Link II de Malvern (para automatización del sistema y vinculación de información)
Distancia máxima de instrumento a PC:
500 m (hasta 2 km usando fibra óptica)

Entorno de operación

Temperatura:
10°C – 70°C
Humedad:
35% - 80% (sin condensación).