Der Mastersizer 3000+ Ultra ist unser fortschrittlichstes System zur Messung der Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung mittels Laserbeugung. Dieses Modell misst den umfangreichsten Größenbereich (0,01 bis 3.500 µm) und unterstützt Automatisierung. Der digital erweiterte Mastersizer Xplorer verfügt über umfassende KI-gestützte Workflow-Anwendungen, einschließlich des neuen Messmodus Size Sure.
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Der Mastersizer 3000+ Ultra ist die Zukunft der Partikelgrößenanalyse.
Der Mastersizer 3000+ Ultra ist ein vielseitiges, kompaktes Gerät mit modernsten Softwarefunktionen, das die Analyse- und Arbeitsanforderungen der Labors von heute und morgen erfüllt. Durch die Kombination von technischer Expertise, integriertem Anwendungs-Know-how und fortschrittlicher Konnektivität bietet das Gerät folgende Vorteile:
Malvern Panalytical verfügt über umfassende Kenntnisse in der Partikelgrößenanalyse mit Laserbeugung. Dadurch liefert der Mastersizer 3000+ Ultra schnell und konsistent Ergebnisse, auf die Sie sich verlassen können. Softwarelösungen ermöglichen Einsteigern und Experten für die Partikelgrößenbestimmung gleichermaßen die optimale Nutzung.
Kompatibel mit OmniTrust: Die Compliance-Lösung von Malvern Panalytical für regulierte Umgebungen
Der Mastersizer 3000+ Ultra verwendet die Laserbeugung zur Messung der Partikelgröße und der Partikelgrößenverteilung von Materialien. Dabei wird die Intensität des gestreuten Lichts eines Laserstrahls gemessen, während dieser eine dispergierte Partikelprobe durchdringt. Anhand dieser Daten wird dann die Größe der Partikel aus dem erzeugten Beugungsmuster berechnet. Drei Hauptelemente ermöglichen es dem System, die genauen, robusten Partikelgrößendaten konsistent und zuverlässig bereitzustellen, die für den effektiven Ablauf vieler industrieller Prozesse von zentraler Bedeutung sind.
Die Fließfähigkeit von Pulver ist wichtig, um die Produktionseffizienz vieler Prozesse aufrechtzuerhalten. Da Inkonsistenzen bei der Pulverzufuhr die Effektivität von Prozessen zur Partikelgrößenreduzierung beeinflussen, kann sich ein inkonsistenter Pulverfluss direkt auf die Qualitätsvariablen eines Produkts auswirken, wie z. B. die Einheitlichkeit des Gehalts pharmazeutischer Darreichungsformen, oder zu Prozessvariabilität führen. Der Pulverfluss ist bei der Herstellung von Sinterprodukten unter Nutzung der additiven Herstellung oder 3D-Druckverfahren ein entscheidender Faktor. In diesem Fall kann ein schlechter Fluss während der Pulverbett-Abscheidung zu Schwankungen der Pulverbettdichte führen. Diese wiederum können Fehler verursachen, die die Festigkeit des fertigen Teils verringern.
Die Analyse von Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die Fließeigenschaften eines Pulvers zu verstehen: Mithilfe dieser Eigenschaften kann man vorhersagen, wie sich Partikel im Pulver verdichten und aneinanderheften. Pulver mit großer Partikelgröße und enger Größenverteilung weisen in der Regel eine gute Fließfähigkeit auf. Pulver mit einer kleinen Partikelgröße oder einer breiten Partikelgrößenverteilung neigen aufgrund der größeren Kontaktfläche zwischen den Partikeln und weil die feinen Partikel die Hohlräume füllen, zu einer schlechteren Fließfähigkeit.
Die Packungsdichte von Partikeln beeinflusst den Erfolg vieler Prozesse, einschließlich der Formbefüllung bei der Herstellung von Keramik- und Metallkomponenten, Pulverbeschichtung und der Feststoffbelastung von Suspensionen. Die Art und Weise, wie sich Partikel zusammen verdichten, hängt sowohl mit ihrer Größe als auch mit ihrer Größenverteilung zusammen. Größere Partikel verdichten sich weniger effizient als kleinere, wodurch größere Hohlräume entstehen. Die Erweiterung der Partikelgrößenverteilung führt dazu, dass kleinere Partikel die Räume zwischen größeren Partikeln verdichten können, und verbessert damit die Verdichtungseffizienz. Die Minimierung von Leerräumen ist entscheidend für die Herstellung von einwandfreien Sinterkomponenten. Bei der Pulverbeschichtung ermöglicht die starke Verdichtung ein effizientes Schmelzen bei niedrigeren Temperaturen, wodurch mehr Zeit für Vernetzungsreaktionen zwischen Polymerpartikeln bleibt und eine bessere Oberflächenbehandlung erzielt wird.
Die Partikelverdichtung beeinflusst auch die Rheologie von Suspensionen, vor allem ihre Viskosität. Eine Mischung aus großen und kleinen Partikeln hat aufgrund ihrer höheren Verdichtungseffizienz, einem Phänomen, das zur Steigerung des Feststoffgehalts von Suspensionen wie Farben und Keramik genutzt werden kann, die geringste Auswirkung auf die Viskosität des Systems.
Die Stabilität der in Branchen wie der Pharma- oder der Lebensmittelindustrie verwendeten und produzierten Suspensionen und Emulsionen ist von Bedeutung, um die Leistungsfähigkeit, Akzeptanz und den Erfolg eines Produkts sicherzustellen. Zu den Schlüsselelementen gehören Dispersionsstabilität und Schwerkraftabscheidung.
Dispersionsstabilität: Um eine stabile Dispersion zu erreichen, müssen die Adhäsions- und Kohäsionskräfte zwischen den Partikeln innerhalb eines Mediums kontrolliert werden. Diese Kräfte können zu einer Flockung von Emulsionen oder zur Bildung von Agglomeraten in Suspensionen und Pulvern führen. Das Risiko einer schlechten Dispersionsstabilität steigt mit sinkender Partikelgröße und kann sich erheblich auf die Verarbeitung auswirken. Zudem kann sie zu Problemen beim Pulvertransport innerhalb der Fertigungsprozesse oder zu Problemen bei der Endproduktleistung führen, wie z. B. zur Bildung von Agglomeraten, die wiederum Mängel bei Beschichtungen und Lacken verursachen. Die Analyse von Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung wird genutzt, um Risiken für die Dispersionsstabilität zu kontrollieren und Auswirkungen von Stabilitätsproblemen auf die Produktleistung und -akzeptanz zu identifizieren.
Schwerkraftabscheidung: Die verbesserte Stabilität einer Suspension oder Emulsion zur Schwerkraftabscheidung erreicht man durch eine ausgeglichene Anziehungskraft der Partikel, einer Funktion von Partikelgröße und Dichte, mit dem Auftrieb der Suspensionsflüssigkeit, der von der Viskosität abhängt. Bei Emulsionen wird die Partikelgrößenanalyse verwendet, um die Wahrscheinlichkeit des Aufrahmens, für das größere Tröpfchen anfällig sind, zu bewerten und die Stabilität der Flockung und Koaleszenz im Laufe der Zeit zu überwachen. Da die Tröpfchengröße und der Flockungsgrad sich auch auf Eigenschaften wie das Mundgefühl eines Nahrungsmittels oder die Viskosität eines Getränks auswirken können, sollte die Partikelgröße bei der Optimierung und Herstellung von Emulsionsformulierungen routinemäßig gemessen werden.
Viskosität und Fließverhalten von Suspensionen und Schlämmen basieren auf verschiedenen physikalischen Eigenschaften, darunter Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung. Wenn die Partikelgröße abnimmt (bei konstantem Volumenanteil) und/oder die Größenverteilung zunimmt, erhöht sich die Probenviskosität und die Probe fließt weniger leicht. Die Viskosität ist für viele Anwendungsbereiche wie Lacke, Kosmetik und Batterieherstellung von Bedeutung. Bei Batterien werden beispielsweise die Batterieelektroden hergestellt, indem eine Aufschlämmung von Partikeln in Suspension auf eine Metallfolie aufgebracht wird. Wenn die Suspension zu viskos ist, kann dies zu Schwierigkeiten beim Beschichtungsprozess führen.
Auflösungsraten von Materialien werden von der spezifischen Oberfläche der Partikel beeinflusst. Die Erweiterung der spezifischen Oberfläche von Partikeln durch die Verringerung ihrer Größe beschleunigt den Auflösungsvorgang. Diese Korrelation ist besonders bei pharmazeutischen Produkten wichtig, bei denen sich die Auflösung direkt auf die Bioverfügbarkeit eines Wirkstoffs auswirkt. Hersteller von agrochemischen Stoffen und Tensiden müssen auch die Partikelgröße verwalten, um die Auflösungs- und Freisetzungsraten aktiver Komponenten innerhalb einer Formulierung zu kontrollieren.
Die einfache Inhalation ist ein wichtiges Kriterium, sowohl um die Inhalation schädlicher Partikel durch den Menschen zu verhindern als auch um die Abscheidung von Medikamenten in den Atemwegen zu optimieren. Bei allen oral inhalierten und nasalen Arzneimitteln (OINDPs) ist die Partikelgröße ein wichtiger Parameter mit klaren Größenbereichen, die für Abscheidung und Retention in der Nasenhöhle und für das Eindringen in verschiedene Bereiche der Lunge angegeben sind. Im Gegensatz dazu müssen Hersteller von Produkten wie Reinigungsmitteln und Haarsprays Feinteile kontrollieren, um eine Inhalation zu verhindern. An dieser Stelle ist eine Partikelgrößenanalyse für Sicherheitstests unerlässlich.
Reaktionsraten in Feststoffsystemen sind häufig eine Funktion der spezifischen Oberfläche der beteiligten Partikel. Je feiner die Partikel, desto größer ihr Verhältnis von Oberfläche zu Volumen, was zu höheren Reaktionsraten führt. Dieser Fakt spielt in den unterschiedlichsten Industriezweigen eine wichtige Rolle. In der Zementindustrie zum Beispiel beeinflusst die Partikelgröße die Geschwindigkeit, mit der Zementprodukte aushärten. In der Katalysatorproduktion muss die Partikelgröße angepasst werden, um die Reaktionsraten zu optimieren oder die effektive Spülung von Schadstoffen sicherzustellen. Und bei der Herstellung von Batterien muss die Partikelgröße kontrolliert werden, um ein Gleichgewicht zwischen Leistungsdichte, Ladezeiten und Batterielebensdauer herzustellen.
Optische Eigenschaften wie die Lichtstreufähigkeit von Partikeln werden von Lack-, Beschichtungs- und Farbstoffherstellern genutzt. Die Art und Weise, wie ein Partikel Licht streut, hängt von seiner Größe ab. Daher beeinflusst die Änderung der Partikelgröße in einer Oberflächenbeschichtung Leistungsparameter wie Farbton und Farbtonstärke, Produktabdeckung und Glanz.
Die Verbraucherwahrnehmung von Produkten wie Lebensmitteln wird häufig durch die Partikelgröße beeinflusst. Beispielsweise beeinflusst die Partikelgröße von Kaffee bzw. sein Mahlgrad sowohl den freigesetzten Geschmack als auch die für die Zubereitung erforderliche Zeit. Eine feine Partikelgröße in Schokolade sorgt für ein sanftes Mundgefühl, das häufig einer körnigen Textur vorgezogen wird.
Die Aushärtungseigenschaften von Materialien wie Zement werden durch die Partikelgröße beeinflusst. Die Aushärtungseigenschaften und die daraus resultierende Druckfestigkeit von Zement werden erhöht, da die Partikelgröße aufgrund der Vergrößerung der Oberfläche abnimmt. Die Laserbeugung misst die Partikelgrößenverteilung, der die gleiche Bedeutung wie die durchschnittliche Größe zukommt. Wenn zwei Zementproben die gleiche durchschnittliche Größe oder Oberfläche haben, hat die Probe mit der engeren Größenverteilung eine höhere Druckfestigkeit.
| Partikelgröße | Suspensionen, Emulsionen, Trockenpulver |
|---|---|
| Messprinzip | Laserlichtstreuung |
| Analyseprinzip | Mie- und Fraunhofer-Streuung |
| Datenerfassungsrate | 10 kHz |
| Typische Messzeit | <10 s |
| Abmessungen (B, T, H) | 690 mm x 300 mm x 450 mm |
| Gewicht | 30 kg |
| Rote Lichtquelle | Max. 4 mW He-Ne; 632,8 nm |
|---|---|
| Blaue Lichtquelle | Max. 10 mW LED, 470 nm |
| Linsenanordnung | Inverser Fourier-Aufbau (konvergenter Strahl) |
| Effektive Brennweite | 300mm |
| Anordnung | Kanäle in logarithmischem Abstand |
|---|---|
| Winkelbereich | 0,015 - 144 Grad |
| Justierung | Automatisch |
| Partikelgröße | 0,01 - 3500 µm * |
|---|---|
| Anzahl der Größenklassen | 100 (kann vom Benutzer eingestellt werden) |
| Messgenauigkeit | Besser als 0,6% ** |
| Präzision / Wiederholbarkeit | Weniger als 0,5% Abweichung * |
| Reproduzierbarkeit | Weniger als 1% Abweichung * |
| 21 CFR Part 11 | Mit Betriebsmodus zur Unterstützung bei der Erfüllung von ER/ES-Anforderungen |
|---|
| Lasersicherheit | Klasse 1, IEC 60825-1:2007 und CFR Kapitel I: Unterkapitel J: Teil 1040 (CDRH) |
|---|---|
| Vorgeschriebene Prüfungen | Entspricht RoHS und WEEE/Entspricht CE/FCC/Erfüllt die Anforderungen der europäischen Niederspannungsrichtlinie |
| Stromversorgung | 100/240 V, 50/60 Hz 50 W (ohne angeschlossene Dispergiereinheit) 200 W max. (zwei angeschlossene Dispergiereinheiten) |
|---|---|
| Luftfeuchtigkeit | 80 % max. für Temperaturen bis 31 °C, linear abnehmend auf 50 % bei 40 °C. Nicht kondensierend. |
| Arbeitstemperatur (°C) | +5°C bis +40°C |
| Lagertemperatur | -20°C bis +50°C |
| Patente | Die optische Bank des Mastersizer ist durch die Patente aus den Anmeldungen WO2013038161, WO2013038160 und WO2013038159 geschützt. |
|---|
Konfigurieren Sie den Mastersizer 3000+ Ultra für Ihre Anwendung und Ihre Anforderungen mit den folgenden Konfigurationsoptionen:
Hydro Insight ist eine Zubehörkomponente für dynamische Bildgebung für den Mastersizer 3000+ und liefert Erkenntnisse von Partikelgrößenverteilung bis hin zu Partikelbildern und quantitativen Partikelformdaten.
Dadurch hilft es Wissenschaftlern, Forschern und Qualitätskontrollmanagern, ihre Materialien besser zu verstehen, Methoden schneller zu entwickeln und die Fehlersuche zu vereinfachen.
Die Hydro SV ist eine einfache, kosteneffektive Flüssigdispergiereinheit, die eine Partikelgrößenanalyse bei kleinen Proben- und Dispergiermittelvolumina ermöglicht.
Die Hydro MV ist eine automatisierte Dispergiereinheit für mittlere Volumina zur kontrollierten, automatisierten Nassdispergierung von Proben zur Partikelgrößenanalyse. Sie eignet sich sowohl für wässrige als auch nicht wässrige Proben und ist besonders nützlich, wenn die Probenmenge begrenzt ist und/oder die Menge des verwendeten Dispergiermittels minimiert werden muss.
Die Hydro LV ist eine automatisierte Dispergiereinheit zur Steuerung der Nassdispergierung von Materialien zur Partikelgrößenanalyse. Sie eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen die Probenmenge relativ groß oder die Größenverteilung sehr breit ist.
Eine spezielle Eintauch-Nassdispergiereinheit, die mit normalen Laborgläsern verwendet werden kann. Sie ist für einen großen Bereich von Dispergiervolumina und Partikelgrößen geeignet.
Die Hydro SM ist eine kostengünstige Nassdispergiereinheit zum Messen von Proben in nichtwässrigen Dispergiermitteln bei minimiertem Lösungsmittelverbrauch.
Bei der Schokoladenproduktion geht es darum, ein Produkt mit stets gleichbleibendem Geschmack und Mundgefühl auf wirtschaftliche und effiziente Weise herzustellen. Dabei ist die Kontrolle der Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung von Kakao- und Milchpulver entscheidend. Speziell für diese Anforderungen wurde der Mastersizer 3000+ Chocosizer konzipiert, um die Qualitätskontrolle und Produktion durch eine einfache Methode zur schnellen und zuverlässigen Partikelgrößenanalyse von Schokolade zu unterstützen.
Der Aero S ist ein Trockenpulver-Dispergiergerät, das nach modernsten Erkenntnissen der Pulverdispersion entwickelt wurde. Dank seines modularen Aufbaus lässt es sich leicht für verschiedene Anwendungen konfigurieren und ermöglicht eine effiziente Probenverteilung sowohl für robuste als auch für zerbrechliche Materialien.
Der Aero Trichter-Probengeber soll Benutzern dabei helfen, schnelle und reproduzierbare Partikelgrößenmessungen von trockenem Pulver durchzuführen. Zu diesem Zweck können Proben der Aero S und der Aero M Trockendispergiereinheit direkt zugeführt werden, ohne den Deckel der Dispergiereinheit zu öffnen. Die Zuführung zu analysierender Proben erfolgt dadurch rascher und einfacher, sodass Ergebnisse schneller zur Verfügung stehen.
Data Quality Guidance ist ein Software-Add-on, das mögliche Datenqualitätsprobleme kennzeichnet und eine Liste der Ursachen und Lösungen für alle Phasen Ihrer Messung bereitstellt.
SOP Architect ist Ihr intelligenter Assistent, der Ihnen hilft, die besten Nassdispergiermethoden für jede Probe leicht und sicher zu erstellen.
Durch den Einsatz der zum Patent angemeldeten Technologie der „Adaptive Diffraction“ (adaptive Beugung) von Malvern Panalytical lassen sich Daten dieser störenden äußeren Einflüsse separat unterscheiden und darstellen. So können Sie schneller zuverlässige Daten für Ihre Probe generieren und müssen weniger Zeit für die Problembehebung aufwenden.
Entfesseln Sie das Potenzial Ihrer Daten
Bisher blieben Gerätedaten zu oft in manuellen Aufzeichnungen, Tabellen oder auf standortspezifischen Servern liegen. Wenn Sie Ihren Mastersizer 3000+ mit unserem Smart Manager verknüpfen und die Gerätedaten kontinuierlich in der Cloud analysieren, können Sie sein volles Potenzial nutzen. Dies ist nur eine unserer digitalen Lösungen, die Teil des Smart Managers von Malvern Panalytical sind.
Der neue Mastersizer 3000+ ist dank intelligenter Installation schneller einsatzbereit.
Mit umfassenden Ressourcen, die Ihnen bei der schnellen und sicheren Einrichtung und Funktionsprüfung Ihres neuen Geräts helfen, müssen Sie nicht auf einen Techniker warten. Darüber hinaus bietet die intelligente Installation eine neue Schulungsmöglichkeit, da sie Ihnen den vollen Zugriff auf exklusive Schulungsunterlagen gewährt.
Wie funktioniert es?
Mit unserer Schritt-für-Schritt-Videoanleitung ist Ihr neuer Mastersizer 3000+ innerhalb von nur 90 Minuten nach Erhalt einsatzbereit.
Sie benötigen keine spezifischen Kenntnisse oder Kompetenzen, um eine intelligente Installation durchzuführen. Befolgen Sie einfach die Anweisungen.
Alles, was Sie für die ersten Schritte benötigen, ist im Lieferumfang Ihres neuen Geräts enthalten – Sie benötigen lediglich eine Internetverbindung, um auf die Online-Schulung zuzugreifen.
Exklusive E-Learning-Inhalte
Die Ressourcen für die schnelle und zuverlässige Einrichtung Ihres Geräts umfassen:
Mit den Malvern Service-Verträgen sichern Sie sich die dauerhafte und optimale Funktionsfähigkeit Ihrer Geräte.
Der Kauf eines Malvern Panalytical-Produkts ist für uns erst der Beginn einer langjährigen Geschäftsbeziehung über die gesamte Lebensdauer des Gerätes. Malvern Panalytical unterstützt Sie entsprechend Ihrem individuellen Bedarf gerne mit seinen Services.
Für Labore, bei denen die Geräte-Verfügbarkeit für die tägliche Arbeit unbedingt erforderlich ist. Der all-inclusive Vertrag sichert kürzeste Reaktionszeiten zu und deckt alle Wartungskosten, aber auch unerwarteten Reparaturkosten ab.
Stellen Sie die Produktivität Ihres Labors durch die regelmäßige Wartung Ihres Systems sicher und erhalten Sie einen schnellen, spezialisierten und kompetenten Support im Störungsfall.
Für Labore, die eine einmalige vorbeugende Wartung oder Support-Leistung wünschen.
| Platin Vertrag | Gold Vertrag | Bronze Vertrag | |
|---|---|---|---|
| Jährliche Wartung und Verifizierung |
Ja
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Ja
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Nein
|
| Telefon / E-Mail Support |
Ja
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Ja
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Nein
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| Kurze Reaktionszeiten |
Ja
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Ja
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Nein
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| Notfall-Besuch im Störungsfall* |
Ja
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Ja
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Nein
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| Ersatzteile inklusive |
Ja
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Nein
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Nein
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| Technik & Software Support |
Ja
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Ja
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Ja
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| IQ/OQ (Pharma)*** |
Ja
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Ja
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Ja
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* inklusive Arbeits- und Anfahrtskosten *** gegen Aufpreis möglich
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