粒子サイズ測定技術:アプリケーションに最適な方法の選択

正確な粒子サイズ分析は、多くの産業における研究、開発、製造において極めて重要です。医薬品から塗料およびコーティングまで、粒子サイズは溶解速度、安定性、色、質感、流動性などの主要特性に影響を与えます。適切なサイズ測定技術の選択は、製品の品質を保証するだけでなく、規制要件への適合も確保します。

粒子サイズ測定技術を選択する際には、まず目的を定義してください。何を達成したいのか?凝集体の検出や微細粒子の割合の制御など、目的に応じた技術と必要な感度を選ぶことができます。

利用可能な技術に制限がある場合でも、それらの強みと弱みを理解することで、現実的かつ堅牢な結果を得ることができます。検討すべき重要な要因には、機器が測定可能なサイズ範囲、扱えるサンプルの種類(乾燥粉末、懸濁液、乳濁液、スプレー)、技術の感度(数値ベースまたは体積ベース)が含まれます。また、期待される正確性と精密性についても考慮してください。

実用的な側面も同様に重要です。1日に何回の測定を行う必要がありますか?各測定にかかる時間はどれくらいですか?どれくらいのサンプル希釈が必要ですか?また、粒子形状などの追加情報が必要ですか?

このガイドでは、最も広く使用されている粒子サイズ測定方法を紹介し、材料および目的に適したアプローチを選択するための洞察を提供します。

Mp product flowchart

一般的な粒子サイズ測定技術

1. レーザー回折

レーザー回折は、その広い動的範囲と使いやすさから最も広く使用されている技術の一つです。

  • 動作原理: 分散された粒子サンプルをレーザー光線が通過する際に散乱される光の強度の角度変化を測定する。
  • 一般的なサイズ範囲: ~0.01 µm から 3500 µm
  • サンプルの種類: 粉体、エマルジョン、懸濁液、スプレー
  • 強み:
    • 迅速な分析と高い再現性
    • 幅広いサンプルタイプとサイズを扱える
    • 製造中のリアルタイムモニタリングに最適(プロセス分析技術アプリケーション)
  • 制限:
    • 計算時に球形粒子を仮定
    • 密接に間隔をあけたサイズ分布の解決には限界がある

例示的な応用: 医薬品、塗料および顔料、食品、建材、ポリマー

2. 動的光散乱(DLS)

DLSは、ナノ粒子とコロイド懸濁液の測定で選択される技術です。

  • 動作原理: 懸濁中の粒子のブラウン運動によって生じる散乱光の強度変動を解析する。
  • 一般的なサイズ範囲: ~0.3 nm から 10 µm
  • サンプルの種類: ナノ粒子、タンパク質、リポソーム、溶液中のポリマー
  • 強み:
    • 粒子サイズの小さな変化に高感度
    • 迅速かつ非破壊的
    • 安定性研究や製剤開発に理想的
  • 制限:
    • ポリ分散系または非球形系には効果が低い
    • 希釈およびクリーンなサンプル準備が必要

例示的な応用: バイオ医薬品、薬物送達システム、化粧品乳液、ポリマー分散

3. イメージング技術

イメージング技術は粒子サイズと形状に関する視覚的かつ定量的な情報を提供します。

  • 動作原理: 粒子の高解像度画像を撮影し、その画像をソフトウェアで解析してサイズや形状、その他の形態パラメータを決定する。
  • 一般的なサイズ範囲: ~1 µm から数mm
  • サンプルの種類: 不規則形状の粒子、繊維、集塊
  • 強み:
    • 詳細な形状情報(例:アスペクト比、丸さ)を提供
    • 形態に基づいて類似サイズの粒子を区別できる
    • トラブルシューティングや製品開発に役立つ
  • 制限:
    • 他の方法よりも遅い
    • より複雑な分析と解釈が必要

例示的な応用: 薬品粉末、研磨剤、食品成分、鉱物サンプル

その他の粒子サイズ測定法

上記の主要技術に加えて、アプリケーションによっては他の方法が関連する場合もあります:

  • ふるい分け: 粗粒子向けに簡単かつコスト効果の高い方法で、バルク材料処理によく使用される。
  • 沈降: ストークスの法則に基づく、大きな、より重い粒子に効果的。
  • 電位感知(コールター原理): 粒子が小孔を通過する際に起こる電気抵抗の変化を測定—細胞カウントに一般的。

技術を選ぶ際の考慮事項

適切な技術の選択は複数の変数に依存します:

考慮事項なぜ重要か
粒子サイズ範囲異なる技術には異なる動作範囲があります。
サンプルタイプ液体、乾燥粉末、エマルジョン、またはエアロゾルですか?
正確性と分解能サイズや形状をどれほど正確に区別する必要がありますか?
スループットと速度大容量ラボか断続的な測定ですか?
規制基準一部の業界では、検証された標準化された方法が必要です。
予算とリソース機器、トレーニング、およびメンテナンスコスト。

粒子サイズ測定には万能の解決策はありません。各技術は独自の洞察を提供します。多くの場合、複数の方法を組み合わせて使用することで、材料の特性に関する最も明確な画像が得られます。各技術がどのように動作するかだけでなく、それをいつ、なぜ使用するべきかを理解することが、信頼性のある結果と情報に基づいたプロセス決定を達成する鍵です。

結論

医薬品のタブレットを製造する場合でも、コーティングを開発する場合でも、食品製品の一貫性を管理する場合でも、適切な粒子サイズ測定技術を選択することが結果を左右します。方法を材料の特性、目標、およびプロセス要件と一致させることで、精度、一貫性、および規制コンプライアンスが保証されます。

マルバーン・パナリティカルは、レーザー回折からナノ粒子追跡までの完全な粒子サイズ測定ソリューションを提供しており、専門のコンサルティングと継続的なトレーニングによってサポートされています。

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