概述
線上 X 光繞射 (XRD) 儀器是由 Malvern Panalytical 的專家與頂尖的創新企業 Hyundai Steel 合作開發。
此儀器配備一流的管材、探測器和軟體，其強大功能使鋼產管理人員能夠在鋼材鍍鋅操作過程中，進行持續且即時的監控。
使用我們業界首創儀器的品質測量功能，您可以減少錯誤、浪費並節省能源，同時將生產線寶貴的正常運作時間延到最長。
特點與優勢
-
減少製程錯誤和浪費: 監控鍍鋅製程可提高精密度，並減少重新熔化鋼捲的需要
-
最大化正常運作時間: 線上 XRD 可即時提供線上結果 - 讓您能夠維持不間斷的生產運作，並讓實驗室工作人員專注於其他任務
-
提高成本效益: 減少使用原材料和能源、透過提高正常運作時間將產能最大化，並以可能獲得的最高價格出售您生產的鋼板
-
安裝既簡單又快速: 線上 XRD 可在一天內安裝完成，例如在計劃維護期間，您可以立即啟動並運作，不會致使製程中斷
-
降低對環境的影響: 使用線上 XRD，避免因重新熔化鋼捲而產生的能源和原材料浪費，進而幫您解決不斷擴增的需求，減少您的營運對環境的影響
快速、可靠的分析
XRD 獲得的結晶數據非常適合用於分析鍍鋅鋼，而使用 Malvern Panalytical 線上 XRD，不用等八個小時就能得到離線樣品的結果。我們顛覆傳統的線上解決方案，讓您可以即時監控從晶相組成到晶層厚度的關鍵製程參數。此外，此儀器提供接近實驗室品質的感測器測量水平，表示您可以獲得可靠的結果。
所有這些優點使您能夠更快識別和解決鋼材鍍鋅操作過程中的任何問題，進而省下重要的時間、能源和材料：這對於您的站點成本效益是一大利多，對於環境也是一大助益。
晶層厚度和晶相組成
- 在製程中對鍍鋅鋼進行線上/串聯、即時、全自動 XRD 分析。
- HighScore 5.3 中的新厚度分析演算法可確定鍍鋅 Fe/Zn 層內所有晶相 (zeta、delta、gamma1、gamma) 的單層厚度。
- 全面實施系統監控和強度校準
