Übersicht

Insitec Dry-Partikelgrößenmessgeräte für pharmazeutische Anwendungen bieten vollständig automatisierte Echtzeitgrößenmessung oder manuelle At-Line-Größenmessung von Partikeln. Die Geräte bieten bewährte Performance für die Überwachung und Steuerung von Prozessen wie Mahlen und Sprühtrocknung, von der Entwicklung bis zur kommerziellen Herstellung. Eine repräsentative Probenahme wird durch maßgeschneiderte Prozessschnittstellen gemäß Kundenanforderungen gewährleistet. Insitec Dry-Systeme erfüllen die strengen Hygieneanforderungen und Vorschriften der pharmazeutischen Industrie. Jedes Insitec Dry-System bietet:

  • Die Hardware des Basismodells wird gemäß den cGMP-Standards gefertigt und ist mit CIP/SIP-Anforderungen kompatibel, um spezifische Herstellungsspezifikationen zu erfüllen.
  • Mit der einfach zu verwendenden Software und dem vollständig automatisierten Betrieb wird der Schulungsbedarf verringert und der Bediener entlastet.
  • Die einfache Integration mit bestehenden Steuerplattformen vereinfacht die Entwicklung von automatisierten Steuerprotokollen.
  • Das System bietet eine hohe Verfügbarkeit von mehr als 95 % mit geringer Ausfallzeit, minimale Wartungsanforderungen und maximale Anlagenrendite.

Funktionsweise

Übersicht
Alle Insitec-Anlagen werden an die speziellen Anforderungen der Anwendung angepasst. Die Anwendungen reichen von einfachen At-Line-Systemen mit manueller Zuführung bis zu vollständig automatisierten, validierten On-Line-Lösungen zur kontinuierlichen Überwachung und multivariaten Steuerung. Malvern Panalytical arbeitet gemeinsam mit dem Kunden an der Entwicklung der Anlage und bringt nach Bedarf Know-how, Hardware und Software ein. Die entwickelten Lösungen liefern Daten, die eine intelligente Prozessentwicklung fördern und eine verlässliche kommerzielle Herstellung mit gleichbleibend hoher Qualität ermöglichen.

Erfolgsfaktoren
Der Erfolg der Prozessanalyse hängt von der detaillierten Berücksichtigung von drei wichtigen Komponenten ab:

  • Prozess-Schnittstelle
  • Probenmessung
  • Datendarstellung und -auswertung

Die Prozess-Schnittstelle
Insitec-Systeme sind Bestandteile der Prozessanlage und werden in der Anlage betrieben. Für einen langfristigen, reibungslosen Betrieb ist eine geeignete Schnittstelle zwischen dem Instrument und der Betriebsstätte unerlässlich.

Malvern Panalytical bietet bewährte Technologien für beinahe jede denkbare Trockenprozessanwendung. Mit bewährten Strategien wird sichergestellt, dass repräsentative Proben entsprechend dispergiert und in einer für die Analyse geeigneten Konzentration automatisch und konsistent in die Messzone bewegt werden. Durch die Messung in einem entsprechend dispergierten Zustand wird die Erfassung relevanter Daten sichergestellt, unabhängig davon, ob Agglomerate oder die primäre Partikelgröße von Interesse sind.

Insitec-At-Line-Systeme werden neben dem Prozess betrieben und verfügen über eine manuelle Schnittstelle. Für den automatisierten Dauerbetrieb wird Insitec in der Prozesslinie oder an einem assoziierten Probenkreislauf installiert.
Insitec Voyager Pharma ist eine mobile Einheit, die mit beiden Konfigurationen genutzt werden kann. Mit polierten Anschlüssen und einer einfach zu reinigenden Bauweise bietet dieses System hervorragende Flexibilität beim Einsatz von PAT in Pilotanlagen zu Design Space Scoping und DoE.

Durchdachte On-Line-Prozessschnittstellen:

  • liefern für das Material repräsentative Proben.
  • laufen verlässlich mit minimalem Wartungsaufwand und ohne Unterbrechung des Prozesses.
  • führen das analysierte Material zur Abfallminimierung in die Prozessleitung zurück.

Probenmessung
Insitec-Systeme verwenden die Laserbeugung zur schnellen Messung der Partikelgröße. Für trockene Systeme können vollständige Partikelgrößenverteilungen in weniger als einer Sekunde gemessen werden, die Überwachung erfolgt also in Echtzeit. Selbst Prozesse mit hoher Dynamik können effektiv überwacht werden.

Insitec-Systeme messen direkt den Prozessstrom. In einigen Prozessen variieren Partikelbeladung bzw. -konzentration beim normalen Betrieb. Dies führt bei vielen Partikelmesssystemen zu Problemen und kann sich nachteilig auf die ausgegebene Partikelgröße auswirken. Mit den patentierten Algorithmen für Mehrfachstreuung, mit denen alle Insitec-Systeme ausgestattet sind, wird sichergestellt, dass die erfassten Änderungen der Partikelgröße verlässlich sind. Mit diesen Algorithmen wird der konzentrationsabhängige Effekt von Quelllicht mathematisch korrigiert, das vor Erreichen des Detektors nicht mit einem, sondern mehreren Partikeln wechselwirkt. Die Messungen sind daher unabhängig von der Probenkonzentration.

Insitec-Systeme geben verlässliche, zeitnahe und vollständige Daten sowie vollständige Partikelgrößenverteilungen aus. Diese Daten stellen eine sichere Basis für eine bessere Prozesssteuerung dar, unabhängig davon, ob diese Steuerung manuell oder automatisiert erfolgt.

Daten Präsentation und Anwendung
Insitec Systeme werden in die Prozessanlage integriert. Sie können als eigenständige Einheiten oder von einem zentralen Steuerraum aus betrieben werden. Die Messergebnisse ermöglichen in der Entwicklung und Herstellung schnelle Routineentscheidungen. Leistungsfähige Softwarepakete vereinfachen Integration und Datenauswertung.

Die Malvern Link II-Software bietet die erforderliche Funktionalität zur Integration eines Insitec-Systems mit dem vorhandenen Steuersystem und zur Automatisierung der Prozesssteuerung. Sie ermöglicht die Bedienung des Analysegeräts von einem Computer oder vorhandenen Steuerstrukturen aus. Malvern Link II kann nicht nur zur Insitec-Integration eingesetzt werden. Diese Software vereinfacht auch die Integration mit anderen Typen von Instrumenten sowie die multivariate Steuerung.

Die RTSizer-Software stellt die Messergebnisse klar und zugänglich dar. Zur Verbesserung des Informationsflusses kann die Ausgabe der Ergebnisse an Branchen- und Kundenstandards angepasst werden. Insitec-Daten werden zu folgenden Zwecken eingesetzt:

  • Verbesserung des Prozessverständnisses
  • Beschleunigen und Verbessern der Prozessentwicklung
  • Sofortige Erkennung von Störungen
  • Unterstützung umfassender Prozessoptimierung
  • Automatisierung der Prozesssteuerung
  • Verbessern der Produktkonsistenz
  • Speichern der Daten zum Nachverfolgen von Chargen und für die Qualitätssicherung

Da die gesamten Partikelgrößenverteilungen ausgegeben werden, kann die Überwachung und Steuerung auf der Grundlage eines beliebigen Größenbereichs von Interesse erfolgen: beispielsweise der Feinanteil, die Fraktion 3 bis 30 Mikrometer, die Materialmenge über 200 Mikrometer usw.

Spezifikation

System

Typ der Messung:
Partikelgröße
Messbereich:
0,1 bis 2500 µm
Messprinzip:
Laserbeugung
Optische Modelle:
Mie-Theorie
Messgenauigkeit:
±2 % bei Dv(50) mit dem Verifikationsfadennetz

Allgemein

Versorgung:
100/240V
Schutzart:
IP65
Operating platforms:
10 bar (g)
Software:
RTSizer (zur Steuerung des Messgerätes) Malvern Link II (zur System Automatisierung und Daten Link)
Maximaler Abstand zwischen Instrument und Computer:
500 m (bis zu 2 km mit Glasfaseroptik)

Betriebsumgebung

Temperatur:
10 °C–70 °C
Luftfeuchtigkeit:
35 %-80 % (nichtkondensierend)