철 생산

최소한의 비용으로 고품질의 철과 강철을 생산하려면 연료 및 에너지 사용량이 가장 적고 자재 흐름이 일관적으로 유지되는 효율적인 공정이 필요합니다. 뿐만 아니라 최적화된 공정과 재료도 비용을 절감하고 환경 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 혁신적인 새로운 공정 모니터링 기술은 CO2 무함유 강철을 생산하는 데 사용할 수 있는 새로운 철 생산 방법을 가능하게 합니다.

하지만 재료의 동작을 예측하고 최적화하려면 모든 공정 단계에서 지속적으로 모니터링하고 결과에 신속하게 대응해야 합니다. Malvern Panalytical의 산업 솔루션을 사용하면 소결물, 펠릿, 직접환원철 및 강철의 광물학적, 원소, 구조 및 입자 크기 조성을 몇 분 내에 분석하여 미래를 대비한 작업을 수행할 수 있습니다.

귀사의 솔루션:

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철 소결물 모니터링

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직접환원철 분석

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강철 품질 제어

소결물

효율적이고 안전한 소결물 생산은 소결물 플랜트가 최상의 입력 재료를 얻을 수 있도록 하는 것에서 시작됩니다. 이를 위해 중간 원료 및 혼합물의 원소 조성을 모니터링해야 합니다. 높은 처리량의 중성자 기반 CNA3 소결물 분석기를 통해 이러한 작업을 손쉽게 수행할 수 있습니다.

하지만 이것이 전부가 아닙니다. 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 드는 습식 화학 및 물리적 테스트를 예방하고 보다 빠른 반작용을 달성하려면 철 소결물 자체의 위상 구성 및 공정 매개변수를 모니터링하는 것도 중요합니다. 이러한 매개 변수에는 Fe2+, FEO, 염기도, 낮은 온도 저하, 소결물 강도 및 환원성이 포함될 수 있습니다. 당사의 독특한 XRD 솔루션은 이러한 모든 특성을 분석할 수 있으며, XRF 솔루션은 소결물의 원소 조성을 모니터링할 수도 있습니다.

당사의 솔루션

철 펠릿

펠릿 사출의 입자 크기, 원소 조성 및 광물학적 조성을 모니터링하여 압축 강도와 같은 펠레타이징 조건을 더 쉽게 예측할 수 있으며 고품질 철광석 펠릿에 맞게 이러한 특성을 최적화할 수 있습니다. 당사의 온라인 레이저 회절 솔루션, 컨베이어 벨트 원소 분석기, 실험실 기반 XRD 및 XRF 솔루션으로 이 분석을 이전보다 쉽게 수행할 수 있습니다.

당사의 솔루션

Insitec 시리즈

견고하고 안정적인 실시간 입도 분석
Insitec 시리즈

직접 환원철

스펀지 철이라고도 하는 직접환원철(DRI)은 천연가스나 석탄에서 생산된 가스를 사용하여 철광석을 환원하여 생산됩니다. 이 공정을 최대한 효율적이고 안전하게 만들려면 금속 철 함량, 금속화, 총 탄소 함량, 광물학적 위상 함량 및 원소 조성을 모두 모니터링해야 합니다. 당사의 X선 회절 솔루션과 X선 형광 분광계는 이러한 매개변수를 몇 분 내에 분석합니다.

당사의 솔루션

제강

제강과 관련하여 엄격한 공정과 품질 관리는 원료와 최종 제품 모두에 필수적입니다. 이를 위해서는 신속하고 정확한 화학 분석과 금속 및 합금의 미세구조 특성 분석이 필요합니다. 이 분석은 생산 중단을 최소화해야 합니다. 이와 동시에, 전기 제조업체들이 CO2 없는 철강과 같은 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 노력해야 하는 소비자 및 규제 기관의 압력이 가중되고 있습니다.

당사의 XRF와 XRD 기기는 당사의 보정 및 자동화 솔루션과 함께 제작업자들이 이러한 까다로운 요구를 충족하는 데 도움을 줍니다.

당사의 솔루션

NiFeCo

다양한 Ni, Fe 및 Co 기반 합금의 원소 분석을 위한 FP
NiFeCo

WROXI

광범위 산화물 구성 요소 분석
WROXI

Empyrean 범위

각종 분석 수요에 대응하는 다목적 솔루션
Empyrean 범위

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