概要
Micromeritics Flow Reactorシステムはベンチトップ型ターンキーフロー反応器であり、以下を備えています。
幅広いプロセス条件
- 0.1 barまでの安定した制御分解能を備えた特許取得済み広範囲制御バルブを装備し、最大1000 °C、200 barの反応条件に対応
- 最大6種類のガスと2種類の液体の供給流
- 特許取得済みの液/ガスまたは液/液/ガスセパレータなどで、デッドボリュームを極めて低く抑え、ガスまたは液体出力流を連続測定
迅速に導入し、簡単に使えるシステム
- 自動化されたソフトウェアで完全な無人操作を実現
- 望ましくない状況に対するアラーム、フェールセーフ、自動応答を備えた統合安全システム
- 数ミリグラムから数グラムまでの触媒サンプルを試験できるベンチトップシステム
プロセスに合ったFlow Reactorシステムでスケールアップのリスクを軽減し、開発スケジュールを短縮。
機能
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温度調整環境チャンバは、安定した等温プロセスゾーンを実現し、蒸気の凝縮水を取り除き、長期的にプロセスを安定させます。
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交換可能な反応器は、幅広い化学反応に適した材質でベッドボリュームが小さいため、最大1000 °C、200 barのプロセスが可能になり、ベンチ反応器からフロー反応器への移行が容易になります。
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独立制御反応炉(FR-100: シングル、FR-200: デュアル)は1000 °Cまで安定した均一な温度制御を実現します。
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液体供給は、HPLCまたはシリンジポンプで制御され、正確な入力流量制御が可能です。
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タッチスクリーン: 大型フルカラータッチスクリーンにより、リアルタイムステータス表示とシステム設定の変更が容易です。
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6つのガス入口: 最大6つのガス入口は、高精度マスフローコントローラを備えており、プロセスへの入力が極めて柔軟で、完全制御します。
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特許取得済みの液体-ガス/液-ガスセパレータは、効果的に製品を分離します。デッドボリュームは1 cc未満で、蓄積なしに連続出力フローを実現します(US Pat 7,895,891 B2)。
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自動6ポートバルブで、反応器バイパスやアップフロー/ダウンフロー操作など、異なるフロー経路に対応
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特許取得済みの圧力制御バルブは、幅広いダイナミックレンジ、高分解能、超低デッドボリュームのユニークな組み合わせにより、あらゆる流れのタイプを安定して制御します。大気圧から200 bar、制御分解能0.1 bar、ガスや液体、多相流に対応します。
システム構成
FR-200は、FR-100のすべての機能に加え、2基の独立して制御される反応器を備えています。FR-200では、3種類の構成が利用可能なため、反応器のフローを複雑化して、極めて複雑な反応器プロセスフローを模倣することができます。
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- FR-200 Duo
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- 両反応器が直列、最後に液/ガス分離
- 両反応器が直列、間で液/ガス分離
- 1つの反応器でフロー反応(1または2)
- 両反応器をバイパス
- FR-200 Twin
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- 両反応器が直列(R1およびR2)
- 一方の反応器でフロー反応(R1またはR2)、もう一方の反応器で再生
- 一方の反応器でフロー反応(再生)、もう一方はバイパス
- 一方の反応器でフロー反応、もう一方はバイパス
- 両反応器をバイパス
- FR-200 Parallel
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- 両反応器が並列
- 両反応器が並列、L/Gセパレータ1はバイパス
- 両反応器が直列
- 両反応器が直列、L/Gセパレータはバイパス
- 一方の反応器はバイパス、もう一方でフロー反応
- 原材料1または2の分析
- 両反応器をバイパス
- 複数触媒反応器(MR)
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4基または8基の自動化された独立した並列ラボ反応器を1つのユニットに搭載
Micromeritics Multi Catalyst Reactor (MR)シリーズは、汎用性が高くコンピュータ制御されており、スループット試験能力が高いため、科学者の触媒研究を加速することができます。Micromeritics MR 4またはMR 8評価ユニットは、週に120個の反応速度データポイントを調査する能力を備えています。研究者は、不均一系触媒の活性と選択性を包括的に測定して、スクリーニングや反応速度の研究ができます。
自動化されたMR 4およびMR 8は、操作上の柔軟性が高く、最適な反応条件を決定し、幅広いアプリケーションの操作上の課題を理解できるようにします。MR 4またはMR 8は、柔軟性が高く、ガス供給システムまたはオプションの液体供給システムにより、個々のアプリケーションのニーズに合わせて構成することができます。例えば、正確な温度制御および供給システムにより、反応および再生をin-situで、連続的に実行できます。
Micromeritics MR 4またはMR 8は、クロマトグラフィーや分光法などの幅広い分析と簡単に統合することができ、ユーザーフレンドリーなソフトウェアを介した操作と監視により、実験研究の定義が容易になります。
週あたり120個の反応速度データポイントの触媒試験速度
スクリーニング中の時間とリソースを節約。主な機能を以下に示します。
- 完全自動モジュールシステムは、触媒スクリーニング用に最適化されており、信頼性の高い試験研究を実現
- 個々のアプリケーションのニーズに合わせて構成可能で、柔軟性が高レベル
- フロー反応器の設計は、押出物と粉末の両方に対応
- 石英製の不活性反応器チャンバで、望ましくない副反応を回避
- MR-4およびMR-8は、ガス供給システムおよびオプションの液体供給システムにより、幅広いアプリケーションに使用可能
- クロマトグラフィーや分光法などの幅広い分析との統合が容易
- ユーザーフレンドリーなソフトウェアで、実験研究の定義とシステムの継続的な監視を実現
この生産性の高い触媒評価ユニットは、以下の複数の構成で利用可能です。
- Micromeritics Multi Catalyst Reactor MR 4およびMR 8: 完全自動化されたコンピュータ制御触媒評価ユニットで、4基または8基のマイクロ反応器を備えており、スクリーニング研究に極めて柔軟に対応
- その他の構成もご希望により承ります。反応器の数はカスタマイズ可能で、触媒スクリーニング研究だけでなく、反応速度研究やプロセス設計のための独立した個々の反応器制御に対応
MR 4およびMR 8複数触媒反応器は以下の研究に対応
- 触媒の自動評価
- 並行反応スクリーニング
- 反応速度
- 水素化
- 改質
- 炭化水素の改良
- 触媒変換
- メタン活性化
- バイオマスやプラスチック、タイヤの再利用で得られる液体
- 選択的酸化と部分酸化
- カスタム反応器エンジニアリング
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- 事前設計されたモジュラーコンポーネントにより、構築時間とコストを削減
プロセスの例
- 水素化処理/改質/分解
- バイオ燃料生産
- 排気/排出ガスの研究
- ガス化と熱分解
- 超臨界抽出
フロー反応器の設計
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アプリケーション
液体炭化水素およびワックス: 液体燃料などの化学製品は、フィッシャー・トロプシュ(FT)合成と呼ばれるよく知られた触媒化学プロセスにより、合成ガスから生産できます。
合成/分解: ハーバー・ボッシュ法は人為的な窒素固定法であり、今日ではアンモニアを生産するための主要な工業的方法です。
メタノール製造の経路の1つは、水素に二酸化炭素を加えることを特徴としています。
蒸気と乾式: 蒸気メタン改質(SMR)は、天然ガスを蒸気で加熱して、有機合成に用いる一酸化炭素と水素の混合物を生成するプロセスです。
メタン生産: サバティエ法では、高温で水素と二酸化炭素が反応して、メタンと水が生成されます。
水素化は水素と他の化合物との化学反応であり、通常は触媒の存在下で行います。
