Zusätzliche Probenhalterungen
Messen Sie einen größeren Bereich von Probengrößen in verschiedenen Prozessphasen mit zusätzlichen Probenhalterungen, die für Kristalle, die kleiner oder größer sind als der Durchschnitt, ausgelegt sind.
Das Omega/Theta XRD bietet ultimative Präzision und Geschwindigkeit für die Bestimmung von Kristallgittern. Das Omega/Theta XRD liefert Ergebnisse in nur zehn Sekunden und verfügt über ein umfangreiches Prozesszubehör, von Barcode-Lesegeräten bis hin zu Kristall-Stapelrahmen. Es kann eine Reihe von Proben mit einem Gewicht von bis zu 30 kg und einer Länge von 450 mm aufnehmen. Es ist ein zuverlässiges Gerät für die Übertragung der gemessenen Ausrichtung an Ihr Bearbeitungsgerät.
Broschüre herunterladenDas Omega/Theta XRD ist ein zuverlässiges, zukunftssicheres Gerät für die Bestimmung der Kristallausrichtung in der sich wandelnden Halbleiterindustrie. Marktführende Präzision, höchste Messgeschwindigkeiten und hochwertige Verarbeitungsqualität kombiniert mit der Leistungsfähigkeit der Automatisierung – damit Ihre Prozesse auf alles vorbereitet sind. Das Omega/Theta XRD bietet eine beispiellose Effizienz und Präzision bei der Ausrichtung und Justage von Kristallen und ist ideal für Produktions- und Forschungsanwendungen geeignet.
Unsere Methode erfordert nur einen Messkreis, um alle notwendigen Daten zur vollständigen Bestimmung der Ausrichtung zu sammeln. Dadurch wird eine hohe Präzision bei sehr kurzer Messzeit (in nur wenigen Sekunden) erreicht.
Alle Messungen mit dem Omega/Theta XRD sind automatisiert und werden über die benutzerfreundliche XRD-Software verwaltet. Das Gerät kann mithilfe verschiedener MES-, SECS/GEM- und ähnlicher Schnittstellen problemlos in bestehende Prozesse in Produktionsumgebungen integriert werden.
Das Omega/Theta XRD kann zur Charakterisierung aller einkristallinen Materialien verwendet werden. Häufig verwendete Materialien:
Unser umfangreiches Zubehörsortiment steigert die Produktivität des Omega/Theta XRD in einer Vielzahl von Anwendungen, vom Bohren über das Mahlen und Schneiden bis hin zur Steuerung der Wafergeometrie. So bleiben Sie flexibel, auch wenn sich diese Anforderungen im Laufe der Zeit ändern. Zusatzgeräte umfassen:
Technische Spezifikationen | |
---|---|
Röntgenquelle | Standard-Röntgenröhre, Cu-Anode |
Detektor | Szintillationszähler (einfach oder doppelt) |
Probenhalter | Präziser Drehtisch, Montageplatte und Werkzeuge zur Probenausrichtung |
Kristallkollimator | Verfügbar |
Kartografisch darstellen | Mapping-Bühne für schwere Materialien erhältlich |
Software | XRDStudio |
Wasserkühlung | Durchfluss – 4 l/min, max. Druck 8 bar, T ≤ 30 °C |
PC-Arbeitsplatz | Update für Windows 7 oder höher, .NET Framework-Update |
Abmessungen | 1950x820x1200 mm (HxTxB) |
Gewicht | ca. 650 kg |
Erforderliche Stromversorgung | 208–240 V, 16 A einphasig, 50–60 Hz |
Zertifizierung | Hergestellt nach ISO 9001-Richtlinien, CE-konform |
Messen Sie einen größeren Bereich von Probengrößen in verschiedenen Prozessphasen mit zusätzlichen Probenhalterungen, die für Kristalle, die kleiner oder größer sind als der Durchschnitt, ausgelegt sind.
Einfache Handhabung verschiedener Probenarten mit speziellen Werkzeugen zur Probenausrichtung.
Stellen Sie die Kristallausrichtung oder Oberflächenverzerrungen einfach auf einem benutzerdefinierten Raster mithilfe eines zusätzlichen X-Y-Positioniertisches über dem Drehtisch dar. Die Mapping-Bühne ermöglicht eine umfassende Untersuchung der gesamten Probenoberfläche über einen anpassbaren Oberflächenscan.
Richten Sie Barren vor dem Sägen präzise aus, und verbessern Sie die Werkzeugauslastung. Die effiziente Stapelbühne richtet Barren während des Azimut-Scans aus, bevor der gesamte Stapel zur Drahtsäge transportiert wird. Diese parallele Sägemethode ist äußerst effizient.
Schnelle und genaue Qualitätskontrollmessungen für Produktionsprozesse. Die Rockingkurve, die die Gitterqualität darstellt, kann schnell punktweise oder in Verbindung mit einem Mapping-Werkzeug für eine Qualitätskarte beurteilt werden. Die Optik ist automatisiert und ermöglicht ein einfaches Ein- und Ausschalten.
Dank einer hochwertigen Fotokamera und zusätzlichen Bildverarbeitungsfunktionen wird die Flat- und Notch-Erkennung erleichtert.
Ein optionaler Laserscanner ermöglicht die Messung der genauen Probenform und gibt Ihnen tiefere Einblicke in Ihre Materialien.
Intelligente, effiziente Prozesse sind Ihr Vorteil in einer sich wandelnden Branche – und sie beginnen mit dem Omega/Theta XRD. Vollautomatische Ausrichtung und Justage von Kristallen bei höchster Geschwindigkeit.