Der ChemiSorb Auto setzt neue Maßstäbe bei der Chemisorption: +/ 1 % Wiederholpräzision, extrem niedriges Leervolumen, automatisierte Workflows. Machen Sie keine Kompromisse mehr: ChemiSorb Auto liefert Ergebnisse, die kein Mitbewerber erreichen kann.
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Der Micromeritics ChemiSorb Auto ist ein kompakter, vollautomatischer Chemisorptionsanalysator, der hochpräzise, wiederholbare Ergebnisse für heterogene Katalysatoren liefert.
Ob Sie temperaturprogrammierte Experimente oder Puls-Chemisorptionsanalysen durchführen – der ChemiSorb Auto liefert zuverlässige Leistung, erschwinglichen Zugang und unübertroffene Benutzerfreundlichkeit auf der Größe eines Tisches.
Patentiertes Mischventil: Ermöglicht eine präzise Gasmischung und automatische Mehrpunkt-Gaskalibrierungen
Schleifendruckmessung: Die genauen Gasdosierungen für die Probe sind bekannt, wodurch eine Wiederholpräzision innerhalb von +/- 1 % gewährleistet ist
Insgesamt 8 Gaseinlässe: jeweils vier für Träger- und Schleifengase, die dem System über zwei hochpräzise Massendurchflussregler zugeführt werden
Optionaler Kryokühler: Ermöglicht den Start einer Analyse bei einer Temperatur unter Umgebungstemperatur von bis zu -100°°C
Minimales internes Gasvolumen: Gewährleistet hohe Auflösung, schnelle Detektorreaktion und reduziert Fehler bei der Berechnung des Gasvolumens
Hochempfindlicher linearer Wärmeleitfähigkeitsdetektor (TCD): Stellt sicher, dass das Kalibrierungsvolumen über den gesamten Bereich der Peak-Amplituden konstant bleibt, sodass die Fläche unter dem Peak direkt proportional zum Volumen des reagierten Gases ist
Zwangsluftkühlung: Kühlt die Ofenraum-Temperatur schnell auf nahezu Umgebungstemperatur herunter (von 500 °C auf 50 °C in 30 Minuten), wodurch die Analysezeit verkürzt und der Durchsatz gesteigert wird
Dynamischer Clamshell-Ofen: Verfügt über eine Temperaturregelung bis zu 1000 °C und kontrollierte Aufheizraten von 1–50 °C bei linearer Rate mit minimaler Temperaturüberschreitung
Katalysatoren für das Hydrocracken bestehen in der Regel aus Metallsulfiden (Nickel, Wolfram, Kobalt und Molybdän) und werden für die Verarbeitung von Einsatzmaterialien verwendet, die polyzyklische Aromaten enthalten, die für typische katalytische Crackverfahren nicht geeignet sind.
Die Wassergas-Shift-Reaktion ist ein wichtiges Element im Wasserstoff-Lebenszyklus und bei der Entwicklung von Netto-Null-Technologien. Die Kombination von Katalysatoren, häufig Kupfer-Zink-Aluminiumoxid und Eisen-Chromoxid, wird durch TPR und Puls-Chemisorption charakterisiert, um die Aktivität zu maximieren.
Die Fischer-Tropsch-Synthese wandelt Synthesegas in nachhaltige Brennstoffe um, wobei Kobalt- und Eisenkatalysatoren eine Schlüsselrolle spielen. Chemisorption und TPR-Techniken tragen zur Optimierung der Metalldispersion und Reduzierbarkeit bei und verbessern so direkt die Katalyseleistung.
Katalysatoren, die Platin, Rhenium, Zinn usw. auf Siliziumdioxid, Aluminiumoxid oder Siliziumdioxid-Aluminiumoxid enthalten, werden für die Produktion von Wasserstoff, Aromaten und Olefinen verwendet.
Katalysatoren wie kleinporige Zeolithe (Mordenit und ZSM-5), die Edelmetalle (in der Regel Platin) enthalten, werden zur Umwandlung von linearen Paraffinen in verzweigte Paraffine verwendet.
Katalysatoren aus Mangan, Kobalt, Wismut, Eisen, Kupfer und Silber, die für die Gasphasenoxidation von Ammoniak, Methan, Ethylen und Propylen verwendet werden, werden mithilfe der temperaturprogrammierten Oxidation und Desorption, der Desorptionswärme und der Dissoziation von Sauerstoff charakterisiert.
Katalysatoren wie Palladium, Nickel und Platin nutzen die Chemisorption, um Wasserstoff- und Substratmoleküle zu aktivieren, wobei Techniken wie Puls-Chemisorption und TPR zur Feinabstimmung der Aktivität und Selektivität eingesetzt werden.
Säurekatalysatoren wie Zeolithe werden verwendet, um große Kohlenwasserstoffe in Benzin und Dieselkraftstoff umzuwandeln. Die Charakterisierung dieser Materialien umfasst: Ammoniak-Chemisorption und temperaturprogrammierte Desorption.
| Temperatur | Umgebungstemperatur bis 1000 °C
-100 °C bis 1000 °C mit Kryokühler |
|---|---|
| Temperature ramp rates | -100 °C bis 400 °C: bis zu 100 °C/min
400°°C bis 600 °C: bis zu 50°°C/min 600 °C bis 800°°C: bis zu 25 °C/min 800 °C bis 900 °C: bis zu 10 °C/min 900 °C bis 1000 °C: bis zu 5 °C/min |
| Carrier gases | 4 Einlässe: H2, O2, He, Ar, H2/Ar und weitere |
| Analysis (loop) gases | 4 Einlässe: He, H2, CO, O2, N2O, NH3/He und weitere |
| Patente | Patentiertes Mischventil: Pat.-Nr. 10.487.954 |
| Analyse | Puls-Chemisorption
Temperaturprogrammierte Reaktionen: TPR, TPO, TPD, TPSR Starke Chemisorption: reaktive Metallfläche, Dispersion, Kristallitgröße Oberflächenkonzentration der aktiven Stelle Reduktion, Oxidationstemperaturen Verteilung der Säurestellenstärke: Verteilung der Lewis-/Brønstead-Säurestellen Durchbruchkurvenmessung Aktivierungsenergie |
| Optionen | Kryokühler
Nachweis mittels Massenspektrometrie B.E.T.-Oberfläche |
Der ChemiSorb Auto liefert grundlegende Chemisorptionsfunktionen zu einem Preis, der sowohl für akademische als auch für industrielle Labore erschwinglich ist.
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Der Micromeritics ChemiSorb Auto ist ein kompakter, vollautomatischer Chemisorptionsanalysator, der hochpräzise, wiederholbare Ergebnisse für heterogene Katalysatoren liefert.
Ob Sie temperaturprogrammierte Experimente oder Puls-Chemisorptionsanalysen durchführen – der ChemiSorb Auto liefert zuverlässige Leistung, erschwinglichen Zugang und unübertroffene Benutzerfreundlichkeit auf der Größe eines Tisches.
Patentiertes Mischventil: Ermöglicht eine präzise Gasmischung und automatische Mehrpunkt-Gaskalibrierungen
Schleifendruckmessung: Die genauen Gasdosierungen für die Probe sind bekannt, wodurch eine Wiederholpräzision innerhalb von +/- 1 % gewährleistet ist
Insgesamt 8 Gaseinlässe: jeweils vier für Träger- und Schleifengase, die dem System über zwei hochpräzise Massendurchflussregler zugeführt werden
Optionaler Kryokühler: Ermöglicht den Start einer Analyse bei einer Temperatur unter Umgebungstemperatur von bis zu -100°°C
Minimales internes Gasvolumen: Gewährleistet hohe Auflösung, schnelle Detektorreaktion und reduziert Fehler bei der Berechnung des Gasvolumens
Hochempfindlicher linearer Wärmeleitfähigkeitsdetektor (TCD): Stellt sicher, dass das Kalibrierungsvolumen über den gesamten Bereich der Peak-Amplituden konstant bleibt, sodass die Fläche unter dem Peak direkt proportional zum Volumen des reagierten Gases ist
Zwangsluftkühlung: Kühlt die Ofenraum-Temperatur schnell auf nahezu Umgebungstemperatur herunter (von 500 °C auf 50 °C in 30 Minuten), wodurch die Analysezeit verkürzt und der Durchsatz gesteigert wird
Dynamischer Clamshell-Ofen: Verfügt über eine Temperaturregelung bis zu 1000 °C und kontrollierte Aufheizraten von 1–50 °C bei linearer Rate mit minimaler Temperaturüberschreitung
Katalysatoren für das Hydrocracken bestehen in der Regel aus Metallsulfiden (Nickel, Wolfram, Kobalt und Molybdän) und werden für die Verarbeitung von Einsatzmaterialien verwendet, die polyzyklische Aromaten enthalten, die für typische katalytische Crackverfahren nicht geeignet sind.
Die Wassergas-Shift-Reaktion ist ein wichtiges Element im Wasserstoff-Lebenszyklus und bei der Entwicklung von Netto-Null-Technologien. Die Kombination von Katalysatoren, häufig Kupfer-Zink-Aluminiumoxid und Eisen-Chromoxid, wird durch TPR und Puls-Chemisorption charakterisiert, um die Aktivität zu maximieren.
Die Fischer-Tropsch-Synthese wandelt Synthesegas in nachhaltige Brennstoffe um, wobei Kobalt- und Eisenkatalysatoren eine Schlüsselrolle spielen. Chemisorption und TPR-Techniken tragen zur Optimierung der Metalldispersion und Reduzierbarkeit bei und verbessern so direkt die Katalyseleistung.
Katalysatoren, die Platin, Rhenium, Zinn usw. auf Siliziumdioxid, Aluminiumoxid oder Siliziumdioxid-Aluminiumoxid enthalten, werden für die Produktion von Wasserstoff, Aromaten und Olefinen verwendet.
Katalysatoren wie kleinporige Zeolithe (Mordenit und ZSM-5), die Edelmetalle (in der Regel Platin) enthalten, werden zur Umwandlung von linearen Paraffinen in verzweigte Paraffine verwendet.
Katalysatoren aus Mangan, Kobalt, Wismut, Eisen, Kupfer und Silber, die für die Gasphasenoxidation von Ammoniak, Methan, Ethylen und Propylen verwendet werden, werden mithilfe der temperaturprogrammierten Oxidation und Desorption, der Desorptionswärme und der Dissoziation von Sauerstoff charakterisiert.
Katalysatoren wie Palladium, Nickel und Platin nutzen die Chemisorption, um Wasserstoff- und Substratmoleküle zu aktivieren, wobei Techniken wie Puls-Chemisorption und TPR zur Feinabstimmung der Aktivität und Selektivität eingesetzt werden.
Säurekatalysatoren wie Zeolithe werden verwendet, um große Kohlenwasserstoffe in Benzin und Dieselkraftstoff umzuwandeln. Die Charakterisierung dieser Materialien umfasst: Ammoniak-Chemisorption und temperaturprogrammierte Desorption.
| Temperatur | Umgebungstemperatur bis 1000 °C
-100 °C bis 1000 °C mit Kryokühler |
|---|---|
| Temperature ramp rates | -100 °C bis 400 °C: bis zu 100 °C/min
400°°C bis 600 °C: bis zu 50°°C/min 600 °C bis 800°°C: bis zu 25 °C/min 800 °C bis 900 °C: bis zu 10 °C/min 900 °C bis 1000 °C: bis zu 5 °C/min |
| Carrier gases | 4 Einlässe: H2, O2, He, Ar, H2/Ar und weitere |
| Analysis (loop) gases | 4 Einlässe: He, H2, CO, O2, N2O, NH3/He und weitere |
| Patente | Patentiertes Mischventil: Pat.-Nr. 10.487.954 |
| Analyse | Puls-Chemisorption
Temperaturprogrammierte Reaktionen: TPR, TPO, TPD, TPSR Starke Chemisorption: reaktive Metallfläche, Dispersion, Kristallitgröße Oberflächenkonzentration der aktiven Stelle Reduktion, Oxidationstemperaturen Verteilung der Säurestellenstärke: Verteilung der Lewis-/Brønstead-Säurestellen Durchbruchkurvenmessung Aktivierungsenergie |
| Optionen | Kryokühler
Nachweis mittels Massenspektrometrie B.E.T.-Oberfläche |
Der ChemiSorb Auto liefert grundlegende Chemisorptionsfunktionen zu einem Preis, der sowohl für akademische als auch für industrielle Labore erschwinglich ist.
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Vollautomatische Chemisorption in kompakter Größe. Die zuverlässige und konstante Leistung, die Sie erwarten, ohne den hohen Preis.
