Übersicht
Ein Online-Röntgendiffraktionsgerät (XRD), das von Experten von Malvern Panalytical in Zusammenarbeit mit dem innovativen Unternehmen Hyundai Steel entwickelt wurde.
Mit seiner erstklassigen Röhre, dem Detektor und der Software ermöglicht das Gerät den Verantwortlichen in der Stahlproduktion während des Galvannealings von Stahl eine kontinuierliche Überwachung in Echtzeit.
Die Qualitätsmessungen unseres branchenweit ersten Geräts dieser Art bedeuten, dass Sie Fehler, Abfall und Energieverbrauch reduzieren und die wertvolle Betriebszeit Ihrer Produktionslinie maximieren können.
Leistungsmerkmale und Vorteile
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Weniger Fehler und Abfall im Prozess: Durch die Überwachung des Galvannealings wird die Genauigkeit verbessert und Stahlspulen müssen nicht wieder geschmolzen werden
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Maximale Verfügbarkeit: Mit Online-XRD erhalten Sie Ergebnisse in Echtzeit – dadurch können Sie Ihre Produktion dauerhaft am Laufen halten und sich gleichzeitig auf andere wichtige Aufgaben konzentrieren.
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Höhere Kosteneffizienz: Reduzieren Sie den Rohstoff- und Energieverbrauch, maximieren Sie die Produktivität durch die Verbesserung der Betriebszeit und verkaufen Sie Ihren Stahl zum höchstmöglichen Preis
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Schnelle und einfache Einrichtung: Das Online-XRD kann an einem einzigen Tag eingerichtet werden, zum Beispiel während geplanter Wartungsarbeiten, damit es sofort bei Ihrem Produktionsprozess eingesetzt werden kann
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Geringere Umweltauswirkungen: Mit dem Online-XRD werden weniger Energie und Rohmaterialien verschwendet, die mit dem erneuten Schmelzen Ihrer Stahlspule einhergehen, wodurch Sie auch die immer strenger werdenden Umweltauflagen erfüllen können
Schnelle und zuverlässige Analyse
Kristallographische Daten des XRD sind ideal für die Analyse von Galvannealed-Stahl – mit Malvern Panalytical Online-XRD ist es jedoch nicht notwendig, acht Stunden auf die Ergebnisse einer Offline-Probe zu warten. Mit unserer bahnbrechenden Online-Lösung können Sie kritische Prozessparameter in Echtzeit überwachen, von der kristallographischen Phasenzusammensetzung bis zur Schichtdicke. Außerdem bietet dieses Gerät Sensormessungen in Laborqualität, damit Sie sicher sein können, dass Sie zuverlässige Ergebnisse erhalten.
Dadurch können Sie Probleme beim Stahlgalvannealing schneller identifizieren und lösen und so wichtige Zeit-, Energie- und Materialeinsparungen erzielen: Das sind nicht nur großartige Neuigkeiten für die Kosteneffizienz Ihrer Anlage, sondern auch für die Umwelt.
Schichtdicke und Phasenzusammensetzung
- Vollautomatische Online-/Inline-XRD-Analyse von Galvannealed-Stahl während des Produktionsprozesses in Echtzeit.
- Der neue Dickenanalysealgorithmus in HighScore 5.3 bestimmt die individuelle Dicke aller Phasen (Zeta, Delta, Gamma1, Gamma) innerhalb der Galvannealed-Fe/Zn-Schicht.
- Vollständig implementierte Systemüberwachung und Intensitätskalibrierung
