ASAP 2020 Plus operator manual
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Übersicht
Der Micromeritics ASAP 2020 Plus ist ein leistungsstarkes Adsorptionsanalysegerät zur Messung von Oberfläche, Porengröße und Porenvolumen von Pulvern und porösen Materialien. Standardmethoden oder benutzerspezifische Protokolle können zur Charakterisierung von Adsorbentien, Katalysatoren, Zeolithen, MOFs, APIs, Hilfsstoffen und einer Vielzahl von porösen und nicht porösen Materialien verwendet werden.
Das ASAP 2020 Plus ist ideal für die Gasadsorptionsanalyse von mikroporösen (0,35 bis 2 nm) und mesoporösen (2 bis 50 nm) Materialien geeignet und bietet eine hervorragende Genauigkeit, Auflösung und Datenreduzierung.
Das ASAP 2020 Plus kann um eine Dampfsorptionsoption erweitert werden, um das Analysespektrum der Physisorption des ASAP 2020 Plus zu erweitern.
Eine Chemisorptionsoption erweitert den Anwendungsbereich des ASAP 2020 Plus auf physische und chemische Adsorption zur Charakterisierung von Textur und aktiver Oberfläche von Katalysatoren, Katalysatorträgern, Sensoren und einer Vielzahl anderer Materialien.
Chemisorptionsfunktionen
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Das programmierbare, zweistufige Entgasungssystem ermöglicht die Vorbereitung von Physisorptionsproben während der Durchführung einer Chemisorptionsanalyse
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Zwölf Gaseinlässe ermöglichen die Untersuchung mehrerer Sondengase, wodurch die Effizienz und der Anwendungsbereich maximiert werden
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Dedizierte Auslassöffnung für externe Detektoranschlüsse
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Der 1100-°C-Hochtemperatur-Ofen kommt schnell auf Temperatur und bietet eine ausgezeichnete, stabile Temperatur und Kontrolle mit schnellen Abkühlungen
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Die In-situ-Chemisorption-Probenvorbereitung und -aktivierung bieten eine vollautomatische Methode, die kein Eingreifen des Anwenders erfordert. Das Design ermöglicht einen schnellen und einfachen Übergang von der Chemisorptions- zur Physisorptionsanalyse
Physisorptionsfunktionen
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Programmierbares Zwei-Stationen-Entgasungssystem für die automatische SOP-Probenvorbereitung
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Ein spezieller P0-Sensor ermöglicht eine schnellere Analyse und liefert P0-Werte unter den gleichen Bedingungen wie die Adsorptionsmessung
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Sechs Analysegaseinlässe mit speziellen Dampf- und Helium-Freiraumanschlüssen bieten größere Flexibilität und eine automatische Auswahl von Vorbehandlungs-, Füll- und Analysegasen
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Die bewährte Isothermal Jacket Cold Zone Control sorgt für eine genaue, reproduzierbare Temperaturhaltung
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Ein langlebiges und nachfüllbares Dewargefäß bietet praktisch unbegrenzte Analysezeiten
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Standardmäßige, unabhängige Doppel-Vakuumsysteme Systeme (eines für die Analyse, eines für die Vorbehandlung der Proben)
Die Standard-Trockenpumpenkonstruktion macht eine Kühlfalle überflüssig
Das firmeneigene Wandlersystem bietet unübertroffene Stabilität, schnelles Ansprechen und geringe Hysterese für verbesserte Genauigkeit und ein besseres Signal-Rausch-Verhältnis
Anwendungen
Kenntnisse der Oberfläche, des Gesamtporenvolumens und der Porengrößenverteilung sind für die Qualitätskontrolle industrieller Adsorptionsmittel und die Entwicklung von Trennprozessen wichtig. Die Oberflächen- und Porositätseigenschaften beeinflussen die Selektivität eines Adsorptionsmittels.
Die Oberfläche und die Porosität müssen innerhalb enger Bereiche optimiert werden, um die Rückgewinnung von Benzindämpfen in Kraftfahrzeugen, die Rückgewinnung von Lösungsmitteln in Lackierarbeiten oder die Kontrolle von Umweltverschmutzungen im Abwassermanagement zu erreichen.
Die Verschleißlebensdauer, die Traktion und die Leistung von Reifen hängen von der Oberfläche des bei ihrer Herstellung verwendeten Rußes ab.
Elektroden mit Brennstoffzellen benötigen eine große Oberfläche mit kontrollierter Porosität, um eine optimale Leistungsdichte zu erzielen.
Die aktive Oberfläche und die Porenstruktur von Katalysatoren beeinflussen die Produktionsraten. Durch die Begrenzung der Porengröße können nur Moleküle der gewünschten Größe in das System ein- und aus dem System austreten, wodurch ein selektiver Katalysator entsteht, der hauptsächlich das gewünschte Produkt produziert.
Die Oberfläche eines Pigments oder eines Füllers beeinflusst den Glanz, die Textur, die Farbe, die Farbsättigung, die Helligkeit, den Feststoffgehalt und die Hafteigenschaften der Folie. Die Porosität einer Druckmedienbeschichtung ist wichtig für Offsetdruck, wo sie sich auf Blasenbildung, Tintenaufnahmefähigkeit und Aushöhlung auswirkt.
Die Verbrennungsrate von Treibstoffen hängt von der Oberfläche ab. Eine zu hohe Verbrennungsrate kann gefährlich sein; eine zu niedrige Rate kann zu Fehlfunktionen und Ungenauigkeiten führen.
Die Überwachung der Porosität von künstlichem Knochen ermöglicht ein Imitieren von echtem Knochen, den der Körper aufnimmt und um den sich Gewebe bilden kann.
Durch die Auswahl von Materialien mit großer Oberfläche und sorgfältig gestalteten Porennetzwerken können Hersteller von Super-Kondensatoren den Einsatz kostspieliger Rohstoffe minimieren, während gleichzeitig eine größere exponierte Oberfläche für die Speicherung von Ladung zur Verfügung steht.
Die Oberfläche wird von Kosmetikherstellern häufig als Indikator für die Partikelgröße verwendet, wenn die Tendenz zur Agglomeration von feinem Pulver die Analyse mit einem Instrument zur Partikelgrößenbestimmung erschwert.
Die Oberfläche und die Porosität von Wärmeschilden und Isoliermaterialien beeinflussen Gewicht und Funktion.
Die Porosität ist bei der Grundwasserhydrologie und bei der Erdölexploration wichtig, da sie sich auf die Menge der Flüssigkeit bezieht, die eine Struktur aufnehmen kann, sowie auf den Aufwand, der für die Extraktion erforderlich ist.
Die Oberfläche des Nanoröhrchens und die Mikroporosität werden verwendet, um die Fähigkeit eines Materials zur Lagerung von Wasserstoff vorherzusagen.
Die Oberfläche und die Porosität spielen eine wichtige Rolle bei der Reinigung, Verarbeitung, Mischung, Tablettierung und Verpackung pharmazeutischer Produkte sowie bei deren Haltbarkeit, Auflösungsrate und Bioverfügbarkeit.
Die Oberfläche und die Porosität beeinflussen das Aushärten und das Verbinden von Grüngut und wirken sich auf die Stärke, Textur, Erscheinung und Dichte von Fertigwaren aus. Die Oberfläche von Glasuren und Glasfritten beeinflusst Schrumpfung, Rissbildung und Kriechen.
