De clínker a arcilla: construyendo una base sólida para un cemento más sostenible

Ya sea en la vajilla común que usamos en casa o en obras de arte de renombre mundial, lo preciado es insustituible. Nuestro planeta es uno de esos bienes preciados. Y eso es precisamente lo que representa un importante desafío para la industria del cemento. La industria del cemento es responsable de aproximadamente el 8 % de las emisiones mundiales de dióxido de carbono (CO2) y enfrenta el desafío de producir cemento de manera más sostenible.

Uno de los principales factores de las altas emisiones de la producción de cemento es el uso de clínker. Por ejemplo, en un cemento que contiene 95 % de clínker, el 62 % de las emisiones de CO2 provienen de la calcinación de la piedra caliza necesaria para producir el clínker. Sin embargo, afortunadamente, el clínker es sustituible.

¿Un cambio de juego? Los materiales cementantes suplementarios (SCMs)

De hecho, varios materiales cementantes suplementarios (SCMs), como la arcilla calcinada, las cenizas volantes, la escoria de alto horno, el relleno de piedra caliza y la puzolana natural, pueden reemplazar parcialmente al clínker. Y dada la significativa reducción de emisiones de CO2 que esto implica, la evaluación de las propiedades de los SCMs es muy importante.

Por ejemplo, el uso de arcilla calcinada para reducir la proporción de clínker a cemento (conocido como el factor de clínker) a 50:50 puede disminuir las emisiones de CO2 hasta un 40 %, el consumo de electricidad hasta un 30 % y el consumo de combustible hasta un 40 %. Además, como si las ventajas ambientales no fueran suficientes, la arcilla está ampliamente disponible en todo el mundo. Otros SCMs se están volviendo cada vez más caros y difíciles de obtener, lo que hace que la arcilla sea una opción mucho más atractiva.

Por estas razones, las plantas de cemento tienden a utilizar arcilla calcinada, también conocida como caolinita, para mejorar su desempeño en sostenibilidad y cumplir con el estándar CEM II, alineado con el objetivo de 2°C. Por supuesto, la arcilla calcinada y otros SCMs deben ser cuidadosamente mezclados en el cemento. Entonces, ¿cómo se puede asegurar la calidad del producto final?

Difractómetro de rayos X de sobremesa Aeris

La técnica de difracción de rayos X (XRD) permite monitorear y controlar la pureza y calidad del cemento y sus productos intermedios, posibilitando procesos de producción más amigables con el medio ambiente. En Malvern Panalytical, ofrecemos la edición de cemento del difractómetro de rayos X de sobremesa Aeris.

El difractómetro de rayos X Aeris proporciona resultados de medición generalmente en 5 a 10 minutos. La edición de cemento de Aeris está diseñada para garantizar el control de procesos y la aseguración de la calidad de primera clase en muchas plantas de cemento. Y minimiza el consumo de agua y energía. Aeris se puede utilizar en muchos niveles del proceso de producción de cemento, desde la reducción del factor de clínker hasta la transferencia y mezcla de materias primas, clínker y SCM.

Por un futuro sostenible…

Para que la industria cementera moderna aborde el desafío sostenible de cero emisiones netas, se considera crucial reducir el factor de clínker utilizando SCMs como la arcilla calcinada. La edición de cemento del difractómetro de rayos X de sobremesa Aeris está disponible para demostraciones de medición y otras consultas. No dude en ponerse en contacto si está interesado.