ASAP 2020 Plus operator manual
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Le Micromeritics ASAP 2020 Plus est un analyseur d'adsorption haute performance permettant de mesurer la surface, la taille des pores et le volume des pores des poudres et des matériaux poreux. Des méthodes standard ou des protocoles personnalisés par l'utilisateur peuvent être utilisés pour caractériser les adsorbants, les catalyseurs, les zéolites, les MOF, les API, les excipients et une grande variété de matériaux poreux et non poreux.
L'ASAP 2020 Plus convient parfaitement à l'analyse de l'adsorption du gaz sur les matériaux microporeux (0,35 - 2 nm) et mésoporeux (2 - 50 nm), et offre une excellente précision, résolution et réduction des données.
Une option de sorption de vapeur peut être ajoutée à l'ASAP 2020 Plus pour étendre la plage d'analyse de la physisorption de l'ASAP 2020 Plus.
Une option de chimisorption étend la plage d'application de l'ASAP 2020 Plus à l'adsorption physique et chimique pour caractériser la texture et la surface active des catalyseurs, des supports de catalyseurs, des capteurs et une grande variété d'autres matériaux.
Fonctions de chimisorption
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Le système de dégazage programmable à deux stations permet la préparation des échantillons de physisorption lors de l'exécution d'une analyse de chimisorption
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Douze entrées de gaz au total permettent d'étudier plusieurs gaz de sonde, optimisant ainsi l'efficacité et la gamme d'applications
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Port d'évacuation dédié pour les connexions externes du détecteur
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Le four haute température à 1 100° C atteint rapidement sa température, tout en fournissant une température et un contrôle excellents et stables avec des temps de refroidissement rapides
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La préparation et l'activation des échantillons de chimisorption in situ offrent une méthode entièrement automatisée qui ne nécessite pas l'intervention de l'utilisateur ; la conception permet une transition rapide et facile de l'analyse de chimisorption à celle de physisorption
Fonctions de physisorption
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Système de dégazage programmable à deux stations pour la préparation automatisée des échantillons SOP
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Un capteur P0 dédié permet une analyse plus rapide et fournit des valeurs P0 dans les mêmes conditions que la mesure d'adsorption
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Six entrées de gaz d'analyse dotées de ports dédiés à la vapeur et à l'hélium offrent une plus grande flexibilité et une sélection automatisée des gaz de prétraitement, de remblayage et d'analyse
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Le contrôle éprouvé de la zone froide de l'enveloppe isotherme permet un maintien de la température précis et reproductible
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Le dewar longue durée et rechargeable offre une capacité d'analyse quasi illimitée
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Systèmes à double vide indépendants standard (un pour l'analyse, un pour le prétraitement des échantillons)
La conception standard de la pompe sèche élimine le besoin de piège à froid
Le système de transducteur exclusif offre une stabilité inégalée, une réponse rapide et une hystérésis faible pour une précision et un rapport signal/bruit améliorés
Applications
Connaître la surface, le volume total des pores et la distribution de la taille des pores est important pour contrôler la qualité des adsorbants industriels et au cours du développement des procédés de séparation. La surface et les caractéristiques de porosité affectent la sélectivité d'un adsorbant.
La surface et la porosité doivent être optimisées sur des plages étroites pour récupérer la vapeur d'essence dans les automobiles, récupérer les solvants dans les opérations de peinture ou contrôler la pollution dans la gestion des eaux usées.
La durée de vie, la traction et la performance des pneus sont liées à la surface du noir de carbone utilisé dans la production.
Les électrodes de pile à combustible nécessitent une surface élevée avec une porosité contrôlée pour produire une densité de puissance optimale.
La surface active et la structure poreuse des catalyseurs influencent les taux de production. Limiter la taille des pores permet uniquement l'entrée et la sortie de molécules de taille souhaitée, créant ainsi un catalyseur sélectif qui produira principalement le produit souhaité.
La surface d'un pigment ou d'un additif influence la brillance, la texture, la couleur, la saturation des couleurs, la luminosité, teneur en solides et propriétés d'adhérence du film. La porosité du revêtement d'un support d'impression est importante dans l'impression offset, où elle affecte la formation de cloques, la réceptivité et la rétention de l'encre.
Le taux de combustion des gaz propulseurs dépend de la surface. Un taux trop élevé peut être dangereux ; un taux trop faible peut entraîner un dysfonctionnement et une imprécision.
Le contrôle de la porosité de l'os artificiel permet d'imiter un os réel accepté par le corps. Ainsi, le tissu pourra se développer autour de celui-ci.
En choisissant des matériaux à surface élevée avec des réseaux de pores soigneusement conçus, les fabricants de supercondensateurs peuvent minimiser l'utilisation de matières premières coûteuses tout en offrant une surface plus exposée pour le stockage de la charge.
La surface est souvent utilisée par les fabricants de cosmétiques comme facteur prédictif de la taille des particules lorsque les tendances d'agglomération des poudres fines rendent difficile l'analyse avec un instrument de granulométrie.
La surface et la porosité des écrans thermiques et des matériaux isolants affectent le poids et la fonction.
La porosité est importante dans l'hydrologie souterraine et l'exploration pétrolière, car elle est liée à la quantité de fluide qu'une structure peut contenir, ainsi qu'au niveau d'effort nécessaire pour l'extraire.
La surface et la microporosité des nanotubes permettent de prédire la capacité d'un matériau à stocker l'hydrogène.
La surface et la porosité jouent un rôle majeur dans la purification, le traitement, le mélange, la fabrication de comprimés et l'emballage des produits pharmaceutiques, ainsi que dans leur durée de conservation utile, leur taux de dissolution et leur biodisponibilité.
La surface et la porosité affectent le durcissement et le collage du matériel vert et influencent la résistance, la texture, l'apparence et la densité des produits finis. La surface de vernis et de frittes en verre affecte le rétrécissement, le craquèlement et le défaut.
