El decremento de los grados de mena de los depósitos existentes o nuevos requiere de soluciones predictivas para clasificar y mezclar de manera eficiente la mena de hierro para lograr un proceso de beneficio óptimo y rentable. La composición elemental y mineralógica, así como modelos predictivos para la actualización, según parámetros metalúrgicos, tales como componentes lavables, desempeñan un papel importante para los productores de menas de hierro.

Nuestras soluciones monitorean todos los procesos de fabricación del hierro, desde el análisis directo en las cintas transportadoras hasta el análisis en el laboratorio y el control de calidad totalmente automatizado de la mena de hierro, el hierro sinterizado, el hierro de reducción directa, arraibio y los pellets de mena de hierro. Durante todo el proceso de producción de la mena de hierro, ofrecemos soluciones analíticas a la medida para geólogos de exploración, planificadores de minas, ingenieros de procesos, así como geometalurgistas y gerentes de calidad.

Minería de mena de hierro

Antes de extraer la mena de hierro, se deben evaluar los depósitos para conocer la distribución del grado dentro de un cuerpo de mena, a fin de optimizar la planificación, el uso del presupuesto de perforación y la elección del equipo para el beneficio de la mena de hierro.

Ofrecemos soluciones analíticas que permiten la definición del grado directamente en terreno con análisis mineralógico (NIR) y elemental (XRF). Las soluciones de laboratorio, adaptadas a los requisitos específicos de cada mina, proporcionan información precisa, ya sean soluciones de sobremesa, de piso o una solución de laboratorio completamente automatizado.

Nuestra experiencia en la preparación de muestras de menas de hierro, especialmente para producir discos de vidrio de alta calidad con máquinas de fusión, es la base para un análisis elemental preciso de acuerdo con las normas internacionales.

Definición del grado de mena de hierro

Con nuestra experiencia, los mineros pueden definir el grado de la mena, garantizar una planificación precisa de la mina y predecir la posibilidad de reducción de la mena de hierro para ahorrar más de 1 millón de dólares estadounidenses por cada bloque de grado clasificado incorrectamente.

Nuestras soluciones para el análisis en línea (elemental y mineralógico) directamente en la mina permiten clasificar menas y tomar decisiones rápidas en caso de que haya cambios en la composición de la mena de hierro, a fin de producir la mezcla óptima para el procesamiento subsiguiente. 

Esto permite a las operaciones mineras ahorrar varios millones de dólares estadounidenses cada mes, ya que el beneficio de menas de hierro aumenta significativamente los costos por tonelada de mena.

El control del contenido de humedad (por NIR), en la cinta transportadora de minería en conjunto con un monitoreo preciso de la composición de la mena de hierro antes del envío, permiten garantizar un nivel de calidad constante para evitar sanciones.

Gestión de desechos 

La gestión de los desechos es extremadamente importante para que la minería y el beneficio de mena de hierro sea sustentable y libre de riesgos. Soluciones analíticas dedicadas para el análisis elemental, la caracterización de tamaño y forma de las partículas, el monitoreo del potencial zeta y la caracterización de minerales de arcilla permiten garantizar las operaciones mineras sustentables.

Fabricación de hierro

Para procesar eficientemente la mena de hierro y lograr una producción de acero de alta calidad, es obligatorio monitorear frecuentemente el grado de la mena durante todos los pasos del procesamiento subsiguiente. Independientemente del método de fabricación del hierro, se debe aplicar el uso óptimo de combustibles y energía durante la sinterización, la peletización y la reducción directa de la mena de hierro (DRI, por sus siglas en inglés), a fin de mantenerse competitivo y lograr un proceso ecológico. 

El monitoreo en tiempo real del tamaño de las partículas de la alimentación de pellets con nuestra solución de difracción láser en línea es la base para obtener pellets de mena de hierro de alta calidad; además, ayuda a predecir las condiciones de peletización. 

Se puede monitorear la composición elemental de mezclas sin procesar para la producción de pellets o productos sinterizados en línea en la cinta transportadora de la mina, con nuestros analizadores de neutrón, o bien en el laboratorio usando nuestros espectrómetros de fluorescencia de rayos X, en el caso de industrias de alto rendimiento.

Composición mineralógica 

Al conocer la composición mineralógica de los pellets de hierro, el hierro sinterizado o el hierro de reducción directa, se pueden predecir las propiedades y el comportamiento en el alto horno. Nuestros difractómetros industriales de rayos X, en combinación con métodos estadísticos, pueden monitorear parámetros físicos en minutos: 

  • Resistencia a la compresión de los pellets de hierro,
  • Degradación a bajas temperaturas o contenido de Fe2+ en el hierro sinterizado
  • Grado de metalización o el contenido de carbono en el hierro de reducción directa

Esto evita el uso de sustancias químicas peligrosas y garantiza la manipulación segura de la muestra, además de evitar la necesidad de pruebas físicas que consumen mucho tiempo.

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