Vous cherchez plus d’informations ?
Pour demander un devis, plus d’informations ou télécharger une brochure, sélectionnez une option ci-dessous.
Hautes performances et cadence d'analyse élevée
Le système Micromeritics ASAP 2425 est entièrement automatisé et conçu pour fournir des mesures précises de la surface et de la porosité tout en assurant un débit d'échantillons élevé. Sa conception intégrée combine des performances avancées à une analyse et une préparation d'échantillons flexibles dans une seule unité, ce qui est idéal pour les laboratoires qui cherchent à faire évoluer leurs opérations de manière efficace.
La surface et la porosité sont des paramètres essentiels qui affectent directement le comportement et la qualité de nombreux produits et matériaux. La mesure et le contrôle fiables de ces caractéristiques sont essentiels. Ces mêmes propriétés sont également cruciales pour évaluer la structure, la formation et le potentiel d'utilisation des matériaux naturels.
Le système automatisé d'analyse de la surface et de la porosimétrie Micromeritics ASAP 2425 est conçu pour aider les laboratoires à forte activité à étendre leur flux de travail tout en fournissant des données de surface et de porosimétrie extrêmement précises. Des systèmes d'analyse et de préparation d'échantillons polyvalents et hautes performances sont inclus dans un instrument unique.
Six stations d'analyse indépendantes
Tube d'échantillon avec enveloppe isotherme
Dewars à longue durée de vie
Le tube Po avec enveloppe isotherme fournit une mesure Po continue
Douze stations de dégazage
Chauffe-ballons à commande indépendante
La surface et la porosité sont des facteurs essentiels pour la fabrication pharmaceutique, car ils impactent la purification, le mélange, la fabrication de comprimés, le conditionnement et, par conséquent, la durée de conservation, les taux de dissolution et la biodisponibilité.
Concernant la céramique, ces propriétés affectent la manière dont la pièce crue sèche et se lie, déterminant ainsi la résistance, la texture et la densité du produit final. Pour les vernis et les frittes, la surface joue un rôle dans la prévention du rétrécissement, du faïençage et du décollement.
Les adsorbants industriels impliquent une connaissance précise de la surface, du volume poreux et de la distribution de la taille des pores pour le contrôle qualité et l'optimisation des procédés de séparation, la porosité influençant la sélectivité.
Un contrôle strict de la porosité et de la surface est essentiel dans des systèmes tels que la récupération de vapeur automobile ou de solvants de peinture et la réduction de la pollution des eaux usées.
La durabilité, l'adhérence et les performances globales des pneus sont étroitement liées à la surface des matériaux à base de noir de carbone qu'ils contiennent.
L'efficacité catalytique dépend de la surface active et de la structure des pores définie. La limitation de la taille des pores permet de cibler de manière sélective les réactions moléculaires souhaitées.
Dans les revêtements et l'impression, les pigments ou la surface de remplissage influencent l'apparence, la brillance et l'adhérence, tandis que la porosité du support affecte l'absorption de l'encre et la formation de cloques.
Le taux de combustion des gaz propulseurs dépend de la surface. Une valeur trop élevée peut être dangereuse ; une valeur trop basse peut entraîner une mauvaise inflammation ou des performances irrégulières.
L'intégration osseuse artificielle a une porosité équivalente à celle de l'os naturel et favorise la croissance tissulaire.
Les supercondensateurs bénéficient de matériaux avec une surface élevée et une porosité adaptée, ce qui améliore le stockage de charge tout en réduisant l'utilisation de matières premières coûteuses.
En cosmétique, la surface sert souvent de substitut à la taille des particules lorsque l'agglomération des poudres complique la mesure directe.
Les boucliers thermiques et les isolants reposent sur une surface et une porosité optimisées pour équilibrer poids et performance.
En géologie, la porosité a un impact sur le flux des eaux souterraines et l'extraction du pétrole, car elle détermine la capacité des fluides et l'effort de récupération.
Le stockage de l'hydrogène dans des nanotubes est estimé en fonction de sa surface et de sa structure microporeuse.
Les électrodes de piles à combustible nécessitent des matériaux à surface élevée avec des réseaux de pores contrôlés pour atteindre la densité de puissance maximale.
| Voltage | 100/115/230 VCA (±10 %) |
|---|---|
| Frequency | 50 ou 60 Hz |
| Alimentation | 800 VA, hors pompes à vide, alimentées séparément |
| Température | 10 à 30 °C en fonctionnement,
-10 à 55 °C pour le stockage ou l'expédition |
|---|---|
| Humidité | Jusqu'à 90 % d'humidité relative (sans condensation) pour l'instrument |
| Analyse | 6 ports d'échantillonnage, chacun doté d'un port de pression de saturation surveillé en permanence |
|---|---|
| Degas | 12 ports de dégazage, chacun avec chauffe-ballons contrôlé indépendamment |
| Manifold temperature transducer | Type : Précision du dispositif à résistance de platine (RTD) : ±0,10 °C par saisie au clavier Stabilité : ±0,10 °C par mois |
|---|---|
| Manifold pressure transducer | Plage : vide à 950 mmHg
En fonctionnement : 1 000 mmHg max. 10 mmHg ajoutés pour l'option krypton, 1 mmHg pour l'option micropore
Résolution :
Transducteur 1 000 mmHg : 0,01 mmHg
Transducteur 10 mmHg : 0,0001 mm
Transducteur 1 mmHg : 0,00001 mm Précision :
Transducteur 1 000 mmHg : dans les 0,1 % à grande échelle
Transducteur1 10 mmHg : dans les 0,15 % de la mesure
Transducteur2 1 mmHg : dans les 0,12 % de la mesure
|
| Sample and Po port transducers | Plage : 0 à 950 mmHg
Résolution : 0,01 mmHg Précision : ±0,1 % à grande échelle |
| Vacuum control | Type : Thermocouple
Plage : 0,001 à 1 mmHg |
| Dimensions (l, P, H) | 103 x 51 x 159cm |
|---|---|
| Poids | 160 kg |
| Nitrogen unit | 2 pompes à base d'huile : 1 analyse, 1 dégazage
4 pompes (en option) : 2 pompes sans huile (1 analyse, 1 dégazage), 2 pompes à vide élevé (1 analyse, 1 dégazage) |
|---|---|
| Krypton Unit | Pompe mécanique à base d'huile : Vide final de 5 x 10-3 mmHg
Pompe à vide élevée et sans huile : vide final de 3,8 x 10-9 mmHg |
| Capacité | 12 ports de dégazage |
|---|---|
| Vacuum control | la pression cible sélectionnable permet de passer d'une évacuation limitée à une évacuation sans restriction |
| Evacuation rate | Taux d'évacuation sélectionnable de 1,0 à 50,0 mmHg/s |
| Manifold pressure transducer | Plage : 0 à 950 mmHg
Résolution : 0,01 mmHg
Précision : ±0,1 % à grande échelle
|
| Vacuum transducer | Type : Thermocouple
Plage : 0,001 à 1 mmHg |
| Titled backfill gas | à définir par l'utilisateur au niveau du port dédié, généralement de l'azote ou de l'hélium |
| Plage de réglage de température | Plage de température : ambiante à 450 °C (programmable)
Contrôle de la température : une rampe pendant la phase d'évacuation, cinq rampes supplémentaires pendant la phase de chauffage
Sélection : réglage numérique, incréments de 1 °C à partir de l'ordinateur
Précision : écart inférieur à ±10 °C du point de consigne au niveau du thermocouple de détection intégré dans le chauffe-ballon
|
Options de préparation des échantillons
Le système ASAP 2425 comprend douze ports de préparation des échantillons contrôlés automatiquement et qui fonctionnent indépendamment. Des échantillons peuvent être ajoutés ou retirés des ports de dégazage sans perturber le traitement des autres échantillons en cours de préparation.
Le système de préparation des échantillons est entièrement automatisé avec des profils de temps de chauffage contrôlés. La température et la vitesse de rampe peuvent être réglées et surveillées individuellement, et contrôlées de quelques degrés au-dessus de la température ambiante jusqu'à 450 °C. La période de maintien de la température peut s'étendre au-delà de la fin de l'évacuation.
Un seuil de pression programmable peut suspendre la rampe de température si la pression de dégazage dépasse la limite spécifiée, empêchant ainsi la production de vapeur destructive ou d'autres réactions indésirables avec des vapeurs et gaz résiduels.
L'ASAP 2425 est également disponible dans des configurations personnalisées pour des applications spécifiques, telles que l'analyse de krypton à faible surface et les mesures de micropores.
Le modèle krypton est doté d'un transducteur de pression de 10 mmHg, ce qui est idéal pour quantifier avec précision les matériaux de très faible surface, y compris ceux dont la surface est inférieure à 1 m²/g.
L'option Micropore intègre une sonde de 1 mmHg qui améliore la sensibilité à basse pression, et notamment la précision de l'analyse de la structure microporeuse, en offrant une résolution de pression supérieure dans la plage appropriée.
Logiciel MicroActive innovant
Le logiciel Micromeritics MicroActive offre une plate-forme intuitive d'évaluation pratique des données isothermes.
Les utilisateurs peuvent facilement ajuster la plage de données en incluant ou en excluant des points spécifiques à l'aide de barres de calcul amovibles à l'écran.
Le logiciel prend également en charge les vues linéaires et logarithmiques pour une visualisation flexible des isothermes.
Les rapports interactifs pour l'ASAP 2425 comprennent les éléments suivants (selon l'analyse effectuée) :
| Titre | Version | Date | Télécharger |
|---|---|---|---|
| {{ row.title }} | {{ row.softwareVersion }} | {{ row.date }} | Télécharger |
Désolé, aucun manuel n’est disponible pour ce produit
| Titre | Version | Date | Télécharger |
|---|---|---|---|
| {{ row.title }} | {{ row.softwareVersion }} | {{ row.date }} | Télécharger |
Désolé, aucun téléchargement de logiciel n’est disponible pour ce produit
Combinant porosimétrie et analyse de surface, le modèle ASAP 2425 est la solution idéale pour maintenir une cadence élevée.
