提高產業競爭力的最佳做法，莫過於開發具有高品質特色和高附加價值的新產品。然而，若想要尋求新產品、提高現有產品的品質以及開發新製程，就必須擁有連續化及自動化的試驗工廠，以透過適當的可擴展性在實驗室等級的規模模擬工業製程。
這些系統的高度複雜性、大量的操作變數及其之間的相互關係，都需要對儀器和控制功能進行詳盡的研究，才能獲得具代表性和可再現的結果。
PID 於 2018 年成為 Micromeritics 旗下的一分子，而其包括試驗工廠在內的專利技術則整合到 Micromeritics 產品組合中。2025 年，Micromeritics 和 PID 一起加入 Malvern Panalytical，並將其品質卓越的儀器納入集團的材料特性分析解決方案中。
由於人們對利用氣化和裂解等改良技術轉換現有燃料儲備的創新方法重新燃起了興趣，PID Eng&Tech 便與生質燃油領域的重要研究人員展開合作，共同開發目前市場上最通用的試驗工廠。此類試驗工廠具備多功能性和完全自動化等優勢，不僅能確定最佳實驗條件，更能檢測工業氣化或裂解反應器中可能出現的作業問題。
您可以選擇處理最高達 2 kg/h 的固體來進行氣化和裂解過程，或進行最高達 200 g/h 的小規模處理。
連續且無波動的系統，用於以恆定且可再現的方式輸送生質、塑膠等固體。
反應器分為反應器區和乾舷區。裂解和氣化的均相操作溫度分別高達 650 – 850°C。輻射爐 (最高達 1000°C) 有三個加熱區，可改善溫度曲線。提供用於進行流體化速度測定。
用於液體輸送的高精度泵浦 (高達 25 ml/min)。根據液體的特性，採用熱追蹤管線或冷卻佈建。
將 μGC 整合到工廠中，以進行線上氣體樣品分析和質量平衡計算。
用於燃燒生成物氣流中剩餘的污染物。
氣流 (空氣、O2、蒸氣、N2) 會預熱至 400 °C。其中包含完整的蒸氣產生設備。
包含 SS316 殼管式交換器、數個容器及聚結過濾器的系統可冷卻熱氣，並有效取得焦油和生質油。可根據要求實施溫控以取得分餾生質油。
奠基於冷阱的模組化取樣裝置列，會借助溶劑收集位於其中的焦油 (高分子量有機化合物)。
用於在排出生成物氣流前保留污染物。
出口氣流可以透過熱質量流量控制器，在大氣壓力下再次送入試驗工廠，或者在壓縮後送入其他設備。
兩個加熱的旋風分離器係以串接方式連接，並使用高溫過濾器去除氣流中的固體顆粒，進而降低最終成品中的灰分含量。
靜電集塵器經過特別設計可用於進行霧化油分離，非常適合裂解作業。此裝置能夠收集無法透過冷凝而得的液體顆粒。
可在不影響工廠操作壓力的情況下裝填固體，進而延長實驗時間。
用於測量已產生的氣體量。其中包含溫度和壓力修正。
螺旋反應器裝置可以利用減緩裂解過程，從廢棄物中取出增值固體。此外，還可以在多種溫度條件下處理不同類型的原料。
該裝置包括一個安裝在多區爐內的 SS310 螺旋驅動水平管式反應器，可在整個反應器長度內進行升溫操作。反應器中的停留時間可以固定為幾分鐘到幾小時不等。
由於採用獨立的螺旋定量入料系統，因此可以單獨修改進料速率，完全不受停留時間影響。在反應器出口處，固體產物會集中在一個容器中，所取得的氣體則會從容器頂部離開，且頂部固定有過濾元件，可防止細微顆粒被抽出。
最後，蒸氣冷凝後得到液體，並可在濕氣計中測量氣體產物。使用真空泵可避免反應器堵塞，並使系統內的壓力保持恆定。
微活性測試裝置 (MAT) 是一款全自動、受控制且電腦化的實驗室反應器，適用於分析流體催化裂解 (FCC)，可用於原料石油或生質油等可再生資源。
主要功能
多種操作模式
本裝置採用出色的反應溫度控制並利用精密的注射泵輸送柴油，即使在很短的反應時間內，也能於現場和連續階段中進行反應和再生，包括焦炭定量。
所取得的四種液體產物全收集在冷卻的接收器中，直至實驗結束，而氣體則是以氣相層析儀在線上進行分析。
此電腦化及自動化的試驗工廠以攪拌槽反應器為基礎，透過連續、批次或半批次模式進行運作。工廠已根據現行法規通過了高壓認證，客戶可視需要使用不限數量的選項來設計自己的試驗工廠。
此電腦化的全自動裝置以光催化反應器為基礎，並配備一個/兩個觀測孔，能夠在高壓和高溫下操作。
我們的工程團隊專門從事客製化試驗工廠的設計和建造。
客戶滿意度是我們最首要的目標，透過與客戶密切合作，我們將製程理念轉化為研發設備，進而達成此一目標。
因使用預先設計的模組化元件，我們明顯減少了兩個關鍵的專案因素：
此外，我們採用製程控制技術的最新改良功能，可確保最佳工作效率。
| 选项 | 我們提供不同實驗室規模的試驗工廠，範例如下：
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可自訂您的工業製程模擬，以實驗室規模進行複雜的分析。可靠、可再現的結果，一切都專為您量身打造。
