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Una poderosa combinación: Freeman Technology es una empresa de Malvern Panalytical
El Freeman FT4 se diseñó teniendo en cuenta un propósito: caracterizar la reología de los polvos o las propiedades del flujo del polvo. Esta sigue siendo la función principal, pero el instrumento, los accesorios y las metodologías se han desarrollado continuamente hasta el punto en que la FT4 ahora se considera un comprobador de flujo de polvo universal.
El comprobador de polvo FT4 es único por muchos motivos. A continuación, se presentan algunas características fundamentales que permiten evaluar su valor industrial:
Freeman Technology, desarrolladores del reómetro de polvo FT4 líder en la industria, pasó a formar parte de la familia Micromeritics en 2018. En 2025, Micromeritics y Freeman se unieron a Malvern Panalytical, aportando su experiencia en flujo de polvo a una cartera más amplia de caracterización de materiales.
El FT4 es un comprobador de flujo de polvo verdaderamente universal que ofrece cuatro categorías de metodologías: a granel, flujo dinámico, cizallamiento (de acuerdo con ASTM D7981) y proceso.
El comportamiento del polvo influye en la fabricación de electrodos tanto en el proceso en húmedo como en seco. En procesos en húmedo, los polvos con propiedades óptimas de flujo y dispersión garantizan suspensiones uniformes, lo que mejora el rendimiento de la batería y la eficiencia de fabricación.
La fabricación de aditivos (AM, del inglés “Additive Manufacturing”) se basa en el rendimiento preciso del polvo para garantizar la uniformidad y la calidad en los componentes impresos en 3D. La distribución y la dispersión eficaz del polvo son cruciales, ya que la variabilidad puede provocar defectos como una densidad inconsistente y un acabado deficiente de la superficie.
Los recubrimientos en polvo son ecológicos, ya que eliminan el uso de disolventes y las emisiones orgánicas volátiles. Sin embargo, su aplicación supone un desafío debido a la necesidad de que el polvo fluya sin problemas, sobre todo porque la demanda de películas más finas exige partículas más pequeñas con mayores fuerzas interpartículas.
El procesamiento con polvo implica varias condiciones, desde altas tensiones de compactación en tolvas hasta la fluidización dinámica. Comprender cómo se comporta un material en estas condiciones es crucial para diseñar y monitorear las operaciones de la unidad y los sistemas de transferencia.
Las formulaciones de tóner, a menudo patentadas, se muelen para convertirlas en polvos finos con tamaños inferiores a 10 μm, lo que las hace propensas a la cohesión y aglomeración. Es crucial contar con el flujo de polvo adecuado para garantizar una dispersión uniforme y una adhesión eficaz al papel, con el uso de aditivos para evitar la aglomeración y mejorar el rendimiento.
Los compactos cosméticos, fabricados a partir de mezclas de emolientes, pigmentos, rellenos y aglutinantes, deben tener una buena fluidez del polvo para un procesamiento eficaz. El flujo adecuado garantiza una calidad constante, facilidad de aplicación y una producción rentable con un alto rendimiento.
El prensado en polvo seco es un método flexible y rentable para fabricar componentes cerámicos. Para el desarrollo de procesos eficaces, es fundamental identificar las mezclas de polvo y los métodos de caracterización correctos.
En las industrias alimentaria y nutracéutica, comprender las propiedades del polvo y el comportamiento del flujo es esencial para un procesamiento eficiente. Incluso pequeñas cantidades de humedad pueden afectar significativamente a los polvos, y puede convertir su flujo libre en grumos y masas sólidas, lo que afecta la fluidez y puede generar una menor eficiencia y mayores costos.
El procesamiento del polvo es esencial en la fabricación farmacéutica, en la cual el control del comportamiento del polvo mejora la eficiencia y la calidad. Entre los procesos clave se encuentran la granulación húmeda para crear gránulos uniformes y fluidos, el llenado de troqueles, la predicción del rendimiento del flujo en alimentadores helicoidales y el desarrollo de formulaciones para inhaladores de polvo seco (DPI, del inglés “Dry Powder Inhaler”).
| Sistema | Reómetro de polvo FT4 previsto para su uso en un entorno de laboratorio con el fin de medir las propiedades reológicas de polvos, pastas y semisólidos. |
|---|---|
| International standards | Especificaciones de EMC y normas internacionales de ASTM:
Los certificados de conformidad están disponibles a pedido. |
| Dimensiones | 306 x 306 x 760 mm |
| Peso | 22 kg neto |
| Force | +/- 50 N máximo
Resolución de 0,0001 N
Resolución de +/- 900 mNm |
|---|---|
| Torque | 900 mNm máximo
Resolución de 0,002 mNm |
| Vertical travel | 185 mm |
| Rotor speed | 120 rpm como máximo |
| Axial speed | 30 mm/s máximo |
| Residual energy level in air | <2 mJ |
| Working zone | 316 acero inoxidable |
|---|---|
| Materiales en contacto con la muestra | 316 acero inoxidable
Vidrio de borosilicato
Plásticos Delrin y Peek |
| Suministro de voltaje | De 90 a 264 VCA |
|---|---|
| Input current range | 1,6 A a 120 VCA
0,8 A a 230 VCA |
| Input frequency range | De 47 Hz a 63 Hz |
| Minimum fault protection limit | 30 mA |
| Humedad | De un 20 a un 80 % sin condensación |
|---|---|
| Temperatura de operación (°C) | De 10 °C a 40 °C |
| Temperatura de almacenamiento | De 0 °C a 50 °C |
| Vessels | Orificio de precisión, tubo de vidrio de borosilicato. Tamaños estándar:
|
|---|---|
| Blades | Hojas de acero inoxidable endurecido. Tamaños estándar:
|
El FT4 emplea una tecnología única para medir la resistencia de los polvos a fluir mientras el polvo está en movimiento.
Una “hoja” de precisión gira y se desplaza hacia abajo a través del polvo para establecer un patrón de flujo preciso. Esto hace que miles de partículas interactúen, o fluyan en relación con las otras, y la resistencia que experimenta la hoja representa la dificultad de este movimiento relativo de las partículas o las propiedades del flujo a granel.
El principio dinámico del FT4 requiere que la hoja gire y se mueva verticalmente, tanto hacia abajo como hacia arriba.
Como resultado, experimentará una resistencia a la rotación y una resistencia al movimiento vertical.
El FT4 mide las resistencias tanto rotacionales como verticales, en forma de par de torsión y fuerza, respectivamente. Ambas señales deben medirse, ya que es el compuesto de estas dos señales lo que permite cuantificar la resistencia total del polvo al flujo.
Imagen: El par de torsión y la fuerza se miden simultáneamente a medida que la hoja se desplaza por una trayectoria helicoidal a través del polvo.
La exclusión de las señales de par de torsión o de fuerza podría generar datos engañosos, ya que el valor calculado de la energía del flujo no representaría la resistencia total del polvo al flujo.
Debido a la naturaleza rotacional de la técnica, aproximadamente el 90 % de la resistencia total procede de la señal de par de torsión, mientras que el 10 % restante proviene del componente de fuerza.
Esto destaca la importancia de medir el par de torsión y la fuerza cuando se evalúan las propiedades reológicas.
Programas de prueba y análisis de datos totalmente automatizados |
El modo de acondicionamiento proporciona una repetibilidad incomparable |
Gama de tamaños de muestra: de 10 ml a 160 ml (más 1 ml de opción de célula de cizallamiento) |
Comuníquese con el soporte para obtener los manuales de usuario más recientes.
Por favor, póngase en contacto con soporte para la última versión del software.
Una poderosa combinación: Freeman Technology es una empresa de Malvern Panalytical
El Freeman FT4 se diseñó teniendo en cuenta un propósito: caracterizar la reología de los polvos o las propiedades del flujo del polvo. Esta sigue siendo la función principal, pero el instrumento, los accesorios y las metodologías se han desarrollado continuamente hasta el punto en que la FT4 ahora se considera un comprobador de flujo de polvo universal.
El comprobador de polvo FT4 es único por muchos motivos. A continuación, se presentan algunas características fundamentales que permiten evaluar su valor industrial:
Freeman Technology, desarrolladores del reómetro de polvo FT4 líder en la industria, pasó a formar parte de la familia Micromeritics en 2018. En 2025, Micromeritics y Freeman se unieron a Malvern Panalytical, aportando su experiencia en flujo de polvo a una cartera más amplia de caracterización de materiales.
El FT4 es un comprobador de flujo de polvo verdaderamente universal que ofrece cuatro categorías de metodologías: a granel, flujo dinámico, cizallamiento (de acuerdo con ASTM D7981) y proceso.
El comportamiento del polvo influye en la fabricación de electrodos tanto en el proceso en húmedo como en seco. En procesos en húmedo, los polvos con propiedades óptimas de flujo y dispersión garantizan suspensiones uniformes, lo que mejora el rendimiento de la batería y la eficiencia de fabricación.
La fabricación de aditivos (AM, del inglés “Additive Manufacturing”) se basa en el rendimiento preciso del polvo para garantizar la uniformidad y la calidad en los componentes impresos en 3D. La distribución y la dispersión eficaz del polvo son cruciales, ya que la variabilidad puede provocar defectos como una densidad inconsistente y un acabado deficiente de la superficie.
Los recubrimientos en polvo son ecológicos, ya que eliminan el uso de disolventes y las emisiones orgánicas volátiles. Sin embargo, su aplicación supone un desafío debido a la necesidad de que el polvo fluya sin problemas, sobre todo porque la demanda de películas más finas exige partículas más pequeñas con mayores fuerzas interpartículas.
El procesamiento con polvo implica varias condiciones, desde altas tensiones de compactación en tolvas hasta la fluidización dinámica. Comprender cómo se comporta un material en estas condiciones es crucial para diseñar y monitorear las operaciones de la unidad y los sistemas de transferencia.
Las formulaciones de tóner, a menudo patentadas, se muelen para convertirlas en polvos finos con tamaños inferiores a 10 μm, lo que las hace propensas a la cohesión y aglomeración. Es crucial contar con el flujo de polvo adecuado para garantizar una dispersión uniforme y una adhesión eficaz al papel, con el uso de aditivos para evitar la aglomeración y mejorar el rendimiento.
Los compactos cosméticos, fabricados a partir de mezclas de emolientes, pigmentos, rellenos y aglutinantes, deben tener una buena fluidez del polvo para un procesamiento eficaz. El flujo adecuado garantiza una calidad constante, facilidad de aplicación y una producción rentable con un alto rendimiento.
El prensado en polvo seco es un método flexible y rentable para fabricar componentes cerámicos. Para el desarrollo de procesos eficaces, es fundamental identificar las mezclas de polvo y los métodos de caracterización correctos.
En las industrias alimentaria y nutracéutica, comprender las propiedades del polvo y el comportamiento del flujo es esencial para un procesamiento eficiente. Incluso pequeñas cantidades de humedad pueden afectar significativamente a los polvos, y puede convertir su flujo libre en grumos y masas sólidas, lo que afecta la fluidez y puede generar una menor eficiencia y mayores costos.
El procesamiento del polvo es esencial en la fabricación farmacéutica, en la cual el control del comportamiento del polvo mejora la eficiencia y la calidad. Entre los procesos clave se encuentran la granulación húmeda para crear gránulos uniformes y fluidos, el llenado de troqueles, la predicción del rendimiento del flujo en alimentadores helicoidales y el desarrollo de formulaciones para inhaladores de polvo seco (DPI, del inglés “Dry Powder Inhaler”).
| Sistema | Reómetro de polvo FT4 previsto para su uso en un entorno de laboratorio con el fin de medir las propiedades reológicas de polvos, pastas y semisólidos. |
|---|---|
| International standards | Especificaciones de EMC y normas internacionales de ASTM:
Los certificados de conformidad están disponibles a pedido. |
| Dimensiones | 306 x 306 x 760 mm |
| Peso | 22 kg neto |
| Force | +/- 50 N máximo
Resolución de 0,0001 N
Resolución de +/- 900 mNm |
|---|---|
| Torque | 900 mNm máximo
Resolución de 0,002 mNm |
| Vertical travel | 185 mm |
| Rotor speed | 120 rpm como máximo |
| Axial speed | 30 mm/s máximo |
| Residual energy level in air | <2 mJ |
| Working zone | 316 acero inoxidable |
|---|---|
| Materiales en contacto con la muestra | 316 acero inoxidable
Vidrio de borosilicato
Plásticos Delrin y Peek |
| Suministro de voltaje | De 90 a 264 VCA |
|---|---|
| Input current range | 1,6 A a 120 VCA
0,8 A a 230 VCA |
| Input frequency range | De 47 Hz a 63 Hz |
| Minimum fault protection limit | 30 mA |
| Humedad | De un 20 a un 80 % sin condensación |
|---|---|
| Temperatura de operación (°C) | De 10 °C a 40 °C |
| Temperatura de almacenamiento | De 0 °C a 50 °C |
| Vessels | Orificio de precisión, tubo de vidrio de borosilicato. Tamaños estándar:
|
|---|---|
| Blades | Hojas de acero inoxidable endurecido. Tamaños estándar:
|
El FT4 emplea una tecnología única para medir la resistencia de los polvos a fluir mientras el polvo está en movimiento.
Una “hoja” de precisión gira y se desplaza hacia abajo a través del polvo para establecer un patrón de flujo preciso. Esto hace que miles de partículas interactúen, o fluyan en relación con las otras, y la resistencia que experimenta la hoja representa la dificultad de este movimiento relativo de las partículas o las propiedades del flujo a granel.
El principio dinámico del FT4 requiere que la hoja gire y se mueva verticalmente, tanto hacia abajo como hacia arriba.
Como resultado, experimentará una resistencia a la rotación y una resistencia al movimiento vertical.
El FT4 mide las resistencias tanto rotacionales como verticales, en forma de par de torsión y fuerza, respectivamente. Ambas señales deben medirse, ya que es el compuesto de estas dos señales lo que permite cuantificar la resistencia total del polvo al flujo.
Imagen: El par de torsión y la fuerza se miden simultáneamente a medida que la hoja se desplaza por una trayectoria helicoidal a través del polvo.
La exclusión de las señales de par de torsión o de fuerza podría generar datos engañosos, ya que el valor calculado de la energía del flujo no representaría la resistencia total del polvo al flujo.
Debido a la naturaleza rotacional de la técnica, aproximadamente el 90 % de la resistencia total procede de la señal de par de torsión, mientras que el 10 % restante proviene del componente de fuerza.
Esto destaca la importancia de medir el par de torsión y la fuerza cuando se evalúan las propiedades reológicas.
Programas de prueba y análisis de datos totalmente automatizados |
El modo de acondicionamiento proporciona una repetibilidad incomparable |
Gama de tamaños de muestra: de 10 ml a 160 ml (más 1 ml de opción de célula de cizallamiento) |
Comuníquese con el soporte para obtener los manuales de usuario más recientes.
Por favor, póngase en contacto con soporte para la última versión del software.
Caracterización fácil y rápida del flujo y la reología del polvo con análisis automatizado. Mejore su prueba de comportamiento del polvo.
