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Postulez dès maintenant à notre programme de subventions académiquesLa plateforme de mesure de surface spécifique BET à haut débit la plus fiable au monde.
Des mesures rapides et de niveau recherche de la surface spécifique BET, réalisées dans un système à trois stations entièrement automatisé. Découvrez un véritable fonctionnement parallèle qui génère une productivité exceptionnelle.
Le TriStar II Plus 3030, une technologie Micromeritics, est reconnu par les laboratoires de premier plan dans le monde entier comme un analyseur de surface spécifique BET et de porosité à haut débit, offrant une précision de niveau recherche et une facilité d'utilisation exceptionnelle.
Le TriStar II Plus utilise l'adsorption de gaz pour mesurer la surface spécifique et les caractéristiques de la structure poreuse, qui influencent les performances des matériaux. Avec trois stations d'analyse indépendantes, des flux de travail automatisés et une analyse de données flexible, cette solution permet aux laboratoires de R&D et de contrôle qualité d'obtenir des résultats fiables, avec la rapidité, la cohérence et la confiance requises pour les applications les plus exigeantes.
Trois ports d'analyse équipés de transducteurs de pression dédiés permettent des mesures véritablement parallèles, garantissant ainsi une analyse à haut débit avec des résultats obtenus en moins de 20 minutes. De plus, vous pouvez contrôler jusqu'à quatre unités TriStar depuis un seul ordinateur, ce qui permet d'augmenter la productivité.
Haut débit.Découvrez comment des mesures automatisées de surface spécifique BET, rapides et précises, permettent de prendre de meilleures décisions et d'obtenir un débit d'analyse plus élevé.
Notre récipient Dewar cryogénique de 3 litres garantit jusqu'à 40 heures d'analyses continues et fiables, grâce à une analyse combinée de la porosité et de l' surface spécifique qui fournit deux fois plus de données en un seul cycle d'analyse.
Productivité
Le TriStar II Plus permet une analyse fiable de la surface spécifique BET sur une grande variété de matériaux et dans de nombreux secteurs industriels, aidant ainsi les opérateurs à apporter des améliorations essentielles à leurs procédés. Découvrez-en plus ci-dessous !
Optimisez la capacité de stockage d'énergie et l'efficacité de production grâce à des informations précises sur la surface spécifique et la porosité des électrodes.
Prédire et optimiser de manière plus fiable la capacité de stockage de l'hydrogène en caractérisant la surface spécifique et la structure poreuse des matériaux candidats, notamment les nanotubes.
Connaître la surface, le volume total des pores et la distribution de la taille des pores est important pour contrôler la qualité des adsorbants industriels et au cours du développement des procédés de séparation. La surface et les caractéristiques de porosité affectent la sélectivité d'un adsorbant.
Quantifier la surface spécifique totale et la structure poreuse de vos catalyseurs afin d'optimiser la sélectivité et de maximiser le rendement du produit souhaité.
Caractériser avec précision la surface spécifique et la porosité permet de s'assurer que les charbons actifs fonctionnent à l'intérieur de plages étroites requises pour une récupération optimale des vapeurs, un captage efficace des solvants et un contrôle efficace de la pollution des eaux usées.
Caractériser la surface spécifique et la porosité qui influencent des caractéristiques essentielles telles que la vitesse de dissolution, la biodisponibilité, l'uniformité du mélange et la durée de conservation, tout au long des processus de fabrication et de conditionnement.
Estimer la capacité de stockage des fluides et optimiser la planification de l'extraction dans le cadre de l'exploration des eaux souterraines et du pétrole grâce à une meilleure compréhension de la porosité des formations géologiques.
Optimiser le processus de durcissement de la pièce crue, améliorer la résistance du produit et contrôler le comportement de l'émail grâce à des données précises sur la surface spécifique et la porosité. Cela permet de réduire les défauts tels que le rétrécissement, le craquèlement et le décollement.
Mesurer la surface spécifique des pigments pour prévoir la brillance, la texture, la couleur et les propriétés d'adhérence du film, et évaluer la porosité du revêtement pour mieux contrôler la réceptivité à l'encre et la formation de cloques dans l'impression offset.
Mesurer facilement la surface spécifique et la structure des pores de vos matériaux pour comprendre comment les surfaces rugueuses ou une porosité interne influencent la réactivité des particules et leur comportement lors du frittage.
| Poids | 37 kg (82 lbs) |
|---|---|
| Dimensions (l, P, H) | 40 cm (16 po) x 51 cm (20 po) x 74 cm (29 po) |
| Tension d'alimentation | 100 à 240 V~ |
| Alimentation | 150 VA max. |
| Plage de fréquences | 50/60 Hz |
| Overvoltage category | II |
| Température | 10 à 35 °C (50 à 95 °F), en fonctionnement
0 à 50 °C (32 à 122 °F), hors fonctionnement |
| Humidité | 20 à 80 % relative, sans condensation |
| Environment | Intérieur uniquement
Altitude : 2 000 m maximum
Degré de pollution de l'environnement prévu : 2 |
| Specific Surface Area | À partir de 0,01 m2/g, unité d'azote
À partir de 0,001 m2/g, unité de krypton |
|---|---|
| Total Surface Area | À partir de 0,1 m2, unité d'azote
À partir de 0,01 m2, unité de krypton |
| Pore Volume | À partir de 4 × 10-6 cm3/g |
| Dewar Duration | Jusqu'à 40 heures |
| Gas Consumption | Jusqu'à 300 cm3 STP par port |
| Absolute pressure measurement | Plage : 0 à 950 mmHg
Résolution : dans la plage de 0,05 mmHg
Précision dans les 0,1 % à grande échelle Linéarité : < ±0,1 % de l'intervalle |
| Relative pressure measurement | Plage P/P0 : 0 à 1,0 P/P0
Résolution : < 10-4 |
| Manifold temperature | Précision de ±0,25 °C
Résolution de 0,1 °C |
| Nitrogen unit | Gaz pris en charge : Azote, argon, dioxyde de carbone, butane, méthane, autres hydrocarbures légers et autres gaz non corrosifs.
L'oxygène peut également être utilisé avec une pompe à vide appropriée. Le système de vide doit contenir 20 × 10-3 mmHg ou mieux ; utilise une pompe à vide à base d'huile ou sans huile. |
|---|---|
| Krypton Unit | Gaz pris en charge : Identique à l'unité d'azote, plus la capacité d'effectuer des analyses de surface de krypton à des pressions plus basses.
Système de vide : Doit contenir 1 × 10-3 mmHg ; pompe à vide sans huile requise |
| Logiciels | Logiciel MicroActive :
Rationalise la collecte de données isothermes grâce à une analyse de démarrage rapide en un seul clic Permet l'analyse de l'énergie de surface
Interface utilisateur interactive permettant de définir facilement les limites des calculs et de réaliser des contrôles qualité automatiques. |
|---|---|
| Modèles de données | Modèles NLDFT avancés :
au total, 55 modèles DFT/NLDFT sont disponibles. Élargit la plage d'analyse de la taille des pores jusqu'aux pores de taille moléculaire, contrairement à une analyse à l'azote standard.
Calculez la distribution de la taille des pores microporeux d'un échantillon de carbone à partir des isothermes de CO2 et de N2 mesurés sur ce même échantillon. |
| 21 CFR part 11 | Logiciel conforme pour les environnements réglementés régis par la norme 21 CFR part 11 |
Il est recommandé d'effectuer la préparation des échantillons en externe pour optimiser le rendement et la qualité de mesure.
Avec jusqu'à six postes de préparation d'échantillons, il est possible de dégazer plusieurs échantillons simultanément, ce qui augmente le débit d'analyse et réduit les goulots d'étranglement liés à la préparation.
Système de préparation des échantillons
Système de préparation des échantillons
Dewar de stockage de 50 L avec pompe pour le remplissage du dewar d’analyse
Refroidissement thermoélectrique pour maintenir une température constante
La principale différence entre les modèles de surface spécifique BET et Langmuir réside dans le fait que le modèle de Langmuir se concentre sur l'adsorption en monocouche (une seule couche de molécules), tandis que le modèle BET prend en compte l'adsorption en multicouches (plusieurs couches de molécules se superposant les unes sur les autres).
Un analyseur de surface spécifique de type Brunauer-Emmett-Teller (BET) utilise la technique d'adsorption de gaz pour mesurer l'adsorption physique de molécules de gaz sur une surface solide ou poreuse. C'est une technique non destructive.
Au lieu d'utiliser du mercure, le TriStar mesure la porosité et la distribution de la taille des pores grâce à l'adsorption de gaz. En raison des différentes techniques utilisées, on observe des variations dans les plages de diamètres des pores mesurés, avec certains chevauchements. La porosimétrie par intrusion de mercure permet de mesurer des diamètres de pores allant de 3 nm à 500 µm, et plus encore. L'adsorption de gaz permet de mesurer des pores d'un diamètre inférieur ou égal à 300 nm.
La mesure de la porosité consiste à déterminer le volume total des espaces vides présents dans un matériau, tandis que la taille des pores correspond aux dimensions de ces espaces vides ou canaux individuels. La porosité détermine la quantité de fluide qu'un matériau peut retenir, tandis que la taille des pores influence la facilité avec laquelle le fluide peut circuler au sein du matériau ou ses performances de filtration des particules.
Veuillez consulter notre page Porosimétrie pour en savoir plus sur les différences entre l'analyseur TriStar et nos autres instruments.
Azote, argon, dioxyde de carbone, butane, méthane, autres hydrocarbures légers et autres gaz non corrosifs.
L'oxygène peut également être utilisé avec une pompe à vide appropriée.
Oui, la version du logiciel TriStar est conforme pour les environnements réglementés régis par la norme 21 CFR Part 11, et les procédures et la documentation relatives à la qualification d'installation et d'opération (IQ/OQ) sont disponibles sur demande lors de l'installation.
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