Présentation générale

Les granulomètres Insitec en voie sèche pour des matériaux abrasifs offrent des mesures granulométriques des particules en temps réel et complètement automatisées (ou manuelles à proximité de ligne) pour des procédés continus ou par lot. Tous les éléments du système sont conçus pour un fonctionnement fiable à long terme, même avec des matériaux sévèrement abrasifs tels que le ciment, le charbon pulvérisé, le carbure de silicium et autres minéraux. Pour garantir un échantillonnage représentatif, les interfaces avec le procédé sont réglées pour répondre aux besoins spécifiques, qu'il s'agisse d'échelle pilote ou de centaines de tonnes par heure.

  • un matériel de base fabriqué en respectant les normes GAMP5 et compatible avec les spécifications CIP/SIP pour répondre aux besoins de fabrication spécifiques.
  • un logiciel facile à utiliser et des opérations complètement automatisées pour minimiser les besoins en formation et les temps d'interventions de l'opérateur.
  • une possibilité d'intégration dans les plateformes de contrôle déjà existantes pour simplifier le développement de protocoles de contrôle automatisés.
  • Une fiabilité élevée > à 95% avec un temps d'arrêt faible, une maintenance minimale et un retour sur investissement maximum.
  • un système d'acquisition renforcé pour une utilisation routinière fiable à proximité de ligne ou pour une intégration dans un laboratoire automatisé

Fonctionnement

Toutes les installations Insitec sont prévues pour répondre aux besoins uniques de l'application. Les options pour mesurer les abrasifs sont conçues pour garantir un fonctionnement fiable à long terme pour ces matériaux exigeants. Cela va des systèmes simples, à proximité de ligne à chargement manuel jusqu'aux solutions validées en dérivation et entièrement automatisées permettant une surveillance continue et un contrôle multi-variable. Malvern Panalytical travaille en partenariat avec ses clients. Elle fournit l'expertise, le matériel et les logiciels en temps et lieu voulus. Cela permet de garantir une intégration dans le projet rentable et réussie mais aussi un retour sur investissement positif.

Facteurs de succès
Le succès de l'analyse de procédé dépend de la prise en compte détaillée des trois composants critiques suivants :

  • Interface avec le procédé
  • Mesure d'échantillon
  • Présentation et utilisation des données

L'interface du procédé
Les systèmes Insitec font partie de l'équipement du procédé et fonctionnent à l'intérieur de l'usine. L'établissement d'une interface correcte entre l'instrument et l'usine est essentiel à un fonctionnement sans problème, et à long terme.

Malvern Panalytical dispose d'une technologie éprouvée pour la quasi-totalité des applications imaginables utilisant des procédés en voie sèche abrasifs. Des systèmes d'extraction par vis pour des débits de 100 tph et plus, aux échantillonneurs statiques, éducteurs et cannelures simples pour des débits bien inférieurs. Des stratégies éprouvées garantissent que des échantillons représentatifs soient automatiquement et systématiquement envoyés dans la zone de mesure, dans un état de dispersion approprié et à une concentration correcte pour l'analyse.

Les systèmes "at-line" Insitec peuvent fonctionner tout au long du procédé et ont une interface manuelle. Le Cement Labsizer résistant, originellement introduit pour l'industrie du ciment mais adapté pour tous les matériaux abrasifs, mesure automatiquement jusqu'à 150g de matériau garantissant un échantillonnage représentatif. Facilement intégré au sein d'un laboratoire automatisé, il peut être amélioré pour des applications en dérivation en temps réel.

Pour les cas de fonctionnement continu automatique, les systèmes Insitec sont installés sur la ligne du procédé ou sur la boucle d'échantillonnage associée.

Les mesures effectuées dans un état de dispersion approprié garantissent un accès à des données appropriées que l'on s'intéresse à la taille d'agglomérats ou à la taille de particules primaires.

Un Insitec dédié peut être nécessaire pour chaque point de mesure. Il est aussi possible de surveiller plusieurs lignes ou étapes du procédé avec un seul capteur. Cela dépend de la fréquence de mesure nécessaire.

Interfaces procédé en-ligne bien conçues :

  • Fournit un échantillon représentatif du matériau en vrac
  • Fonctionne de façon fiable avec une maintenance minimale sans perturber le procédé.
  • Recycle les matériaux analysés pour minimiser les pertes.

Mesure des échantillons
Les systèmes Insitec utilisent la technique par diffraction laser pour mesurer rapidement la taille des particules. Lorsque des systèmes Insitec sont appliqués à des procédés en voie sèche, des distributions granulométriques complètes sont mesurées en moins d'une seconde pour offrir une surveillance instantanée. Même des procédés ayant une dynamique rapide peuvent être contrôlés efficacement.

Les systèmes Insitec mesurent directement le flux du procédé. Pour certains procédés, le chargement ou la concentration des particules peut varier durant les opérations de routine. Cela représente un défi pour la plupart des systèmes de mesure des particules et peut avoir un effet néfaste sur les résultats granulométriques obtenus. Cependant, les algorithmes de diffusion multiple brevetés associés à tous les systèmes Insitec assurent que les changements relevés dans la taille des particules soient toujours réels et fiables. Ces algorithmes corrigent mathématiquement l'effet de la concentration sur les interactions de la lumière diffractée avec plusieurs particules avant d'atteindre les détecteurs. Par conséquent, les mesures sont indépendantes de la concentration de l'échantillon.

Insitec produit des distributions granulométriques complètes. Ces données forment une base solide pour un meilleur contrôle du procédé que celui-ci soit manuel ou automatisé.

Présentation et utilisation des données
Les systèmes Insitec sont intégrés au sein de l'usine de traitement. Typiquement, ils opèrent depuis une salle de contrôle centralisée et les résultats de mesure guident les prises de décision routinières. Des ensembles de logiciels puissants rendent l'intégration et l'interprétation des données directes.

Le Logiciel Malvern Link II fournit la fonctionnalité nécessaire pour intégrer un Insitec dans le système de contrôle existant et pour automatiser le procédé de contrôle. Il permet de contrôler l'analyseur depuis un PC dédié ou depuis une platine de contrôle existante. Une autre caractéristique importante est que Malvern Link II n'est pas limité à l'intégration de l'Insitec. Ce logiciel peut aussi permettre l'intégration d'autres types d'instruments, pour simplifier le contrôle multi-variable.

Le logiciel RTSizer présente les données de mesure de façon claire et accessible. Les résultats présentés peuvent être adaptés aux normes clients et aux normes industrielles pour améliorer le flux d'information. Les données Insitec peuvent être utilisées pour :

  • Améliorer la compréhension du procédé
  • Fournir une détection de dépassement instantanée
  • Aider à l'optimisation complète d'un procédé.
  • Automatiser le contrôle d'un procédé.

Étant donné que les distributions granulométriques complètes sont transmises au superviseur, la surveillance et le contrôle peuvent être basés sur n'importe quelle fraction granulométrique qui vous intéresse : par exemple, les fractions fines, les fractions de 3 à 30 microns, et celles où la quantité de matière est supérieure à 200 microns. Les données Insitec permettent d'orienter des stratégies de contrôle manuel optimisées et d'obtenir une automatisation complète du contrôle du procédé, offrant ainsi des retours économiques substantiels.

Spécifications

Système

Type de mesure:
Taille des particules
Plage de mesure:
0,1 à 2500 µm
Principe de mesure:
Diffraction Laser
Modèles Optiques:
Théorie de Mie
Exactitude:
±2% sur Dv(50) relevé en utilisant le réticule de vérification

Général

Alimentation:
100/240V
Indice de protection:
IP65
Systèmes d'exploitation:
10 bars (g)
Logiciels:
RTSizer (for instrument control) Malvern Link II (for system automation and data link)
Distance maximum entre l'instrument et l'ordinateur:
500 m (Jusqu'à 2 km en utilisant une connexion à fibres optiques)

Environnement opératoire

Température:
10 à 70°C
Humidité:
35 à 80% sans condensation