Omega/Theta XRD

Vollautomatisches vertikales Drei-Achsen-Röntgendiffraktometer für ultraschnelle Kristallausrichtung

Das Omega/Theta XRD bietet ultimative Präzision und Geschwindigkeit für die Bestimmung von Kristallgittern. Das Omega/Theta XRD liefert Ergebnisse in nur zehn Sekunden und verfügt über ein umfangreiches Prozesszubehör, von Barcode-Lesegeräten bis hin zu Kristall-Stapelrahmen. Es kann eine Reihe von Proben mit einem Gewicht von bis zu 30 kg und einer Länge von 450 mm aufnehmen. Es ist ein zuverlässiges Gerät für die Übertragung der gemessenen Ausrichtung an Ihr Bearbeitungsgerät.

Broschüre herunterladen
Angebot anfordern Demo anfordern Verkauf kontaktieren

Übersicht

Das Omega/Theta XRD ist ein zuverlässiges, zukunftssicheres Gerät für die Bestimmung der Kristallausrichtung in der sich wandelnden Halbleiterindustrie. Marktführende Präzision, höchste Messgeschwindigkeiten und hochwertige Verarbeitungsqualität kombiniert mit der Leistungsfähigkeit der Automatisierung – damit Ihre Prozesse auf alles vorbereitet sind. Das Omega/Theta XRD bietet eine beispiellose Effizienz und Präzision bei der Ausrichtung und Justage von Kristallen und ist ideal für Produktions- und Forschungsanwendungen geeignet.

Leistungsmerkmale und Vorteile

Ultraschnelle Präzision mit proprietärer Scan-Technologie

Unsere Methode erfordert nur einen Messkreis, um alle notwendigen Daten zur vollständigen Bestimmung der Ausrichtung zu sammeln. Dadurch wird eine hohe Präzision bei sehr kurzer Messzeit (in nur wenigen Sekunden) erreicht.

Einfache Verbindung per Schnittstelle für erweiterte Konnektivität und automatisierte Messungen

Alle Messungen mit dem Omega/Theta XRD sind automatisiert und werden über die benutzerfreundliche XRD-Software verwaltet. Das Gerät kann mithilfe verschiedener MES-, SECS/GEM- und ähnlicher Schnittstellen problemlos in bestehende Prozesse in Produktionsumgebungen integriert werden. 

Charakterisieren Sie eine Reihe von Materialien

Das Omega/Theta XRD kann zur Charakterisierung aller einkristallinen Materialien verwendet werden. Häufig verwendete Materialien:

  • Si
  • Ge
  • SiC
  • AIN
  • GaN
  • GaAs
  • Quarz
  • LiNbO3
  • CdTe
  • BBO

Praktische, flexible Handhabung von Proben

Unser umfangreiches Zubehörsortiment steigert die Produktivität des Omega/Theta XRD in einer Vielzahl von Anwendungen, vom Bohren über das Mahlen und Schneiden bis hin zur Steuerung der Wafergeometrie. So bleiben Sie flexibel, auch wenn sich diese Anforderungen im Laufe der Zeit ändern. Zusatzgeräte umfassen: 

  • Automatische X-Y-Mapping-Bühne zur kartografischen Darstellung der Kristallausrichtung oder von Oberflächenverzerrungen auf einem benutzerdefinierten Raster 
  • Stapeltisch zum Ausrichten von Barren vor dem Sägevorgang 
  • Rockingkurvengerät für die Qualitätsmessung
  • Zusätzliche Rotationsachse der Probe
  • Fotokamera und Bildverarbeitung
  • Laserscanner zur Messung der Probenform
  • Ausrüstung zur Probenausrichtung
  • Es gibt noch viele weitere kundenspezifische Konstruktionslösungen!
Mit maßgeschneiderten Probenhaltern, die alle Anforderungen – von großen Barren bis hin zu winzigen Zylindern – erfüllen, kann das Omega/Theta XRD eine Vielzahl von Probengrößen aufnehmen. Daher eignet es sich zweifellos sowohl für Produktionsabläufe als auch für die Forschung.

Wichtigste Anwendungen

Produktion
Das Omega/Theta XRD wurde für Hersteller entwickelt. Es eignet sich ideal für die ultraschnelle Ausrichtung und Justage verschiedener Kristalltypen in der Produktion, für das Markieren von Richtungen in der Ebene oder für die Überprüfung der Ausrichtung von Flächen oder Kerben. Dank seiner hohen Durchsatzgeschwindigkeiten und Automatisierungsfunktionen ist es zudem ideal für die Qualitätskontrolle in der Produktion geeignet. 
Optionale Extras wie ein Stapeltisch zum Ausrichten von Barren vor dem Sägevorgang und ein Rockingkurvengerät für Qualitätsmessungen machen das Omega/Theta XRD zu einem vielseitigen Gerät für Produktionsanwendungen.
Materialforschung
Die hohe Präzision und Flexibilität des OMEGA/Theta XRD macht es ideal für die Materialforschung, da es eine Reihe von Proben mit bis zu 30 kg Gewicht und 450 mm Länge aufnehmen kann, wobei zusätzliche Tische für größere oder komplexere Proben verfügbar sind. 
Es ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu charakterisieren, weshalb es für Ihre FuE-Prozesse äußerst nützlich ist – und die flexible Theta-Scan-Methode eröffnet eine Welt von Messmöglichkeiten.

Spezifikation

Technische Spezifikationen
Röntgenquelle Standard-Röntgenröhre, Cu-Anode
Detektor Szintillationszähler (einfach oder doppelt)
Probenhalter Präziser Drehtisch, Montageplatte und Werkzeuge zur Probenausrichtung
Kristallkollimator Verfügbar
Kartografisch darstellen Mapping-Bühne für schwere Materialien erhältlich
Software XRDStudio
Wasserkühlung Durchfluss – 4 l/min, max. Druck 8 bar, T ≤ 30 °C
PC-Arbeitsplatz Update für Windows 7 oder höher, .NET Framework-Update
Abmessungen 1950x820x1200 mm (HxTxB)
Gewicht ca. 650 kg
Erforderliche Stromversorgung 208–240 V, 16 A einphasig, 50–60 Hz
Zertifizierung Hergestellt nach ISO 9001-Richtlinien, CE-konform

Zubehör

Zusätzliche Probenhalterungen

Messen Sie einen größeren Bereich von Probengrößen in verschiedenen Prozessphasen mit zusätzlichen Probenhalterungen, die für Kristalle, die kleiner oder größer sind als der Durchschnitt, ausgelegt sind.

Zusätzliche Probenhalterungen

Automatische X-Y-Mapping-Bühne

Stellen Sie die Kristallausrichtung oder Oberflächenverzerrungen einfach auf einem benutzerdefinierten Raster mithilfe eines zusätzlichen X-Y-Positioniertisches über dem Drehtisch dar. Die Mapping-Bühne ermöglicht eine umfassende Untersuchung der gesamten Probenoberfläche über einen anpassbaren Oberflächenscan.

Automatische X-Y-Mapping-Bühne

Stapelbühne

Richten Sie Barren vor dem Sägen präzise aus, und verbessern Sie die Werkzeugauslastung. Die effiziente Stapelbühne richtet Barren während des Azimut-Scans aus, bevor der gesamte Stapel zur Drahtsäge transportiert wird. Diese parallele Sägemethode ist äußerst effizient. 

Stapelbühne

Rockingkurvengerät

Schnelle und genaue Qualitätskontrollmessungen für Produktionsprozesse. Die Rockingkurve, die die Gitterqualität darstellt, kann schnell punktweise oder in Verbindung mit einem Mapping-Werkzeug für eine Qualitätskarte beurteilt werden. Die Optik ist automatisiert und ermöglicht ein einfaches Ein- und Ausschalten.

Rockingkurvengerät

Fotokamera und Bildverarbeitung

Dank einer hochwertigen Fotokamera und zusätzlichen Bildverarbeitungsfunktionen wird die Flat- und Notch-Erkennung erleichtert.

Fotokamera und Bildverarbeitung

Laserscanner zur Messung der Probenform

Ein optionaler Laserscanner ermöglicht die Messung der genauen Probenform und gibt Ihnen tiefere Einblicke in Ihre Materialien. 

Laserscanner zur Messung der Probenform

Support

Support-Services 

  • Hilfe am Telefon und Fernwartung
  • Präventive Wartung und Checkups
  • Flexible Kundendienstverträge
  • Leistungszertifikate
  • Software- und Hardware-Upgrades
  • Lokaler und globaler Support

Know-how

  • Schlüsselfertige Lösungen für die elementare und strukturelle Halbleitermesstechnik
  • Automatisierung und Beratung
  • Schulung und Weiterbildung
Die ultraschnelle Zukunft ist jetzt. Verlieren Sie nicht den Anschluss.

Die ultraschnelle Zukunft ist jetzt. Verlieren Sie nicht den Anschluss.

Intelligente, effiziente Prozesse sind Ihr Vorteil in einer sich wandelnden Branche – und sie beginnen mit dem Omega/Theta XRD. Vollautomatische Ausrichtung und Justage von Kristallen bei höchster Geschwindigkeit.

Angebot anfordern Demo anfordern Verkauf kontaktieren