熱裂解：將塑膠廢料轉化為未來燃料

人類一直以來善於利用創新和創意，將不需要的東西轉化為有價值的物品。現今，這樣的事情正在塑膠廢料領域發生。

從食品到時尚，不同產業產生的這些廢料正逐漸引發更多負面影響，而這一事實已廣為人知。由於這些廢料包含多種塑膠成分，通常很難進行傳統的回收。所幸的是，我們可以將塑膠廢料重新分解為氣體和石油進行回收。

熱裂解的力量

塑膠廢料的回收是通過熱裂解進行的。這是一種將塑膠在無氧環境下加熱至高溫（通常為450~650°C）分解的熱處理過程。這過程在固定的反應溫度和大氣壓下的流化床反應器中發生。此過程中，塑膠的長聚合物鏈會分解為較短的液體和氣體碳氫化合物。

此過程產生的副產品包括熱裂解油、焦炭和氣體。這些油的組成取決於其來源塑膠廢料的類型及特定的熱裂解條件。然而，它們總是包含添加劑、填料、色素、顏料、塵埃、可冷凝和非可冷凝氣體等複雜的混合化合物。

將廢物轉化為實用的新品

由於熱裂解是在無氧環境中進行，因此避免了燃燒，同時熱裂解油可轉化為新塑膠、氫燃料等有用的產品。例如，熱裂解油顯示出作為柴油的成本效益替代品，並對環境影響較低的潛力。熱裂解的焦炭副產品還可用於土壤改良、碳封存和過濾等用途。

換言之，熱裂解可協助製造商降低塑膠污染，促進塑膠回收，同時減少環境影響，並生產有價值的產品。許多企業逐漸認識到這種潛力。例如Shell, SABIC, Dow預計在2025年於荷蘭的蒸汽裂解裝置中每年處理超過100,000噸的塑膠廢料熱裂解油。

透過高性能分析實現完美熱裂解

為了最大限度地利用熱裂解油，需仔細優化過程以符合預期用途。這可藉助Malvern Panalytical來進行。

從一開始，我們的Epsilon 1等XRF解決方案就協助檢測塑膠廢料供應中的多種有毒元素。我們獨有的參考資料提供您可信的結果，包括XRF用的TOXEL、ADPOL及RoHS校正標準。接下來，利用Mastersizer和Aeris分析熱裂解流化床反應器中的催化劑顆粒大小、結晶相和原子結構。最後，通過Epsilon 1和Epsilon Xflow設備，可分析熱裂解油的元素組成，嚴格控制熱裂解油產品。

努力將廢物轉化為價值

除了我們的解決方案外，我們還自豪地與探索熱裂解潛力的多個組織合作。例如，為識別熱裂解油中氯等重要化學元素，我們參與多個ISO委員會，包括ISO TC 28測試方法。此外，我們也是荷蘭國家成長基金（Dutch National Growth Fund）Circular Plastics NL計劃的成員，旨在實現塑膠的完全循環。

最後，我們是由國際ASTM委員會D20召集的聚合物和塑膠委員會的一員，我們在此充當ISO、CEN、NEN和DIN間的聯絡中介，涉及塑膠回收和微塑膠的標準制定。

透過這些網絡和我們的分析解決方案，我們準備好將檸檬變成檸檬水、將塑膠轉化成熱裂解油，以促進石化業及更多領域的可持續未來。

想知道我們能如何支持塑膠回收嗎？請向下詢問或至塑膠和聚合物頁面查看解決方案。