粉末射出成型

粉末射出成型的材料特性分析解決方案

粉末射出成型 (PIM) 與金屬射出成型 (MIM) 都屬於粉末冶金製程,這是將精細金屬或陶瓷粉末與黏著劑材料混合在一起以生產原料的過程。之後,會將原料射出成型以形成「生坯」。成型之後,零件會經歷脫脂和最終的燒結步驟以將粉末熔融成緻密零件。

為了生產出品質一致的原料、生坯及最終的組件,進行 PIM 和 MIM 的製造商需要對其金屬或陶瓷粉末顆粒的屬性進行謹慎的特性分析。為了滿足此一需求,Malvern Panalytical 提供了幾個適合粉末射出成型和金屬射出成型應用的材料特性分析解決方案。

Powder injection molding process.png

下載我們的手冊以深入瞭解。

材料特性分析為何重要?

在 PIM 和 MIM 應用中,原料的流變屬性非常重要,因為它們會影響熔融原料的均質性、原料如何流經壓鑄模進入模穴,以及生坯在冷卻時的機械屬性。這些流變特性受多個因素的影響,包括黏著劑的分子量分子結構、固體含量、顆粒大小顆粒形狀、溫度以及流速。只要它們擁有包含顆粒大小和形狀的正確粉末屬性,大多數金屬和陶瓷都可以用於 PIM。

因此,為了生產高品質的原料、生坯以及最終組件 – 也為了擁有更大的材料選擇範圍 – 製造商必須仔細分析這些屬性。特別的是,需要高堆積密度,以使大小分佈正確的球狀顆粒成為首選,如此更易燒結較小的顆粒 (< 38μm) 。輕微的顆粒不規則性有益於給予生坯和棕坯的機械強度。

精選內容

Malvern Panalytical 提供的解決方案如何協助您?

Malvern Panalytical 針對粉末射出成型的材料特性分析解決方案可以用來:

  • 顆粒含量最佳化,以最大程度地減少零件收縮和空隙形成情形
  • 確保成型過程中的適當原料流變性和擠壓後的尺寸穩定性
  • 將黏著劑特性最佳化,包括分子量與分子結構,以實現流動性能及脫脂效能
  • 確保一致的金屬粉末補給具有正確顆粒大小、元素成分及微觀結構

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