Omega/Theta Pre-installation Manual (English)
Número de versión: 1
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El Omega/Theta ofrece lo último en precisión y velocidad combinadas para determinar la orientación de la red cristalina. Cuenta con numerosos accesorios de proceso, desde lectores de códigos de barras hasta tablas de mapeo y un bastidor de apilamiento de cristales. Omega/Theta es su socio de confianza para encontrar la orientación de los cristales y transferirlos al siguiente paso de procesamiento.
El Omega/Theta es su socio confiable a prueba de futuro para determinar la orientación de cristales en el panorama de semiconductores en rápida evolución. La precisión líder del mercado, la velocidad de medición ultrarrápida y la calidad de fabricación de alta gama se combinan con el poder de la automatización, ofreciendo una eficiencia y precisión sin precedentes para la orientación y alineación de cristales en aplicaciones industriales y de investigación.
El método de escaneado azimutal solo requiere una rotación de medición para recopilar todos los datos necesarios para determinar completamente la orientación, y proporciona los resultados dentro de 10 segundos sin comprometer la precisión.
La muestra se gira 360°, con la fuente de rayos X y el detector posicionados para lograr un determinado número de reflejos por giro.
Estas reflexiones permiten medir la orientación de la red cristalina en relación con el eje de rotación con una alta precisión de hasta 0,003°.
Todas las mediciones en el Omega/Theta están automatizadas y se gestionan desde el software XRD de fácil uso, que ofrece mediciones fáciles basadas en recetas ya preparadas para el flujo de trabajo rutinario.
El instrumento se puede integrar fácilmente en los procesos existentes en entornos de producción mediante sus diversos MES, SECS/GEM e interfaces similares.
Nuestra amplia gama de accesorios mejora la productividad del Omega/Theta en una gran variedad de aplicaciones, desde el fresado de bolas a la molienda de lingotes, pasando por el corte en láminas y el control de extremos de obleas, manteniendo la flexibilidad incluso si las necesidades cambian con el tiempo.
Con portamuestras especializados para satisfacer cualquier necesidad, desde lingotes grandes hasta placas diminutas, Omega/Theta puede acomodar una amplia gama de tamaños de muestra, lo que aporta valor agregado tanto a la producción como a la investigación.
Con portamuestras personalizados para satisfacer cualquier necesidad, desde grandes lingotes hasta diminutos cilindros, el Omega/Theta puede acomodar una amplia gama de tamaños de muestra, lo que garantiza que se adapte tanto al flujo de trabajo de producción como al de investigación.
El Omega/Theta se diseñó para los fabricantes. Es ideal para la orientación y el alineamiento ultrarrápidas de varios tipos de cristal en la producción, para marcar las direcciones en el plano o verificar la orientación de las caras o las muescas. También es ideal para el control de calidad de la producción, gracias a sus altas velocidades de rendimiento y capacidades de automatización.
Los extras opcionales, como la plataforma de apilamiento para alinear lingotes antes del aserrado y una herramienta de rocking curve para mediciones de calidad, hacen que el Omega/Theta sea un socio versátil para aplicaciones de producción.
La alta precisión y flexibilidad del Omega/Theta significa que es ideal para la investigación de materiales, ya que puede albergar un rango de muestras de hasta 30 kg y 450 mm de longitud, con plataformas adicionales disponibles para muestras más grandes o complejas.
Es capaz de caracterizar una amplia gama de materiales, lo que lo hace muy valioso para sus procesos de I+D, y la exploración Theta flexible abre un mundo de posibilidades de medición.
| X-ray generator | Tubo de rayos X refrigerado por Estándar, ánodo de Cu
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| Detector | Contador de centelleo (simple o doble)
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| Sample holders | Plataforma giratoria precisa, placa de montaje y herramientas para el ajuste de muestras
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| Crystal collimator | Disponible |
| Mapping | Plataforma de mapeo de servicio pesado disponible
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| Software | XRDStudio |
| Water cooling | Flujo: 4 l/m, presión máx. 8 bar, T ≤30 °C.
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| Computadora | Windows 7 o la última actualización de .NET Framework
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| Dimensiones | Alto 1950 mm x Profundidad 820 mm x Ancho 1200 mm
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| Peso | ca, 650 kg |
| Potencia | De 208 a 240 V, 16 A monofásica, de 50 a 60 Hz
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| Certificación | Fabricado de acuerdo con las directrices ISO 9001, conforme a CE
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Mida un rango más amplio de tamaños de muestra en diferentes plataformas del proceso con plataformas de muestra adicionales diseñadas para acomodar cristales más pequeños o mayores que el promedio.
Maneje con facilidad sus diversos tipos de muestras con herramientas dedicadas de ajuste de muestras.
Asigne fácilmente la orientación del cristal o las distorsiones de la superficie en una rejilla definida por el usuario, mediante una plataforma de posicionamiento adicional de X-Y sobre la plataforma giratoria. La plataforma de mapeo permite la exploración completa de toda la superficie de la muestra a través de un escaneo de superficie personalizable.
Alinee con precisión los lingotes antes del aserrado y mejore la utilización de la herramienta. La plataforma de apilamiento eficiente alinea los lingotes durante la exploración azimutal, antes de transferir la pila completa a la sierra alámbrica. Este método de aserrado paralelo es altamente eficiente.
Mediciones de control de calidad rápidas y exactas para los procesos de producción. La rocking curve, indicativa de la calidad de la red, puede evaluarse rápidamente en sentido puntual o junto con una herramienta de mapeo para un mapa de calidad. La óptica está automatizada para facilitar el encendido/apagado.
Obtenga aún más flexibilidad para sus muestras de diversos tamaños y geometrías.
Un lector láser opcional permite la medición de la forma precisa de la muestra, lo que le proporciona una perspectiva más profunda de sus materiales.
Alinee perfectamente antes de transferir la muestra a su proceso de aserrado con el dispositivo de orientación de superficie.
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Los procesos inteligentes y eficientes son su ventaja en una industria cambiante, y comienzan con el Omega/Theta. Orientación y alineamiento del cristal totalmente automatizados a la velocidad más alta.