순환 경제로의 추진에 따라 넷 제로 산업은 대체 연료 및 클링커 대체품의 사용을 도모하고 있으며, 강력한 원소 및 광물학적 분석은 고품질 시멘트 생산에 있어 점점 더 필수적이 되고 있습니다. 동시에 입자 크기 분석은 분쇄 효율 및 최종 시멘트 특성을 최적화하는 데 여전히 중요합니다. 그 어느 때보다 시멘트 제조사들은 최대 효율성, 비용 효율성 및 품질을 달성하기 위해 생산 공정의 모든 단계를 엄격하게 통제해야 합니다.
시멘트의 품질과 일관성을 개선하고 지속 가능성을 지원하고 생산 비용을 절감하기 위해 제조사들은 신뢰할 수 있는 재료 분석 솔루션을 필요로 합니다. Malvern Panalytical의 세계 최고의 기기와 같은 솔루션: 광물학적 분석을 위한 X선 회절, 화학적 구성 성분을 위한 X선 형광 및 활성 중성자 교차 벨트 분석기 및 입자 크기 분포를 위한 Malvern Panalytical의 레이저 회절 솔루션. 당사의 시멘트 포트폴리오는 생산 공정의 모든 부분에 대해 원스톱 솔루션 세트를 제공합니다. 이 솔루션은 기존 생산 프로세스에 원활하게 통합되며, 전 세계 어느 곳에서나 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.
시멘트 공정의 어떤 작업에 어떤 기기를 사용해야 합니까? 아래 그림에서 답을 찾으십시오.
장점:
세계 최고의 기기 |
원스톱 분석 솔루션 세트
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원활한 통합
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글로벌 서비스 및 지원 |
원료 추출
원료를 선택할 때 제조업체는 비용을 최소한으로 유지하는 동시에 원료가 시멘트 생산에 호환되는지 확인해야 합니다. 특히 대체 원료를 사용할 때 호환성의 확인이 중요합니다. 원료 비용 다음으로 공정 효율성과 환경 친화 목표(2050 넷 제로)에 대한 원료의 영향력을 고려해야 합니다. 이를 위해서는 화학적 조성과 광물학적 성분이 중요합니다.
당사의 솔루션은 특히 자동화가 가능한 경우 원료 조성에 대한 고빈도 분석을 제공하여 폐기를 최소화하고 원료의 광물학적 및 화학적 조성을 최적화하도록 지원합니다. 이것은 채석장과 원재료 배합비 모두에 대해 가능합니다. 이러한 장비들은 결과를 빠르게 제공함으로써 생산자가 시료 채취로 인한 폐기물을 줄이고 나머지 공정(사전 균질화 및 배합비)에서 에너지 효율을 높이기 위한 안정적인 가마 공급을 보장할 수 있습니다.
당사의 솔루션
Epsilon 4
Aeris 시멘트 모델
CNA Pentos-시멘트
Claisse LeNeo
Claisse Eagon 2
WROXI
가마에서 원재료 배합 공정
원재료 배합 공정의 경우 가마의 효율성 극대화는 에너지 소비, 배기가스 배출 및 정비 요구 사항을 줄이는 데 필수적입니다. 가마에 들어가는 물질을 최적화하면 주의해야 할 두 군데의 기본 지점에서 화학 물질의 배합이 정확하고 안정적이 되도록 모니터링하고 원료를 적절하게 분쇄한다는 두 가지의 목표를 달성할 수 있습니다.
안정적인 원료 조성은 가마에서 일정한 열 프로파일을 보장하고 압축 강도를 포함한 적절한 특성의 고품질 최종 제품을 제공하는 데 매우 중요합니다. 또한 에너지 소비, 분쇄 첨가제 사용, 내화물 수명, 첨가제 소비, 연료 수요 및 기타 공정의 요소에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 엘라이트 C3S를 벨라이트 C2S와 유리 석회로 분해되지 않도록 하기 위해 가마의 산화 조건이 필수적입니다. 이러한 안정성은 XRF 또는 중성자 활성 교차 벨트 분석기와 같은 온라인 원소 분석을 사용해 화학적 조성을 제어하거나, XRD를 사용해 광물학적 분석을 제어함으로써 달성할 수 있습니다.
최적의 작동 요구 사항은 미세 원료에도 적용됩니다(특히 거친 방해석 및 석영 알갱이가 없어야 함). 배합된 원료의 입자는 강소 없이 잘 섞이고 분쇄될 수 있을 만큼 충분히 미세해야 합니다. 입자 크기 분석을 위한 레이저 회절이 이를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
당사의 솔루션
Zetium의 시멘트 에디션
Epsilon 4
Aeris 시멘트 모델
Mastersizer 시리즈
Insitec 시리즈
WROXI
광범위 산화물 구성 요소 분석
WROXI 모듈
XRF를 사용해 다양한 원료에서 산화물을 측정하기 위한 인증 기준 물질 기반 솔루션.
WROXI는 광석, 암석, 지질 재료 등 다양한 산화물을 다루는 고품질 합성 인증 기준 물질(CRM) 키트입니다. 모듈의 두 가지 목적: 1차 용융 유리 디스크 교정 또는 2차 가압성형 분말 교정의 개발
비드 기반 WROXI-CRM 기본 소프트웨어 패키지는 15개의 인증 기준 물질, 애플리케이션 템플릿 및 모니터링 샘플로 구성됩니다. 새로 추가된 WROXI-CRM Cement(9개의 추가 CRM)로 완성되면 다양한 원재료, 원료, 클링커 및 시멘트 시료의 1차 및 2차 원소 분석을 위한 기성 솔루션이 됩니다.
대체 연료
배기가스 배출이 적은 바이오매스, 혼합 연료 또는 화석 폐기물의 형태를 띄는 대체 연료가 자원 집약적인 화석 연료를 점점 더 많이 대체하고 있습니다. 이러한 첨가 연료는 연료 폐기물의 열량을 회수하여 시멘트 생산에서 발생하는 배기가스 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다.
그러나 대체 연료는 화염의 온도 및 열 교환과 같은 매개 변수에 대한 영향을 평가하기 위해 안전성, 화학, 열 및 물리적 특성을 충분히 분석해야 합니다.
당사의 원소 분석기(X선 형광 및 교차 벨트 CNA), 광물학적 X선 회절분석기, 자동 용융 시료 기계를 사용하면 이러한 작업을 더 쉽게 수행할 수 있습니다.
당사의 솔루션
Epsilon 4
Claisse Eagon 2
Aeris 시멘트 모델
Zetium의 시멘트 에디션
Omnian
Pro-Trace
클링커 생산
원료 예열, 하소 클링커화, 클링커 냉각, 분쇄 등의 파이로프로세싱에 따른 클링커 생산 결과 위에서 설명한 것처럼 시멘트의 올바른 특성을 얻으려면 적절한 하소 조건을 제어한 후 클링커를 빠르게 급랭해야 합니다.
그런 다음 하소(유리 석회)에 대한 적절한 관리와 불필요한 원소를 예방하고 시멘트에 대해 원하는 특성을 얻기 위해 양성 광물 상을 극대화하는 데 주의를 기울여야 합니다.
X선 회절은 적합한 하소 및 클링커의 광물학적 분석을 보장하기 위한 최고의 분석 장비입니다. 이 분석기는 강도 형성에 영향을 미치는 C3S 함량과 유형, 신선도에 영향을 미치는 C3A 함량 및 유형을 수량화하고 유리 석회 및 페리클레이스의 양이 목표 한계치보다 높지 않도록 해야 합니다. Malvern Panalytical의 분석 솔루션은 Aeris XRD 콤팩트 회절 분석기를 사용하여 이러한 모니터링을 지원합니다.
불필요한 원소는 연료 또는 원료 배합의 내부 재활용 스트림에서 X선 형광 X를 사용하여 제어됩니다. Zetium과 Epsilon 4는 모두 이러한 작업을 매우 효율적으로 모니터링하는 데 필요한 데이터를 제공합니다.
마지막으로, 위에서 설명한 것처럼, 제조업체는 지속 가능한 개발이 되도록 높은 품질의 클링커를 목표로 할 뿐만 아니라 에너지와 자원을 절약하고 싶어 합니다. 클링커의 파이로프로세싱은 1450°C의 하소를 필요로 하며, 관련 에너지는 일반적으로 하소로 및 가마의 메인 버너에서 석탄을 태워서 충족됩니다. 에너지를 절약하고 CO2의 배출을 줄이기 위해 폐기물과 바이오매스가 점점 더 대체 연료로 사용되고 있습니다. 대체 원료도 사용됩니다. 이러한 대체 연료 또는 대체 원료의 용량에는 클링커 반응성에 부정적인 영향을 방지하기 위한 몇 가지 특수한 통제가 필요합니다. 당사의 X선 솔루션을 사용하면 품질에 대한 영향 없이 클링커 생산을 위한 대체 솔루션의 이점을 누릴 수 있습니다.
당사의 솔루션
Aeris 시멘트 모델
Zetium의 시멘트 에디션
Epsilon 4
Claisse Eagon 2
Claisse LeNeo
시멘트: 조성, 분쇄 및 발송
시멘트는 시멘트의 원하는 특성을 얻기 위해 다양한 활성 성분(SCM)을 가진 클링커를 미세 분말로 분쇄하여 생산됩니다. 가장 일반적인 첨가물로는 플라이 애시, 용광로 슬래그, 석회암 필러, 천연 포졸란 및 석회화 클레이와 같은 석고와 혼합물이 있습니다. 이들은 목표로 하는 결정형 시멘트 상에 필요한 미세도와 적절한 비율에 기초가 됩니다.
에너지 소비를 줄이려면 과분쇄가 최소화되어야 합니다. 완성된 시멘트의 입도는 수화 반응의 비율과 물의 양, 난연제 및 분산제의 양에 영향을 미치며 시멘트의 강도를 결정하는 핵심 요소입니다. 당사의 입도 분석 솔루션은 최적의 시멘트 입도를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 까다로운 공정 환경에서 실시간으로 신속한 분석을 제공하기 때문에 생산업체들은 모든 이상 징후에 신속하게 대응하고 정확한 목표치가 되도록 모니터링할 수 있습니다. 이로써 상당한 에너지 절감 효과와 단기 및 장기적으로 최적의 시멘트 강도를 실현할 수 있습니다. 또한 중단을 최소화하기 위해 빠르고 쉽게 설치할 수 있습니다.
황산염 함량 및 광물성 조성 유형(분쇄 중 탈수와 관련)을 모니터링하는 것은 알맞은 신선도와 알맞게 경화된 시멘트 특성을 얻는 데 매우 중요합니다. 혼합 시멘트의 경우 고객의 사양 및 CO2 배출 목표를 충족하려면 조성을 긴밀하게 통제해야 합니다(비결정성 물질 포함). 당사의 X선 형광 및 X선 회절 장비는 이러한 작업에 큰 도움이 됩니다.
당사의 솔루션
Insitec 시리즈
Mastersizer 시리즈
Aeris 시멘트 모델
Zetium의 시멘트 에디션
콘크리트: 배송 품질 확인 – 재활용 준비 완료
콘크리트는 물, 응집체(암석, 모래 또는 자갈) 및 시멘트의 세 가지 기본 구성 요소로 구성됩니다. 일반적으로 분말 형태의 시멘트는 물과 응집체를 혼합할 때 결합제 역할을 합니다. 이러한 배합물 또는 콘크리트 혼합물을 부으면 모두가 익숙하게 사용할 수 있는 내구성 있는 자재로 굳어질 것입니다.
구조물 또는 도로가 파괴될 때 남겨진 골재를 활용하는 콘크리트의 재활용이 점점 더 대중화되고 있습니다. 과거에는 이런 잔해를 매립지에 폐기했지만 환경 문제에 더욱 관심이 높아지면서 콘크리트 재활용은 잔해를 재활용하는 동시에 건설 비용도 줄일 수 있었습니다.
두 경우 모두, 콘크리트가 예정된 작동성, 굳었을 때의 품질(내빙성, 수밀성, 방수 및 강도) 및 가격(물의 양)을 충족한다는 것이 가장 큰 관심사입니다.
콘크리트의 조성과 입도도 매우 중요합니다. 당사의 레이저 또는 X선 기반 장비는 이러한 특성을 정확하게 검사하는 데 필요한 정보를 제공합니다.